一．准备篇

1．开机打开机床电源

2．按ON键启动系统，确认LCD画面上显示的内容

3．按润滑键，使机床润滑充分

4．机床显示准备未绪时，打开急停键

5．按【回零键】、方式选择键将快速倍率降低，防止快速超程，然后分别按+X，+Y，+Z键使机床三轴分别回到零点位置。

注意：接通电源时，请不要按LCD/MDI面板上的键。在LCD上位置显示画面或报警画面显示以前，不要按LCD/MDI面板上的键。因为此时面板的键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。

二．程序存储、编辑

   A  程序的存储、编辑前准备

1．把程序保护开关置于ON状态

2．操作方式选择为编辑方式

3．按【   程序】软体键后，显示程序

注：为了保护零件程序，在机床软操作面板上设有程序保护开关，只有该开关ON时，才可编辑程序。按显示机能键【   机床/索引】显示机床画面，再按键【   4】打开或关闭程序开关。如果按软菜单键选择画面时，必需按两次进入子菜单后，才能按数字键选择开关。

   B   把程序存入存储器中

用MDI键存入 

1．方式选择为编辑方式

2．按【   程序】软体键

3．有键输入地址O

4．用键输入程序号

5．按【   插入】键

通过这个操作，存入程序号之后把程序中的每一个字有键输入，然后按【   插入】键便将键入程序存储起来。

用通用PC机传入

1．选择编辑方式

2．在PC机上，加载或编辑程序

3．按【   程序】软体键，显示程序画面

4．当计算机侧程序盘上的CNC程序无程序号或者想变更程序号时，键入所希望的程序号（   当有程序号且不想改变程序号，不需   4项操作）

4.1按地址O

4.2用键输入程序号

5.  运行通讯软件,使之处于输出状态

6. 按(输入)键。此时，程序即传入CNC，传输过程中，画面状态行右下角显示“输入” 

三 程序的运转 

A．存储器运转

1．首先把程序存入存储器中【   二----A、B】

2．选择要运行的程序

3．选择自动方式

4．按循环启动按钮

注：按循环启动按钮后，开始执行程序，循环启动指示灯亮

B．MDI运转

从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。输入的程序段并不存入系统存储器。

1．把方式选择于MDI的位置【   按录入方式键】

2．按显示机能键【   程序】显示程序段

3．输入程序段   如X10

4．按【   输入】键，X10输入后被显示出来

5．同前面一样程式输入S1000，M03

6．按循环启动按钮，按手动，正转则主轴以1000转的转速旋转，（主要用于对刀）

注：MDI运行时，G90/G91无效，绝对/相对编程由【   设置】页面的选择设定；按循环【   启动】按钮前，重新输入数据可覆盖先前的数据；切换到其它方式将取消刚输入的数据。

四 刀具补偿量的设定和显示

刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种，这两种方法由参数【   NO。004 IOF】选择。

A．绝对值输入时

1．按显示机能键、刀补或软体键【   偏置】

2．因为显示分为多页，按翻页按钮，可以选择需要的页面

3．把光标移到要输入的补偿号的位置

4．用数据键，输入补偿量【   必须输入小数】

5．按【   输入】键后，把补偿量输入，并在LCD上显示出来。

B  增量值的输入

1．把光标移到要输入的补偿号的位置

2．用数据键输入增量值【   增量】

3．按【   输入】键，把现在的补偿量与增量值相加，其结果作为新的补偿量显示出来。

例：已设定的补偿量5.678

键盘输入的增量1.5

新设定的补偿量7.178(=5.678+1.5)

五.工件坐标系的设定【   工件零点偏置的显示及输入】

1．选择录入方式【   MDI】

2．按【   设置】键或软菜单键【   设置】显示设置参数

3．按翻页键显示设置【   参开关】，显示参数开关状态画面，按光标键可使参数开关处于关、开状态，处于开状态时，CNC显示P/S100号报警，此时方可输入参数，输入完毕后，使参数开关处于关的状态，复位键【   RESET】按后可清除100号报警。

3．按翻页键显示设置参数页【   第三页为工件坐标系设定】

4．按光标键使光标选择G54、G55-----G59，需要的坐标数根据零件加工要求

5．键入地址键【   X/Y/Z】后，键入该轴的工件零点偏置值即下方的“机床坐标”，最后按【   输入】键，则相应的数据输入。下载本文