电焊工安全操作规程

1  一般规定

1.1  电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

1.2  作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

    1.3  搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

1.4  安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。

1.5  在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。

1.6  焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

1.7   电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶

布包缠。

1.8  推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

1.9    在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用的行灯电压为12V。

1.10  在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～１０分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。 

1.11  不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

1.12  交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。

1.13  直流电焊机必须装有磁力起动器。

1.14  在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。

1.15  禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。

1.16  在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

1.17  高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

1.18  在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。

1.19  与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。

1.20  电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

1.21  电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面

罩。作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

1.22  电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。  

1.23  工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。 

1.24  注意施工区域的环境保护。

2  登高焊接安全操作规程

2.1  登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落伤人。

2.2  登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。

2.3  登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。  

2.4  电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。  

2.5  登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。使用人字梯时夹角约40°土5°为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。

    2.6  脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m，双行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。

2.7  所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。

    2.8  在高处进行焊接作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用阻燃材料覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊接作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊接作业结束后，应检查是否留有火种，确认安全后方可离开现场。 

2.9  严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊接作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。   

2.10  登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊接作业。 

2.11  恶劣天气，如6级以上大风、大雨、下雪或雾天，不得登高焊接作业。 

3  潜水焊接作业安全措施 

3.1  一般要求请参照气焊工水下焊接与切割安全操作规程。

3.2  焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比，交流电稳弧性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。

    3.3  所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1MΩ。为了防海水、大气、烟雾的腐蚀，需要包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。 

3.4  焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。潜水头盔上的滤光镜铰接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色差深度应较陆地上为浅。水下装置的所有多头部件，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。

    3.5  更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端部保证电接触。

3.6  严禁利用、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

4  燃料容器、管道的置换焊补安全操作规程

4.1  固定动火   

4.1.1  无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道l0m以上。

4.1.2  室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。

4.1.3  生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到动火区。

4.1.4  要常备足够数量的灭火工具和设备。

4.1.5  固定动火区内禁止使用各种易燃物质。

    4.1.6.作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。

4.2  实行可靠隔绝 

    4.2.1  现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。

4.2.2  可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。

4.2.3  在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。

4.2.4  应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。

4.3  实行彻底置换    

    4.3.1  做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合要求。 

    4.3.2  常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。

4.3.4  置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。

4.4  正确清洗容器   

4.4.1  容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些易燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。

    4.4.2  清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。

4.4.3  采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用氢氧化钠(烧碱)水溶液进行清洗的，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。

4.4.4  对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不会产生火花的工具铲除，如用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除。置换和清洗必须彻底不留死角。

4.5  空气分析和监视  

    4.5.1  动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。

4.5.2  在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。

4.5.3  检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有害气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。

4.5.4  气体分析的合格要求是：

①可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％。 

②有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 

    ③操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。    

4.6  严禁焊补未开孔洞的密封容器

4.6.1  焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器

4.6.2  在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。 

4.7  安全组织措施

4.7.1  必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续，目的是制定安全措施，明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。

4.7.2  工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。

4.7.3  在作业点周围lO m以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。

4.7.4  工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。  

4.7.5  在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。监护人应由有经验的人员担任。监护人应明确职责、坚守岗位。

    4.7.6  进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施。

二、气割工安全操作规程

1  一般规定

1.1  气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

1.2  工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。

1.3  搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。

1.4  在焊接作业场地lOm距离内，不得有易燃易爆物品。

1.5  焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。

1.6  使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。

1.7  气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。 气瓶离作业点距离不得少于10m。

1.8  在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。   

1.9  应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。

1.10  氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。

1.11  氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。  

1.12  在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。

1.13  高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。  

1.14  氧气瓶使用到最后表压必须留0.1～0.2MPa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.03MPa以上。  

1.15  工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。

1.16  乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。

    1.17  在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。

1.18  注意施工区域的环境保护。

2  氧气瓶的安全使用 

    2.1  氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。检验合格

后，应在气瓶的球面部分作明显标志。

2.2  充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。  

2.3  氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。

2.4  氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。

2.5  取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。

2.6  在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。

2.7  在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。  

2.8  严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。

2.9  夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。

2.10  冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。

2.11  氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1～0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。  

2.12  气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。

2.13  氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。

2.14  氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。  

3  乙炔瓶的安全使用 

    使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：

3.1  乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。

3.2  乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。  

3.3  乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。

3.4  开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启3／4圈。

3.5  乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。

    3.6  当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。

3.7  使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传人瓶内。   

4  液化石油气瓶    

使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：

4.1  石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。

4.2  石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。

4.3  石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。

4.4  冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。   

4.5  过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。

4.6  石油气点火时，先点燃引火物再开气。

    4.7  不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。

5  焊炬的安全使用

    5.1  射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。

5.2  经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，污染环境。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。 

5.3    火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。

5.4    焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

5.5    根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。

5.6    在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才

能继续使用。

5.7  不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

5.8  焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。 

5.9  工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。   

6  割炬的安全使用   

    使用射吸式割炬时除应遵守焊炬的安全使用要求外，还应注意以下两点：  

    6.1  在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。

    6.2  在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。  

7  减压器的安全使用

7.1  减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。

7.2  安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。  

7.3  装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。   

7.4  减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。

7.5  打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。

7.6  在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，妥善保存。

7.7  减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。

7.8 不同气体的减压器不能互换使用。

7.9  减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。 

8  氧气与乙炔胶管的安全使用

8.1  应分别按照GB2550—92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家标准选用。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。 

8.2  在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。   

8.3  新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。   

8.4  氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。    

8.5  气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换；    

8.6  氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡夹紧

8.7  严禁使用被回火烧损的胶管。  

8.8  乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。

三、电工安全操作规程

1  一般要求

1.1  电工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

1.2  工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。工服装，力求简单利落 ，扣好衣扣，带好工作帽，禁止穿短袖衫，短裤及光脚工作。工作前，对施工现场周围环境进行了解，不准酒后作业。

1.3  任何电器设备未经验电，一律视为有电，开关跳闸后，须检查后，方可送电，不得强行送电。

1.4  电工不准一人单独工作，雨天工作时，24伏以上的电压要有绝缘设备，方准工作。

1.5  在低压线双相工作时，原则上应断电工作，如有特殊情况，必须带电作业时，应注意下列事项：

1.5.1       必须穿绝缘鞋，禁止穿潮湿衣鞋，禁止带金属、金表链等物品。

1.5.2  必须将周围的电线盖上橡皮管、橡皮布或其他绝缘物后，方可工作。

1.5.3  工作时，应以单相工作为原则，不准同时接触二相。

1.5.4  不准任意割断任何电线，在另一线先行跨接时，再行切断，以防产生火花，发生事故。

1.6  耐压绝缘工具，每隔半年应检查一次，不符合规定者，不得继续使用，工作皮带也要作定期检查。

1.7  雷暴雨时，无避雷装置的设备和线路，必须停电，并将各个油开关截断。

1.8  大风雨时，禁止上杆工作，巡查线路时，应站在上风，并且不能靠近电杆，位置与线路的距离要保持其高度的一倍以上。

1.9  停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存在电压，同时将“有人工作，禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处，谁挂谁取。不准带负荷拉闸操作。

1.10  变压器及油开关附近，禁止点火、使用喷火灯和生火炉，以防火灾。配电房、各级配电箱和发电机房等要害部门，都应设立醒目的标志牌。

1.11  电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

1.12  高空作业人员上下传递工具材料时，必须用绳索或布袋吊送，不得随意抛掷，工作区域内，禁止闲人进入。

1.13  不论任何偏僻或高空地点，线路接头都要用绝缘布包好，一切电器动力设备都要接地线。

1.14  上工作梯时，应检查横撑等是否牢固，下端须有开度的挂钩，4m以上的高梯要拉晃绳或人掌扶，上端靠杆子或管子（单梯）应用绳索绑牢。

1.15  电器设备，金属外壳和钢质脚手必须接地，电器设备工作完毕后应立即断电，禁止各房屋开无人灯。万一发生火灾时应立即切断电源，用干粉灭火剂或黄沙扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑救。

1.16  使用手持移动式工具应设单一开关，禁止一闸多用。如需一闸多用，必须在不超负荷的情况下，征得电工同意，方可使用。

1.17  所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

1.18  现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

1.19  线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

1.20  熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

1.21  喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

1.22  配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

1.23  不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

1.24  有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干黄砂灭火。

1.25  发现高压线导体接地时，除对触电者用安全办法抢救外，必须遵守下列规定：

1.25.1  室内设备接地时，5m内不得站人，室外设备接地时，周围8m内不得站人。

1.25.2  电工不得随意上杆，除立即联系变电所或附近油开关停电外，并向上级报告，事故地点要有人监视，以防他人接触。

1.25.3  检查线路设备时，如中途因故离开，再回来工作时，必须详细查明情况，充分了解后，方可继续工作。

1.25.4  各开闭器因工作需要而被截断电源，应树明显标志，必要时派专人看管。

1.25.5  超过380V以上电压时，不得带电作业。

1.25.6  工作时使用手灯，电钻等工具，必须先将地线接好后再用，其线不得绕在手上，用电钻时要带绝缘手套，工作灯不得超过36V。

1.25.7  各类开关及变压器应经常检查其接地线是否良好。

1.25.8  不同的线路、设备对绝缘电阻值有不同的要求，一般新安装低压线路和设备，要求绝缘电阻不低于0.5MΩ；运行中的线路和设备，要求可降低为每伏工作电压1000Ω；在潮湿环境，要求可降低为每伏工作电压500Ω；手持式电气设备Ⅰ类的绝缘电阻不应低于2 MΩ。

1.25.9  现场负责人如因情况不明，分配工作报告不当，工作人员可提出意见，负责人再作合理分配，如违章指挥，对人身及设备明显有危害时，工作人员可拒绝执行，并立即报告上级。

1.25.10  电工应熟悉紧急救护及人工呼吸的常识和方法，并经常进行练习。

（注：380V以上电压不准带电作业，是根据我国目前技术、设备情况而定的。）

2  设备及内线安装的安全操作

2.1  安装高压油开关、自动空气开关等返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2.2  多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

2.3  剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

2.4  人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

2.5  管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固。并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

2.6  管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

2.7  安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

2.8  校验有齿轮箱的设备时，必须有专人控制按电按扭或开关，以免他人误触发生事故，必要时，可将电源切断校验。

3  外线及电缆工程

3.1  电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

3.2  人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆除叉木或拖拉绳。

3.3  上杆前，检查电杆的入土深度和土的紧实情况，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应加固后，方能登杆。

3.4  上杆前，要检查三角板绳子是否牢固，披带是否有脆裂伤痕，带环、眼处、钉头是否有豁裂等现象。

3.5  在杆上进行工作时，皮带及胶绳不许拴在电杆横挡及电杆尖，如遇特殊情况，经过仔细检查并经现场负责人和安全管理人员同意后，方可采用。

3.6  登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

3.7  杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

3.8  紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

3.9  架线时如遇雷雨，停止工作。

3.10  电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

3.11  三相380V电源的线路，架设安装按规范标准执行，电源线在跨越大道、要道时要架空或预埋，禁止在道路、地面裸露，通电后如有发热，冒烟等现象，严禁使用。

4  电气调试

4.1  进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

4.2  电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

4.3  电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

4.4  用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

4.5  电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路以升压方式运行。

4.6  电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

5  施工现场变配电及维修

5.1  现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

5.2  在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

5.3  变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

5.3.1  切断有关电源，操作手柄应上锁或挂警示牌。

5.3.2  验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

5.3.3  验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

5.3.4  装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5.3.5  接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

5.3.6  设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

5.4  用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

5.5  电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 

5.6  施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

5.7  照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

四、起重工安全操作规程

1  一般要求

1.1  起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

1.2  作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。工作前严禁饮酒。

1.3  工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。

1.4  工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。

1.5  事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。

1.6  夜间作业应有足够的照明设备。

1.7  对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 

1.8  禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。

1.9  禁止在风力达6级以上时吊装作业。

1.10  严格执行“十不吊”，即：

1.10.1  超过额定负荷不吊。

1.10.2  指挥信号不明，重量不明不吊。

1.10.3  吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

1.10.4  吊车吊重物直接进行加工的不吊。

1.10.5  歪拉、斜吊不吊。

1.10.6  工件上站人或工件上浮放着活动物不吊。

1.10.7  氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

1.10.8  带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。

1.10.9  埋在地下的物件不拨,不吊。

1.10.10  非起重指挥人员指挥时不吊。

1.11  吊运物品坚持“三不越过”：

1.11.1  不从人头上越过。

1.11.2  不从汽车、火车头上越过。

1.11.3  不从设备上越过。

1.12  起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，同时指挥者应清楚地看到重物吊装的全部过程。所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

1.13  使用卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

1.14  起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

1.15  编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30cm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

1.16  地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

1.17  使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。

1.18  使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。

1.19  用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

1.20  使用开口滑车必须扣牢。

1.21  起吊物件，应合理设置溜绳。

1.22  吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它安全措施。

1.23  起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。

1.24  起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。

1.25  绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。

1.26  严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如吊一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。

1.27  起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其它已安装好的构件相碰。

1.28  起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。

1.29  起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。

1.30  吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。

1.31  禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

1.32  在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。

1.33  递送工具不准随便抛掷，以免伤人。

1.34  龙门吊吊运物件时，在运行前应严格检查轨道是否平整，轨道是否变动，特别注意雨后运行的地质变化，速度要均匀，严防出轨。

1.35  拆吊旧物，首先必须了解旧设备的安装情况，尤其是设备的底脚与基础的连接关系。

1.36  吊运前必须拆除一切与旧设备连接的管道、螺丝等连接物。

1.37  起吊前检查设备，确认设备与一切都脱离成一单件时,方可起吊。

1.38  起吊埋在地下的物体，必须破土掘开，原则上不准吊拔凝结在地面或设备上的物体，因情况特殊必需吊拔时，应采取可靠安全措施，但绝对禁止超负荷吊拔。

1.39  拆除或安装设备有其他工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。

1.40  检修保养机具必须切断电源，拔出熔丝插头并挂检修牌，严禁带电检修保养。

1.41  起重机运行时禁止从事检修保养工作。

1.42  起重用的机具设备、吊具，索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证安全运行。

1.43  起吊施工中禁止利用电线杆，生产运行中的设备支架、树木作锚桩，以及不符合使用方向要求或不明吨位的代用锚桩。

1.44  起重区域必须设置明显标志，主要通道要派专人监护，揽风绳设于有人车来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。

1.45  高处作业人员，不准嬉闹，要严格遵守高处作业的有关规定。

1.46  高空作业所用的工具，材料不得抛掷，要用绳索递送，零星工具物体要装入工具袋内。

1.47  登高用2m以上的竹梯时，上端要以绳索系牢，必要时梯柱下端以物包扎，以防滑移，坡度过陡要有人掌扶。

1.48  运输路面要平实，雨雪天拖运应在下托板上撒些黄砂或煤屑增加防滑，拖运转弯角度要大些，并注意拖板上横木（夹拉木）情况，防止移动。

1.49  选用拖运设备应根据拖运力确定，一般平地拖运不应小于拖运物体重量的20%，上坡运输坡比为1：3时，拖运力不应小于重物的50%；坡比为1：2时，拖运力不应小于重物的65%，同时在拖运过程中检查地锚桩、滑轮、千斤的变化情况。

1.50  用平板车运输时装卸要平稳，注意重心，垫楞木要妥实和整齐。

1.51  两人以上人工抬运重物要“呼号”,一齐起抬，行走时要听从前面人指挥，步调一致；放落时须听从后面人“口令”以防扭伤或砸伤。

1.52  使用的滚筒，要求平直，不得有炸裂弯曲的情况，两头不得有毛刺，添放滚筒时，将手插入管内，不准满把抓，以防伤手。

2  起重桅杆的安全使用

2.1  组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。

2.2  捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

2.3  揽风绳的使用根据扒杆的类别、高度、物体的重量酌情而定，揽风绳与地面的夹角原则上不应超过30°，揽风绳应合理布置，松紧均匀。揽风绳与桅杆顶应用卡环连接；揽风绳与地锚连接后，应用绳卡扎死。

2.4  揽风绳跨越马路时，架空高度应不低于7m。

2.5  揽风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

2.6  定点桅杆应设5根揽风绳，移动式桅杆揽风绳不得少于8根，禁止设多层揽风绳。

2.7  桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度。相邻揽风绳要交错移位。

3  结构吊装的安全操作

3.1  装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

3.2  起吊屋架由里向外起搬时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起搬时，应先起伸臂配合起钩。

3.3  就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

3.4  使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。

3.5  引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。

3.6  无揽风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无揽风校正。

3.7  禁止将物件放在板形构件上起吊。

3.8  吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。

4  设备吊装的安全操作

4.1  三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

4.2  装运重心高、偏心大或易滚动的设备时，应合理搁置，并采取稳固措施。

4.3  用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

4.4  用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

4.5  使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

4.6  旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主揽风绳时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

4.7  采用人字桅杆起吊法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的2倍以上。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

4.8  滑行法吊装应遵守下列各项：

4.8.1  两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。

4.8.2  设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

4.8.3  溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

4.8.4  负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松揽风，并确保揽风受力均匀。

4.9  异型设备装卸运输应注意重心位置，头重脚轻（如机床）应两侧加支撑保险，停放时注意垫好，防止倒下变形。圆形的设备（如塔类）两侧加垫块塞牢，防止滚动。易变形设备（如铅设备）应有加固措施。

4.10  装箱设备及散装设备，均应按箱上标志和设备安装说明书的规定绑扎及选用顶高点，防止翻倒及损坏设备。

五、潜水工安全操作规程

1  一般规定

1.1  从事潜水工作须经体检合格,潜水工下水前应保持充沛的精力。

1.2  潜水工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

1.3  工作前，认真听取主管技术人员的技术交底，调查了解水下环境，工作物具以及水文等情况制定安全措施。

1.4  潜水前，对供应气体的空压机、铜头、气管、气泵、水衣、通讯联络等工具设备，必须细致检查，确保良好。

1.5  潜水员穿戴好规定的防护衣物，铜头锣丝、销子要上紧插牢，腰绳、鞋扣等都要符合规定的结法，以免发生事故。

1.6  潜水前，注意自己的方位，接到联络人信号后，再离梯下沉，下沉过程中，如觉双耳发痛，即停止下沉，待身体适应后，再行下沉。

1.7  在水下作业，注意有关物体，以防气管、引绳、水衣被压挂破，前进时，要注意保护门镜，以防碰坏。

1.8  水下作业所需工具等，通知联络人用绳索系牢送下，潜水员应避让到适当地点，工具接到后通知联络人。

1.9  水下作业的进展情况，要随时如实地向联络人反映，以使水上密切配合。

1.10  潜水作业时，要有专人负责气管、引绳和供气，供气量应与作业时的水深压力保持相应水平，防止潜水服内外压力差过大造成潜水员无法呼吸而窒息致伤死、放漂、下坠等事故。

1.11  潜水作业过程中的入水或上升要攀扶水绳或潜水平台，下潜、上升调节适当。

1.12  潜水作业船（潜水平台）应锚泊牢固，以防止船舶移动而将潜水员拉起来，造成放漂事故。

1.13  潜水员下潜、上升过程中，应制定周密的措施防止供气管、信号绳等被羁绊在障碍物上或潜水员被压在重物下，潜水员经过障碍物时应记清路径，并从原路返回，在障碍物多的地方进行潜水作业应配备应急潜水员，以便在水下发生羁绊时能立即入水施救。

1.14  用空气压缩机通过供气管从船上或陆地向潜水员供气时，要防止因供气管接头脱落，供气管破裂，空气压缩机停转等造成供气中断。万一发生供气中断，潜水员应捏紧身边的供气管，保留潜水服里的残余空气，然后升回水面。

1.15  在急流中进行潜水作业，要防止急流把潜水员冲漂起来，当水流速度超过潜水装具能够耐受最大流速时，应绝对禁止潜水作业；当流速大于1.2米/秒时，不宜进行潜水作业。

1.16  潜水员作业时，其潜水深度，水下作业时间以及下潜、上升过程中的加压、减压的水下深度和时间均应符合规定的标准。

1.17  潜水员完成深水作业后，上升时，要按规定减压浮起，并与联络人联系，得到允许后再起浮；浮起时手要高出铜头，门镜见光时应缓慢上升，以免碰到水面物体。

1.18  上梯时，要稳妥沉着，右腿跪在梯档上，再上左腿，如属临时研究工作等，应将腰绳栓在船桩上，以防落水。

1.19  衣服脱下后，须做轻便工作和动作，不得马上睡觉。

1.20  水上联络人精神要集中，随时与潜水员联系，掌握水下、水面情况，并指挥水上其他人员配合工作。

1.21  联系人如发现潜水员有乱绳等危险情况，应迅速而镇静地指挥其他人员采取有效抢救措施。衣、铜头和毛巾要经常刷洗，滤气物要定期清洗和更换，以保证空气新鲜。

2  水下焊接与切割的安全操作 

  2.1  水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可坠落、倒塌物体要适当固定，水下切割时应特别注意防止物体砸伤或损伤供气管及电缆。 

    2.2  下潜前，在水上应对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1．5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔0．5m捆扎牢固，以免相互绞缠。入水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安全位置，以免损坏。 

    2.3  在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其他作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。

    2.4  操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物；水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。 

    2.5  潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪，在取得支持人员同意后，焊割人员方可开始作业。

    2.6  从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。

3  水下焊接与切割作业防火防爆安全措施

    3.1  对储油罐、、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时，必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查，并清除内部的易燃易爆物质。 

    3.2  要慎重考虑切割位置和方向，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的，在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面，遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割，均应从上向下移，避免火星经过未燃气体聚集处，引起燃爆。 

    3.3  在水下操作时，如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时，常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡，这时极易发生回火。因此，除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀；防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成，前者阻止可燃气的回流，以免在气管内形成爆炸性混合气，后者能防止火焰流过逆止阀时，引燃气管中的可燃气。

    3.4  换气瓶时，如不能保证压力不变，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。

    3.5  使用氢气作为燃气时，应特别注意防爆、防泄漏。

    3.6  割炬点火可以在水上点燃带入水下，或带点火器在水下点火。带火下沉时，在越过障碍时，要注意被火焰烧伤或烧坏潜水装具；在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多，同样有爆炸的危险，应引起注意。

    3.7  为防止高温熔化物滴落进潜水服的折迭处或供气管，烧坏潜水服或供气管，尽量避免仰焊和仰割。

    3.8  不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水冲洗割炬并晾干。

六、建筑登高架设作业（架子工）安全操作规程

1  一般规定

1.1  建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作资格证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。

1.2  架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或近视以及患有不适合于登高作业病症的，不得从事登高架设作业。

1.3  正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时注意力要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁嬉笑打闹、酒后上班。

1.4  班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

1.5  风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

1.6  脚手架要结合工程进度搭设，未搭设完的脚手架，在离开作业面时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳固。

1.7  在带电设备附近搭、拆脚手架时，应停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表1的数值。

表1 ：在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离

外电线路电压