一、编制依据
1、桩位平面布置图及桩详图；
2、岩土工程详细勘察报告；
3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
4、工程测量规范（GB50026-93）。
5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB2001-2002）。
7、普通混凝土用砂标准及检验方法（JGJ52-92）。
8、普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-92）。
9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
二、工程概况
（一）工程简介
拟建场地位于洞头县北岙镇新城二期，大门环路与规划路交汇处东侧。
本工程总用地面积为10753.8m2，总建筑面积14943.0 m2；主要由4—7层业务用房与辅助用房组成，地下室一层，其中地上建筑面积为12618.0m2，地下建筑面积为2325.0m2。建筑物结构类型：框剪结构，桩基础设计采用钻孔灌注桩。
本工程由浙江中维建筑工程设计有限公司设计，建筑场地岩土工程勘察为温州工程勘察院有限公司，浙江万基工程管理有限公司监理，万洋集团有限公司承建。
（二）工程桩设计及其技术要求
本工程总桩数241根，ф600mm74根，桩长55M，ф600mm的152根，桩长56M,ф700mm的15根，桩长56M，桩身砼强度等级为C35，桩身配筋ф600为8ф12，38M；ф700为 8ф14，38M。 根据地质资料估算，ф600mm,桩长56M单桩竖向承载特征值为3600KN；ф600mm,桩长55M单桩竖向承载特征值为1250KN；ф700mm桩长56M,单桩竖向承载特征值为4250KN。
其他技术要求：
1、桩孔终孔深度以设计有效桩长为准。如施工中发现地质状况与地质报告不符，应及时与设计单位及勘察单位联系。
2、钢筋笼主筋应沿桩身周边均匀布置，采用焊接接头，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的50%，错开距应大于35d，且不小于50d，螺旋箍筋与环形箍筋与纵筋的连接采用点焊固结。
3、砼灌注前孔底沉渣应实测控制在50mm以内。
4、砼灌注充盈系数不得小于1.15。
5、砼灌注过程中，钢筋笼下沉不宜超过100mm，上浮不宜超过300mm。桩头进入承台50mm。
（三）施工场地地质条件
场地地貌单元属冲海积平原区，地形平坦。地基土自上而下可分为：①0素填土、②1淤泥、③3含粘性土角砾、④1粉质粘土、④3含粘性土角砾、⑤1粉质粘土、⑤3含粘性土角砾、⑥1粘土、⑥3含粘性土角砾、⑦1粉质粘土、⑦3含粘性土角砾、⑧1粉质粘土、⑧3含角砾粉质粘土，分述如下：
①0杂填土：主要由块石、碎石、及少量粘性土堆填而成，局部有少量建筑垃圾，浅灰、灰黄等杂色，全场分布，厚度2.6~5.30m。
②1淤泥：青灰、灰色，流塑状，高压缩性。全场分布，厚度2.6~5.30mm。
③3含粘性土角砾：灰、灰黄色，稍密状，饱和。碎砾石呈亚棱角形、亚圆形，主要成分为中风化流纹质凝灰岩类。断续分布，厚度1.50~4.10m。
④1粉质粘土：灰黄、浅灰色，可塑状为主，中—高压缩性。含少量铁锰质氧化斑点，粉感较强，大部分布，厚度3.70~10.20m。
④3含粘性土角砾：灰黄、浅灰色，稍密状，饱和。碎砾石呈亚棱角形、亚圆形，主要成分为中风化流纹质凝灰岩类。大部分布，厚度0.30~4.00m。
⑤1粉质粘土：灰色、夹灰黄色，可塑状，中—高压缩性，含少量粉细砂和半炭化物碎屑，全场分布，厚度0.70~9.0m。
⑤3含粘性土角砾：浅灰、灰白、灰黄色，饱和，稍密状，碎砾石呈亚棱角形、亚圆形，主要成分为中风化流纹质凝灰岩类。少部分分布，厚度1.7~8.30m。
⑥1粘土：灰、灰黄色，可塑状，中—高压缩性，含少量粉细砂和半炭化物，少部分分布，厚度1.7~8.3m。
⑥3含粘性土角砾：灰白、灰黄色，可塑状，中压缩性，含碎石、角砾较多，分布不均匀，局部过度为砾砂或角砾薄层，大部分布，层厚2.8~11.90m。
⑦1粉质粘土：灰白、浅黄色，可塑状，中压缩性，含少量粉细砂和半炭化物，断续分布，厚度2.0~7.0m。
⑦3含粘性土角砾：浅灰、浅黄等色，可塑状，中压缩性，含碎石、角砾，分布不均匀，过度为粉质粘土，全场分布，层厚3.3~13.60m。
⑧1粉质粘土：灰、灰黄色，可塑状为主，局部软塑状，中压缩性，含少量粉细砂和炭化物，局部粉感强烈呈粘质粉土状。断续分布，厚度1.5~8.70m。
⑧3含角砾粉质粘土：灰白、灰黄等色，可塑状，中压缩性，含碎石、角砾，为强风化凝灰岩为主，分布不均匀，粉感较强，局部为粉质粘土，全场分布，厚度7.5~17.50m。
三、施工工艺方案
（一）施工工艺流程及施工机械设备选型
根据本工程设计技术要求、施工场地地质条件及我公司在本地区类似工程施工经验，本桩基础采用正循环泥浆护壁及悬浮排渣清孔回旋钻机钻进，二次清孔采用正循环清孔。钢筋笼分段制作加工，孔口焊接安装；桩身砼使用商品混凝土灌注，采用直升导管法灌注水下砼。
施工工艺流程见附图1。
施工机械设备选型
1、钻孔机械
①工程钻机：GPS-15型回旋钻机；
②正循环泥浆泵：3PN立式泥浆泵；
③钻头：单腰三翼合金钻头（钻头直径与设计桩径同等）。
2、钢筋制安机械设备
①钢筋焊接设备：BZ—500型交流电焊机；
（二）施工操作技术方法及质量要求
1、桩位放样：
依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用全站仪及坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。
2、孔口护筒施工
埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上中ф12钢筋，以利桩架就位对中。
3、泥浆制备：
钻进过程中孔内自造浆。泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-94的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。
4、钻孔
①回旋钻机钻孔
A、钻进技术参数选择
| 地层岩性 | 钻压（KN） | 转速(转/分) | 泵量（m3/h） | 泥浆重度 |
| 填土 | 10～15 | 20～40 | 全泵量 | 1.3～1.35 |
| 粘土、粉质粘土 | 10～15 | 70～90 | 全泵量 | <1.2 |
| 淤泥质土 | 7.5～10 | 70～90 | 全泵量 | <1.2 |
a、钻机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一垂线上。
b、开孔时采用低档慢速钻进，当钻至护筒脚以下2m以后方可选用上述钻进技术参数。
c、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，以减小钻杆水龙头晃动。
d、根据地层变化而变化钻进参数。
e、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。
f、加接钻杆应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。
g、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。
②持力层岩性鉴定与分析：
A、参照地质报告；
B、计算好钻杆长度；
③终孔验收要求
桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。
④成孔质量标准见下表：
| 序号 | 项 目 | 标 准 |
| 1 | 桩孔直径允许偏差 | +0.10D |
| 2 | 垂直度允许偏差（%） | ≤1/100 |
| 3 | 孔底沉渣厚度 | ≤50mm |
| 4 | 桩位允许偏差 | ≤100mm |
一次清孔：钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔底30~50cm，全泵量向孔内泵送优质泥浆，正循环1.5~3小时，进行正循环泥浆悬浮排渣清孔。
二次清孔：桩孔采用正循环清孔，二次清孔质量要求：①孔内泥浆重度1.15~1.25；②泥浆含砂率≤8%；③泥浆粘度≤28s；④孔底沉渣厚度≤5cm。
6、钢筋笼制作加工及安放：
①钢筋笼制作质量标准见下表
| 项 目 | 主筋间距 | 箍筋间距 | 钢筋笼直径 | 钢筋笼长度 | 保护层厚度 |
| 允许偏差mm | ±10 | ±20 | ±10 | ±100 | ±20 |
a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。
b、钢筋笼分段制作加工。单节长度为9m。
c、钢筋笼焊接选用E5303焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。
f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。
g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
③钢筋笼安放
a、钢筋笼安放采用桩机起吊。
b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横掛在孔口护筒上或焊固在机架底盘。
c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。对接施工焊完毕，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。
7、灌注水下砼
①砼料质量要求：砼料应具有较好的和流动性、粘聚性、保水性，坍落度18～22cm；初凝时间不小于4小时，终凝时间不宜大于24小时；密度不小于2400Kg/m3。
②水下砼灌注操作方法及技术要求
a、采用直升导管法灌注。导管选用φ250丝扣连接式导管。导管安装前先进行拼装、试压，试水压力0.5～0.7Mpa。
b、导管连接处加垫“O”型橡胶密封图，并将丝扣扭紧，确保连接紧密，绝对密封，防止漏气漏水。
c、砼料人工斗运至孔口，运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应运回再进行拌制。以防导致堵管。
d、混凝土灌注前，应迅速安装砼料斗及隔水铁板栓，并将导管底端提离孔底0.3～0.5m。砼初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。初灌量按下式计算确定：
V=3.14×d2×h1÷4+3.14×D2×Hc÷4=0.7 m3
式中：V—初灌砼量（m3）；
d—导管内径（m）；
D—桩孔直径（m）；
h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度(m)，h1=Hw×ra/rc；
Hc钻孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；
ra—孔内泥浆重度（KN/m3）；
rc—混凝土拌和物重度（KN/m3）；
Hw—孔内液面至初灌需要的混凝土距离，经计算φ600=1.83、 φ700=2.23。
e、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2m～6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。
f、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
g、根据规范要求，水下灌注砼≤50m3做试块1组，50m3<水下灌注砼<100m3做2试块2组；做好的试块24小时后拆模，拆模后立即置于水中常温养护，养护期到后及时送检。
（三）施工常见问题及其预防处理措施
1、回旋钻机钻孔常见问题及处理措施
①粘土层中钻进时进尺缓慢或不进尺
A、原因：
a、钻头有缺陷；
b、钻头泥包或糊钻
c、钻进参数不合理。
B、处理措施
a、检修钻头，必要时应重新设计钻头；
b、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、适当增大泵量或向孔内投入适量碎石解除泥包糊钻；
c、调整钻进参数。
②塌孔
A、原因：
a、孔内漏失，水位下降；
b、操作不当，产生压力振动。
B、预防处理措施
a、投入泥球或用冻胶泥浆堵漏；
b、注意操作，升降钻具要平稳。
③掉钻头
A、原因：
a、钻杆连接螺丝脱节；
b、芯管断裂。
B、预防处理措施
a、加强丝扣检查；
b、操作上，开车时钻头提离孔底，以降低突发性扭矩；
c、钻杆过度磨损应及时更换；
d、采用三爪钢钩和钢丝绳套打捞钻头。
2、砼灌注过程中堵管及导管内进水：
A、问题：砼灌注过程中堵管及导管内进水。
B、导管内进水产生原因：
a、导管连接密封不好，垫圈放置不下整，连接丝扣未扭紧。
b、初灌量不足，未埋住导管。
c、灌注过程拨管过多， 将底管拨出砼面。
C、砼灌注过程堵管产生原因：
a、砼配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低。
b、砼搅拌质量不符合要求。
c、砼离杆严重。
d、导管内进水未能及时发现和处理，造成砼料严重稀释。
e、灌注时间过长，表面砼已初凝。
f、原材料中石子粒径过大。
D、导管内进水及堵管预防处理：
a、安装导管安排专人负责检垫圈安置是否平整，连接处是否密封，较正检孔孔深与导管长度是否相适应，防止初灌悬管过高。
b、砼灌注过程中严格控制拨管速度，防止将导管拨出砼面。
c、如因初灌悬管高度较大，初灌量不足，未埋住导管，导管内进水时，处理方法是：提出导管，清除孔内灌入的混凝土，然后增大初灌量，调整导管底口至孔底高，重新开始初灌。
d、灌注过程发生堵管，可采取上下提动导管及采用震动器，震抖方法疏通导管。如无效时，则提出导管进行清理，然后将导管重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，再恢复砼灌注。
四、施工部署
（一）施工前准备
1、地面平整：场地地面先采用矿渣回填并辗压平整，地面硬化。
2、水电安装：①将自来水接到现场，以保证施工人员生活用水；②取自来水作为钻孔施工生产用水；③采用架空电缆线将电源接入施工现场内，并设置相应的配电箱。
3、施工现场布置：泥浆循环系统布置，水、电管线布置及临时设施建造等详见施工布置平面图。
4、组织集中施工人员进行技术交底，内容如下：
a、工程设计及要求。
b、施工工艺方法及要求。
c、规范规程要求。
d、工程质量目标及工期。
e、施工部署和任务划分。
f、施工进度计划。
g、主要技术措施。
h、安全生产注意事项及主要安全技术措施。
5、根据甲方或规划局提供的规划点测放建筑物轴线，在不受施工影响地段设置2~3个安全永久性控制点，地面抄平，引测高程点及测放桩位。
6、计划、清点、保养、检修施工机械设备，确保按时进场。设计进场后及时组织人员进行组装、调试、空载、试转，确保施工期间正常运转。
7、制定详细施工进度计划，根据施工进度计划，拟定材料采购及供应计划，其中包括供应材料的品种、规格、进场时间及数量、批次等。
（二）施工进度计划
1、单桩施工时间：
| 工 序 | 用 时 | ||
| 桩机就位 | 2 | ||
| 钻孔 | 28 | ||
| 第一次清孔 | 2 | ||
| 钢筋笼、灌浆管安装 | 1.5 | ||
| 第二次清孔 | 1 | ||
| 水下砼灌注 | 1.5 | ||
| 其他辅助工作 | 1 | ||
| 合计 | 37 | ||
①现场技术管理人员：见下表
| 序号 | 岗位 | 人数 | 备 注 |
| 1 | 项目经理 | 1 | |
| 2 | 项目技术负责 | 1 | |
| 3 | 现场负责人 | 1 | |
| 4 | 施工员 | 3 | |
| 5 | 测量员、资料员 | 1 | |
| 6 | 安全员、质检员 | 1 | |
| 7 | 材料员 | 1 | |
| 合 计 | 9 | ||
②施工劳动力人员：见下表
| 序号 | 岗位 | 人数 | 备 注 |
| 1 | 机班长 | 6 | |
| 2 | 电工 | 1 | |
| 3 | 机修工 | 1 | |
| 4 | 电焊工（包括钢筋工） | 2 | 钢筋制安 |
| 5 | 浇灌砼 | 12 | |
| 6 | 其他（后勤门卫部等） | 2 | |
| 合 计 | 24 | ||
根据施工工艺及施工进度计划要求，本工程施工配备的相应施工机具设备见下表：
| 序号 | 机具名称 | 规 格 | 数量(台) | 功率(kw/台) | 备 注 | |
| 1 | 工程桩机 | 15型回旋钻机 | 5台 | 45 | 钻孔 | |
| 2 | 泥浆泵 | 3PN | 5台 | 22 | 正循环泥浆 | |
| 3 | 空压机 | |||||
| 4 | 电焊机 | 交流BZ-500 | 2台 | 钢筋笼制安及焊修 | ||
| 5 | 切割机 | 1台 | 切钢筋 | |||
| 7 | 柴油发电机组 | 1台 | 备用 | |||
| 8 | 全站仪 | 1台 | 测量放线 | |||
| 9 | 水准仪 | S2 | 1台 | 水准测量 | ||
| 10 | 灌浆导管 | φ250 | 120m | 灌注砼 | ||
| 11 | 灌浆斗 | ≥2.0m3 | 2个 | 灌注砼 | ||
| 12 | 钻头 | φ600 | 2个 | 成孔 | ||
| 13 | 砼试模 | 150×150 | 6组 | 计量检测 | ||
| 14 | 泥浆比重计 | 1套 | 计量检测 | |||
| 15 | 坍落度筒 | 1个 | 计量检测 | |||
| 16 | 钢筋模架 | 1付 | 钢筋笼制作 | |||
| 17 | 钢护筒 | φ800 | 4个 | 成孔 | ||
①施工管理网络体系
项目技术负责
项目经理
施工员
材料员
质安员
采购员
仓库保管员
钢筋笼制作班
起重班班长
砼浇捣班班长
机电班班长
机长
起重工
钢筋工
砼 工
钻 工
电工机个工
②工序管理标准：见附表1。
③安全生产责任保证体系：见附图2。
五、工程质量保证措施
（一）管理措施
①建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。
②做好工序管理的控制
a、项目经理控制好
本工程人员、材料设备、工艺流程和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。
b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。
c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。
d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。
e、现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。
③现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。
（二）技术措施：
①成孔质量保证措施
A、桩位定位质量保证措施
a、根据建设单位措施的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后交付使用。
b、采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心。用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次桩机就位时，使用线锤校正，钻机转盘中心与孔位中心垂直。
B、孔径与孔形控制：
a、钻头必须符合设计及有关规范标准。
b、埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起坍孔。
c、采用优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或坍孔。
d、根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。
C、桩端进入持力层保证措施
a、施工前根据地质资料做出持力层等深线图，以作为各桩孔深度设计依据，指导施工。
b、根据试打桩施工资料（钻进进尺速度、声响、返浆颜色、碎样等）分析判断桩孔是否进入持力层。
c、掏取渣样观察分析鉴定。施工时请勘察单位、监理、设计等有关人员来现场鉴定，确定标样。
②成桩质量保证措施
A、清孔质量保证措施
a、清孔后由质检员、总包现场代表、监理三方共同检测验收，确定孔底沉渣厚度，泥浆性能指标均达到规范要求后，即验收合格后方可转入下道工序施工。
B、钢筋笼质量保证措施
a、使用的钢筋要有质保单，钢筋进场后（使用前）现场取样进行力学试验和焊接拉伸试验，试验合格后才能使用。根据有关规定要求，钢筋力学试验现场取样，不同规格，不同批号分别采取。焊接拉伸试验取样300个接头取一组样。
b、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
c、严格按照设计图纸加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距。
d、钢筋笼导正保护采用φ100砂浆垫块，每4m一组，每组3个，90。圆周竖向相隔布置。
f、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时上下笼保持同心。
C、灌注质量保证措施
a、严格控制原材料质量。
b、初灌时管离孔底距离控制在50cm左右，保证初灌量不小于规范要求。
c、砼灌注紧凑地连续不断地进行。灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度，以指导导管提升和拆除。
d、提动导管时，应使导管保持在孔中心，以防挂碰钢筋笼。
六、施工进度保证措施
1、所有施工机械安装完毕应进行试转、试转正常后方可投入使用。加强施工机械的维修保养，以减小施工期间机械事故，提高机械效率。
2、加强现场施工组织领导，强化协调指挥，现场由工程项目经理全面负责，统一指挥调度，保证施工顺利进行。
3、加强计划控制、制定合理的施工计划，对未完成计划的项目要及时分析原因及时调整解决，确保总工期。
4、调遣精干施工队伍参加施工。积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术问题。
5、加强设计、监理单位勾通联系。准确理解设计意图。
6、完善承包责任制，实行奖罚制度，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
7、实行两班16小时作业。
8、加强材料管理，搞好物质储备工作，决不能因材料而影响施工。
七、施工安全保证措施
（一）组织措施和基本要求
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，现场安全生产责任保证体系见附图2。
3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。
4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。
5、工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：
①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。
②在总结、评比、奖励时，行使安全否决权。
③对新工地、临时工进行现场安全教育。
④负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。
⑤参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。
⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。
6、职工进入工地应载好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交应有安全工作内容。
7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂在安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。
8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。施工期间定期和不定期进行安全检查，对不安全因素及时进行处理，并履行复核验收手续。
9、现场应配备灭火器材。
（二）设备安、拆、移安全措施
1、机架设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台架连接。
2、机械设备必须安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
3、机架设备传动的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。
4、安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。
5、塔架不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应大于下列所列数量：
| 电压(KV) | 1 | 1～10 | 35～110 | 154～220 | 154～220 |
| 最小安全距离(m) | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
7、机架移位应事先检查滑轮、滚筒、钢丝绳等安全情况，移位时应力求平稳。
（三）安全用电及电气防火措施
1、各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。
2、机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。
3、机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。
4、电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
5、电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。
6、每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施。在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。
7、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。
8、电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。
9、夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不妨碍作业施工，低压电气设备，如Ⅲ类电动工具、安全行灯等应有国家标准GB3805-83《安全电压》范围内使用。
10、检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。
11、当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
12、进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。
13、大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。
（四）其他安全措施
1、下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。
2、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。
3、灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。
4、砼灌注完毕，空孔段及时回填。
附图1：
施工工艺流程图
测量基准量和高程引测地面和变化
抄平放线
下灌浆管
制作钢筋笼
下钢筋笼
测量校正孔深
一次清孔
泥浆管理
冲孔
导管配备、检查、试装
测量桩位轴线
桩位测量放样
挖孔穿过填土层至粘土层0.3～0.5m
埋设孔口护筒
校正桩位
桩机就位
检测孔底沉渣及泥浆性能指标
二次清孔
混凝土配制搅拌
灌注水下砼
起拔护筒
移位
附图2：
安全生产责任保证体系图
项 目 经 理
机械管理负责人
安全技术负责人
其它有关部门
劳务管理负责人
消防管理负责人
生产调度负责人
技术负责人
1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。
2、督促安全措施落实。
3、解决施工过程中的不安全技术问题。
1、保证项目使用的各类机械安全运行。
2、监督机械操作人员持证遵章作业。
1、监督施工及工程的生产，纠正违章。
2、配合有关部门排除施工不安全因素。
3、项目全员安全活动和安全教育。
4、监督劳保用品质量和使用。
1、财务部门保证安全措施项目的经费。
2、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。
1、保证进场施工人员安全技术素质。
2、控制加班加点，保证劳逸结合。
3、提供必需劳保用品、用具，保证质量。
1、在安全前提下合理安排生产计划。
2、组织施工安全技术措施的实施。
1、保证防火设备设施齐全，有效。
2、消除火灾隐患。
3、组织现场消防。
有关工作的执行人和班组长
附表1：
工 序 管 理 标 准
| 序号 | 工序名称 | 责任人 | 管理要求及控制范围 | 质量控制标准 |
| 1 | 测放孔位 | 测量员 施工员 | 采用全站仪实施，在桩位中心打入钢筋。 | 护筒与桩位中心偏差≤5cm。 |
| 2 | 埋设护筒 | 质检员 钻机班班长 测量员 | 护筒中心应做十字线标记或中心插入钢筋，四周要分层回填夯实。 | 护筒埋设深度：1.2~1.5m。 |
| 3 | 钻机就位 | 钻机班班长 质检员 测量员 | 冲锤中心与桩位中心检查，用水平校正钻机平台水平度，机架的稳定牢固情况，并检查钻头尺头、形状、规格、是否符合要求。符合要求的请监理复核后签字。 | 中心偏差≤2cm，设计要求垂直度偏差≤1%。 |
| 4 | 钻孔 | 钻机班班长 | 严格控制冲锤冲程、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，要勤检查孔形和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。 | 按不同地质情况严格控制好冲程及时调配泥浆的质量。 |
| 5 | 终孔验收 | 钻机班班长 施工员 | 孔深进入持力层，深度必须符合设计有关会议纪要要求。终孔同时应进行第一次清孔，除用冲锤测孔深外，必须用测绳复测，终孔时，质检员应会同监理工程师验收签证。 | 允许偏差： 孔径：+5cm 孔深：+20cm |
| 6 | 钢筋笼制作 | 钢筋班班长 质检员 | 钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应全部检查并做好原始记录。钢筋笼验收采取制作现场批量验收，下笼时监理核对。 | 主筋间距： 允许偏差±10 箍筋间距： 允许偏差±20 钢筋笼直径： 允许偏差±10 钢筋笼长度： 允许偏差±50 |
| 7 | 钢筋笼下放 | 钢筋班班长 施工员 | 两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按领土完整放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。钢筋笼焊接下放，监理应旁站监督。 | 垂直长度偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开≥50cm，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放三块。 |
| 8 | 导管下放 | (钻机班长) 浇捣班班长 施工员 | 管与管连接必须安放橡皮垫圈，导管放好后，应距孔30~60m，导管严禁压在护筒上。 | 导管下放前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，最底部一节导管≥4m。 |
| 9 | 第二次清孔 | 浇捣班班长 施工员 | 用测绳验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。 | 必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求≤5cm，会同监理工程师，进行验收签证。 |
| 10 | 水下砼灌注 | 浇捣班班长 质检员 | 严格控制砼的级配、原材料的计量、拌和时间控制在60s，初灌完成后确保埋管深度0.8m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始记录，终浇时，应测定桩顶砼高度。监理旁站监督。 | 砼强度必须符合设计要求，清孔验收后30分钟内开始初灌，水下砼坍落度控制在18~22cm，确保超灌不得太多。 |
现场技术管理人员名单
| 序号 | 姓 名 | 拟任本项目职务 |
| 1 | 苏孝忠 | 项目经理 |
| 2 | 许道坚 | 技术负责 |
| 3 | 吴百华 | 工程负责 |
| 4 | 夏春华 苏伟华 | 安全员 |
| 5 | 纪承钒 | 质监员 |
| 6 | 林开棕 | 施工员 |
施
工
方
案
温州市技术基础有限公司
二○一二年十月
洞头县业务用房工程钻孔灌注桩施工方案
编写人：
审核人：
审定人：
编写单位：温州市技术基础有限公司
编写日期：二○一二年十月
一、编制依据
二、工程概况
三、施工工艺方法
四、施工部署
五、工程质量保证措施
六、施工进度保证措施
七、施工安全保证措施下载本文
