适用于大瑞铁路DRBRTJ-5标D1K227+500-D1K254+114.95段段隧道格栅拱架的加工。

二、机械设备

主要机械设备：调直切断机、八字筋成型机、等离子切割机、空压机、联合冲剪机、弯弧机、摇臂钻床、闪光对焊机、CO2保护电焊机、10T龙门吊、运输车等。

三、材料准备

进场材料经委托试验检测合格，材料标识牌上检验状态栏已标明合格。

四、工艺流程

加工步骤：钢筋验收试验合格→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯弧→八字筋制作→连接板加工→拱架试拼检验→成品。

4.1钢筋的除锈

4.1.1 加工方法

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。  

4.1.2 注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

4.2钢筋的调直

盘条按照技术交底的尺寸，采用数控弯箍筋进行调直切断。

4.3钢筋的下料

4.3.1 加工方法

钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度采用切断机分别截断。

4.3.2 注意事项及质量要求

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。

4.4 钢筋的弯曲成型

格栅钢架钢筋采用弯弧机按照技术交底按照隧道断面曲率进行弯曲，将整条9米调入弯弧机，操作油缸顶弯至需要的圆弧，启动电机使钢筋向前运行，测量检查弦长以及弧长，达到要求后再进行加工。

4.5 八字筋制作

4.5.1 加工方法

根据八字结格栅框架图纸确定下料长度→对剪切完成的钢筋进行折弯→对折弯完成的钢筋进行焊接→使用液压设备进行平面挤压→对挤压完成的钢筋进行焊接→对焊接完成的平面4字进行立面挤压→对双八字进行焊接，成为一个完整的八字结；

（1）先将经过八字筋成型机弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。

（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。

（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。

4.5.2 注意事项及质量要求

（1）钢筋及型钢原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹；

（2）钢材的各部件尺寸误差控制在±2mm以内；

（3）钢架各单元间以连接角钢通过螺栓连接，钢架与连接角钢之间采用焊接连接，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物；

4.6连接板加工及质量要求

连接板采用联合冲剪机加工，在联合冲剪机机上以技术交底的尺寸设置好剪料位置，进行加工，对角线误差小于1mm。

连接板制孔，采用钻床钻孔，配置对应直径成孔专用模具。孔径误差±0.5mm，孔间距误差±1.5mm。

4.7格栅钢架试拼检验

严格落实自检、互检、工序交接检验的三检制度。

格栅钢架按照隧道断面曲率分节弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。

4.8质量员检验

质量员根据格栅钢架验收标准自检合格后，报监理工程师检验合格后，在成品区分类存放，不得混杂，且应设立标识牌，标明使用隧道工点、加工单元。

检验不合格的半成品进行返工或者报废处理。

4.9 吊运、存放

（1）质量员检验合格后的成品，方可吊运、存放。

（2）成品格栅钢架在加工厂成品区存放，堆放高度不大于1.5m。

4.10 运输

配送班根据配送计划进行运输。运输采用专用平板车运至现场，格栅钢架牢固固定在平板车上，防止运输时变形、散落。

5 格栅钢架加工质量控制及检验标准

5.1弯曲作业控制要点 

（1）弯曲模具要严格按拱架各单元的弧度制作，否则冷弯后的与设计尺寸不符，直接导致拱架各单元不能精确拼装。 

（2）弯曲平台要保持水平，弯曲模具严格与弯曲平台垂直，否则容易导致弯曲后的扭曲。 

（3）钢筋弯曲完成后，测量冷弯的弧度、水平度等指标，使各项指标符合要求。  

5.2冲剪机作业控制要点

（1）冲剪机工作平台要保持水平。

（2）剪板前在剪板机上设好所剪切板的相关尺寸。 

（3）尺寸挡板紧贴钢板端头，剪板机上的压板圆柱要紧紧压住钢板。  

5.3钻孔作业控制要点

（1）数控钻床操作箱夹件平台要保持水平。 

（2）在数控钻床的电脑上按连接板的孔位尺寸设置好相关参数，如孔径、孔间距等，并使用合适的钻杆。

5.4焊接作业控制要点  

焊缝应饱满平顺、无缺口、裂纹、焊瘤、假焊接和烧伤工字钢，接头处焊缝高度满足10mm。

5.4.1闪光对焊接头

（1）同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果应满足验收标准。

（2）接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大3度。

（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。

（4）每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能试验，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应满足有关规范要求。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。

5.4.2电弧焊接头

（1）200个同类接头为1批。

（2）外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于3mm。

（3）批成品中取3个接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要求；当试验结果有1个试件抗拉强度低于定值或有2个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件复验，复验结果若仍有1个试件不合格，则确认该批焊接接头不合格品。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2 ㎜。

（5）单面焊接焊缝长度不小于10d，单面焊接焊缝长度不小于5d。

（6）接头长度区段为35d, 接头长度区段接头面积百分率不大于50%。

5.5质量检查标准

（1）熟悉施工图纸和技术要求；钢筋表面要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状生锈且经中心试验室复检合格。

（2）焊缝长度不小于搭接，焊缝高度h≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。

（3）焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。

（4）钢架尺寸正确，加工允许偏差为：主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。

（5）格栅钢架圆顺，平放时平面翘曲小于±20mm。

（6）格栅钢架弧形圆顺，周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距偏差不超过±1.5mm。

六、不合格品的处理

每榀的钢架加工完成后，由质量员进行质量验收，合格后存放于半成品区，如验收质量不合格进行返工或者报废处理。

七、安全注意事项

（1）工人进入加工棚必须佩戴安全帽等个人防护用品，不准穿拖鞋等，不准随意离岗。

（2）严格按照安全操作规程操作，严肃施工纪律和劳动纪律。

（3）用电设备的安装、保管和维修由专人负责，各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。施工用电由电工接线，非电工不得操作配电箱。

    （4）闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。

（5）钢筋的吊运由专人指挥，机械回转半径内不得站人。

（6）成品钢筋在加工厂成品区存放牢固，高度不超过1.5m，防止钢筋滚落砸人。

八、附件：

格栅钢架大样图（见附件，共2张）