略
二、施工技术方案
2.1运布管冬季、雨季施工技术方案
2.1.1堆管场管道堆放不要过高，并采用加楔块或防滑档管等防滚管措施，派人经常进行巡查，防止滚管伤人,DN700以上的管道堆放不得超过2层。
2.1.2装卸材料和钢管时，特别注意吊车行走道路的路况及吊车摆放位置，吊车四脚必须垫实。起吊过程要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。
2.1.3严禁使用冻土块作为管道支墩。布管时的管墩顶部铺垫草袋与管道防腐层进行隔离，防止冻土块损伤防腐层。
2.2管道组对焊接
2.2.1根据本标段的实际情况，进入冬季后，将是施工的高峰期，但在要严格控制预热温度和层间焊接温度。为减缓因低温造成的热量散失，当环境温度≤0℃时，管口预热的范围按坡口两侧各 100mm 预热，温度测量采用数字显示红外线测温仪进行测量，并在圆周方向上均匀选取8点施测。预热温度及层间预热温度测量后做好记录。当测量的温度低于规程规定的温度时，需重新加热。
2.2.2 环境温度低于 5℃时，焊后采取在焊道上加盖防水保温被的措施，以防止焊道温度骤降，而引发焊道质量问题。各焊接机组按照焊接进度配备足够的保温被，并随时检查保温效果，发现损坏或达不到保温要求的要及时更换。
2.2.3当环境温度低于-5℃时，焊接应在保温棚内进行，确保保温棚内的温度符合焊接工艺规程规定对焊接环境的要求。杜绝了因低温焊接环境对焊接工人造成的手法变形，从而有效提高管道焊接质量和施工效率。当盖面焊完成撤离保温棚后，仍采用2.2.2的要求进行焊道保温。
2.2.4合理安排各焊接工序操作时间，缩短层间焊接间隔时间，保证焊接流水作业的节奏。在焊接过程中，当层间温度降到预热温度下限时，重新进行预热后进行焊接。每道焊缝的焊接尽可能一次性焊完，当焊接中断重新施焊时，应按照规定进行预热。
2.2.5加强对焊接材料的管理，材料保管员必须按照焊材质量证明书要求保管焊接材料，焊接材料使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。在保管和搬运时应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损坏或变质的焊接材料不得使用。 按照焊材质量证明书以及焊接工艺规程要求对焊材进行烘烤，烤箱要放在安全干燥通风的屋内；现场使用的焊条要放在焊条保温桶内，随用随取，以免焊条受潮影响焊接质量。
2.2.6在连头焊接时，应选择在白天环境温度最高的时段进行。必须在较低温度下进行连头时，应采用保温棚来保证焊接时的环境温度符合设计的要求。对有缺陷焊口进行返修时，必须进行全口预热，返修过程中应有旁人对未返修部位进行火焰预热，保证返修焊接时的温度。返修完成后，应对全焊道进行保温缓冷。严禁将返修焊道直接暴露在低温环境中。
2.2.7切实加强对焊接材料的管理，材料保管员必须按照焊材质量证明书要求保管焊接材料，防止受潮；焊接机组按照规定及时烘干焊条，现场使用的焊条要放在焊条保温桶内，随用随取，以免焊条受潮影响焊接质量。
2.2.8在以下气候环境中，如无有效的防护措施时，不得进行焊接作业：
（1）雨雪天气。
（2）大气相对湿度超过90%。
（3）焊条电弧焊、埋弧焊、自保护药芯焊丝自动焊，风速大于8m/s；气体保护焊，风速大于2m/s。
（4）环境温度低于焊接规程中规定的温度。
2.3 防腐补口
2.3.1严格按照补口施工程序及作业指导书的要求组织施工，在此基础上，工作时间安排在白天气温上升后施工，避免过早或过晚施工。
2.3.2由于冬季气温低，管口易结霜，因此喷砂除锈前先用火焰加热器烘干管口表面的水汽，然后在进行喷砂除锈，可以有效防止管口返锈。
2.3.3为减少低温环境下的热量散失，在对焊口预热时，使预热温度达到要求的上限，并增加预热火把的数量，提前做好底漆调配及收缩带拆封等准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤 PE 层、拉毛等包覆准备工作，缩短焊口预热后到包覆收缩带的准备时间，保证热缩带的预热温度。
2.3.4当必须在环境温度较低时进行补口作业时，需要采取防风棚挡风及提高环境温度等措施。
2.3.5对收缩带烘烤完成之后，仔细用辊轮进行碾压，特别是焊缝两侧、收缩带端部及喷砂除锈完成后，防腐补口作业时的钢管预热温度以50-60℃为宜，天气较冷时应适当提高预热温度，但不宜高于100℃；风沙天气禁止进行防腐补口、补伤作业；当现场出现以下三种情况之一时，未采取有效措施不能进行补口、补伤作业施工：
（1）雨雪天气；（2）相对湿度大于 85%；（3）风力达到 5 级（10m/s） 。
2.3.6当必须在风沙天气和环境温度较低时进行补口作业时，采用防风棚挡风和提高环境温度。
2.3.7加强冬季、雨季施工完后对防腐质量的巡查频次，施工完后的第二、第三天对第一天完成补口段进行认真检查，发现问题立即停止作业，进行分析查找原因，进行补救后再继续进行施工。
2.3.8在项目部的统一安排下，结合管道下沟的时间进行补口作业，尽量减少冬季补口带（套）在地面的滞留时间。
2.4 管沟开挖
2.4.1组织管沟开挖施工时，应合理安排管沟开挖工序的开始时间和投入的施工力量，尽量，在耕作区开挖时，冻土层是熟土层，应和下层土分开堆放，然后开挖下面的非冻土层。
2.4.2作业带结冻后，挖掘机开挖出来的冻土放置于远离管道一侧的作业带堆放，避免冻土块滑落损伤钢管防腐层。
2.5管道下沟
2.5.1当环境温度降到0℃以下时，钢管的防腐层脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线下沟时，要防止下沟时管线的局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。
2.5.2管道下沟前对管沟内进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的坚硬冻土块进行清理，避免损伤钢管防腐层。
2.5.3当发现管沟表层土已经冻结时，为避免下沟时管道碰撞沟壁冻土层而损伤防腐层，应在沟壁一侧铺设木板或草袋以保护管道防腐层。
2.5.4冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免在最低气温条件下作业。起吊下沟作业时，应轻起轻落，避免管道产生过大的内应力。
2.6 管沟回填
2.6.1管道下沟后及时进行回填，管沟回填前仔细检查是否有防腐层被冻土碰伤或冻土块滑落砸伤，发现损伤立即修补。
2.6.2回填前，沟内及管线周围不允许有积雪、积水及冰渣等，回填时选用未冻结的细土回填至管顶 300mm 处，然后再回填原土及表层耕作土。
2.6.3直接接触管子的坚硬冻土块粒径不应超过 10mm。冬季管沟开挖后，管沟弃土会冻结成块，当进行管沟回填时，不允许采用冻土块直接进行回填，应将冻土块破碎，或采用外运细土进行回填。
2.7管道水压试验
2.7.1冬季进行水压试验时，易结冰，从而导致管线冻裂，因此一般情况下不再进行管道的水压试验作业。当工程有特别需要时，冬季进行水压试验时必须采取防冻措施。
2.7.2施工组织时应预先考虑到冬季水压试验的不利条件，管道试压应尽量安排在5℃以上的条件下进行，并将稳压时间安排在白天气温较高的时段。
2.7.3管道在下沟回填后方可进行水压试验，且需保证管道埋设在冻土层以下，同时对试压段两端裸露的管段采取有效的保温防冻措施，一般是将暴露的管道表面缠绕电伴热带，然后在使用毛毡包裹的方法对裸露段进行保护。电伴热带应有温控装置，不得使管子温度升的过高而损伤防腐层。
2.7.4试压完成后尽快将管道内的水清扫干净，特别是线路上截断阀门内存水放净，并将阀门全部打开，以防冻裂。
三、冬季、雨季施工安全保证措施
3.1冬季施工安全保证措施
3.1.1对全体职工进行技术安全教育，在进行冬季施工前结合工程任务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3.1.2由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也要进行安全教育和安全交底。
3.1.3所有工作都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。
3.1.4重点开展消防、防触电、防大风、防暴风雪和防煤气中毒应急预案的培训、学习和演练，同时对野外作业可能遇到的突发自然灾害要加强教育，以提高抵御、应对能力。
3.1.5项目部和各机组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。
3.1.6专职HSE监督员管理日常工作，加强对冬季施工现场的安全检查、安全监护、落实采取的安全措施及对施工人员的管理。坚持班组安全活动日制度，每天施工前召开班前安全会并进行安全讲话。
3.1.7现场内的各种管件、防腐管、半成品、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合冬季安全施工要求，并加强管理。
3.1.8施工作业场所应做好防滑工作，及时将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在防腐管上行走，以防止滑倒摔伤。
3.1.9重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。
3.1.10施工现场设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
用电设备采用专用电闸箱。电缆铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3.1.11施工营地外禁止乱倒水，防止水结冰后行走滑倒；
3.1.12房间内用煤火炉取暖的必须装向外排烟装置，保持室内通风。燃炉不得靠近易燃物，晚上要安排专人巡视，防止煤气中毒；用电取暖时，要规范用电，禁止乱接、乱拉、乱扯电源，白天人走后及时切断电源，防止人员触电和火灾。
3.1.13及时发放冬季施工人员劳动保护用品，包括棉工作服、防寒鞋、护耳等防护用品，防止员工冻伤。
3.1.14加强职工的饮食营养，为职工提供高热量食物，以保证职工体能充沛。
3.2雨季施工措施
3.2.1进入雨季前由项目部HSE部组织一次现场HSE大检查，检查重点：设备电气部分、临时用电接线等的防雨、防漏设施是否完善；用电设备的绝缘、接地是否良好；临时管材、材料堆放场地防雨、防洪措施是否落实；仓库、营房是否牢固，能否经得起雨淋，是否有水泡和下沉倒塌危险。检查施工营地周围排水是否通畅，以防止雨水冲坏营地设施。检查临时变电场所的防雨设施是否安全可靠等。防洪抢险物资是否准备齐全、到位。防洪抢险预案是否制订，责任是否明确。
3.2.2加强对职工安全教育，同时要做好天气预报的通知工作，做到提前预知，提前防范。
3.2.3材料、设备尽量避免在雨天长途运输，拉运有防潮要求的设备、材料时，车辆要配备苫布，载重相应降低，车辆减速行驶，以防道路湿滑引起交通事故。
3.2.4吊管机、挖掘机、推土机、电焊机、吊车等施工设备作业时，注意检查行走路线及摆放位置，距管沟边缘及陡坡边缘的距离相应加大，防止基础塌方。
3.2.5雨季施工期所有用电设备都要有接地保护，操作者由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套操作，防止触电，操作者自身也要采取相应的防雨措施。
3.2.6进行沟下焊接时，做好沟壁的支护及沟内排水措施，避免沟内积水或塌方，当天焊接完成的管口用防水管帽封堵，防止沟内积水或杂物进入管内。
3.2.7收工后的设备应放置在高处的安全地带，禁止放在低洼处或水流区域内。
3.2.8雨天或雨后施工时，要对施工作业附近的斜坡进行检查，如发现有滑坡、塌方等迹象时要立即停工，并将人员设备及时撤离至安全区域，待险情排除后方可复工。
3.2.9雨季起重作业时，由于场地松软，注意观察吊车支脚垫木的承载情况，发现下沉时及时停止起重作业并采取措施。能够分开起吊的构件，尽量分开起吊，以降低起吊重量。采用吊管机进行作业时，应起吊重量，并正确使用吊管机。
3.2.10避免雨季在有可能被水淹、洪水汇集的山谷、河道、雨水汇流区域施工，对已施工的地段，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。
3.2.11雨季避免在低洼地段组织施工，特殊需要时由施工部、HSE管理部派人对施工现场周围的地形进行详细勘测，确定可能的水流方向、危险地点、安全地点、机械、人员的紧急撤离位置，传达到每位现场人员，重要位置须现场监督，并派专人在可能来水的方向监视巡查。
3.2.12雷雨天气时，停止一切户外活动，不得在树下、高压线下、高大广告牌下、屋檐下避雨，防止雷击伤人。下载本文
