4.1构造柱布置及配筋：

构造柱设置在墙体转角、丁字墙交角、直墙端头、墙长超过4m或20倍墙厚的墙体中部、悬挑构件砌筑墙端部等部位，构造柱截面按墙宽×200mm设置，配筋主筋4C12，倒筋1C16。

4.2过梁配筋构造参见下表。

4.3圈梁布置及配筋：

当墙厚大于150厚填充墙高度≥4m时、当墙厚＜150厚填充墙高度≥3m时、电梯井道周围填充墙每隔2.5 m，加设QL截面按墙宽×200mm设置，配筋主筋4C12。

4.4填充墙拉结筋配筋：

本工程7度设防，拉结筋超出砼结构面≥1/5墙长，且不小于1m。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于10d。拉结筋两端另加180°弯钩，沿墙柱高设置2φ6@500。注意：本工程楼梯间砌筑墙拉结筋沿墙通长设置。拉结筋尽可能利用主结构预留的拉结筋，可与预留筋搭接或焊接，搭接长度不小于350mm，焊接时长度不小于单面焊10d、双面焊5d。构造柱内部拉结筋尽可能贯通构造柱，当不能贯通时，锚入柱内长度不小于200mm。预埋筋遗漏处采用化学植锚方式补齐。

二、 施工方法

1、施工工艺流程：

定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。

2、施工方法：

2.1现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

2.2定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

2.3 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

2.4钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

2.5钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为10-12d，将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

2.6 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。

2.7验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。

2.8结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。

2.9植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

2.10 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

2.11拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验。同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1%计算，且不少于3根。 试验拉力按下式计算：钢筋直径的平方×3.14/4×钢筋牌号/1000，得出屈服强度再乘以0.9（单位MPa）。检测完成后由资质单位出据检测报告。

3、注意事项：

3.1植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。

3.2植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。

3.3植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。

3.4注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。

3.5植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。

3.6使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。

4、植筋胶使用说明：

4.1建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。

4.2根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。

4.3.建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。

4.4当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。

4.5 A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。

4.6使用方法：

4.6.1锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。

4.6.2按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5---100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=π/4（D2-d2）L×V×K，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。

4.6.3将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。

三、质量控制：

1、主控项目

1.1钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。

1.2构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。

抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

检验方法：检查混凝土试块试验报告。

1.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。

检验方法：观察检查。

合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

1.4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。

构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差

2、一般项目

2.1设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。

检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。

2.2受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。

抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。

检验方法：支模前观察与尺量检查。

合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。

四、 安全文明施工措施：

1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。

2、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

3、脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。

4、施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

5、施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。

6、使用机具设备电源必须由专业电工进行配置，严格做到“一机、一闸、一漏保”，杜绝私拉乱接；操作电动机械应佩戴绝缘手套等防触电措施。

7、现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。