气泡轻质土施工方案
批准：
审核：
编制：
大众西路与长株高速榔梨东收费站连接工程
工程项目经理部
二○一六年三月
第一章，施工组织设计方案编制与依据
1. 1编制范围和依据
1.1.1编制范围
根据长沙经开区工程建设开发有限公司工程联系单 针对长株互通进行安全评估，建模计算发现A匝道路基填方将会对磁浮桥墩产生较大侧向位移和附加沉降，需进行安全支护，采用气泡轻质土路基进行填筑，本方案针对气泡轻质土填筑路基进行编制。
1.1.2编制依据
1）《公路工程技术标准》（JTG01-2003）
2）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）
3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）
4）《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）
5）《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》（CJJ/T177-2012）
1.2. 工程概况
1.2.1工程概述
2015年9月长沙磁浮建设单位向长株高速高速项目部提出A匝道AK0+0~AK0+51以及C匝道CK0+120~CK0+210段路基填土对磁浮桥墩有较大影响，采用气泡轻质土填筑路基方案，设扶壁式挡墙方案。
横断面基本示意图
1.2.2主要设计技术指标
泡沫轻质土路基施工湿密度及强度
| 离路面底面距离(m) | 容重等级 | 7d抗压强度(MPa) | 28d抗压强度(MPa) | 流值(mm) |
| 0～0.8 | 650＞R | ≥0.6 | ≥1.2 | 200d≥λ≥160 |
| ≥0.8 | 650＞R | ≥0.6 | ≥1.2 |
2、消泡试验泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%;
3、泡沫标准密度50kg/m³；
4、路基纵向上，除设计图有明确标示外，应每隔10m设置一道横向布置的变形缝，变形缝采用1cm的泡沫板即可，但应贯穿整个泡沫轻质土路基。
5、泡沫轻质土路基施工完毕后，如表面浇筑层7天强度满足≥0.6MPa的要求，则在7天后即可进行路面施工。
6、气泡轻质土顶、底部均用防渗土工布包裹，外侧再设一层透水土工布，以排除路面下的渗水。
7、土工布采用300g/㎡。伸长率小于50%，握持强度小于1100N，撕裂强度不小于400N，刺破强度不小于400N，透水土工布渗透系数不小于5X10-3cm/s.防渗土工布渗透系数小于10-10cm/s。
8.为加强气泡混合轻质土的稳定性，在路基底部、顶部等应力集中部分分别设置3层3.2丝径钢丝网，并在其顶部设置双向土工格栅，土工格栅要求断裂延伸率≤3%，其纵向抗拉强度≥80KN/m,横向抗拉强度≥100KN/m.
9、气泡混合轻质土侧面设置钢筋砼挡墙防护，挡墙高度＞8m采用扶壁式挡墙，高度≤8m,采用悬臂式挡墙，桥头前后段采用预制面板保护壁。
1.2.3主体设备配置
施工主体设备为高效智能化行星式搅拌站和发泡混合输送站：施工时，保持搅拌站不动，前端制备站随浇注工区的变化而移动，轻质土制备站采用压缩空气与发泡剂溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成；要具有原材料自动化计量功能，在拌合制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或泡沫流量，且泵送能力不应小于100m³/h。
第二章 主要施工方案及方法
2.1. 施工工艺
2.2. 施工方法
2.2.1、施工工序
模板木方周转
木方准备
模板准备
洒水养护
测量
模板拆除
立模板
合格
轻质土浇注
浇注报检
自检模板
支撑木方
不合格
加固修复
2.2.2.施工准备
轻质土浇筑施工前，应该待扶壁式挡墙、预制板安装完成后具备浇筑气泡轻质土条件，开始应对浇筑区基底进行检查，确保基底无杂物，积水深度不超过0.1m，基底高程、平面尺寸及地基承载力应满足设计要求,保证地基承载力不小于60KPa，若不能满足则应铺一层碎石垫层。
2.2.3.开挖及测量放线
因AC匝道与B匝道靠近，应先施工B匝道部分，在开挖其边坡部分，形成台阶状与AC匝道进行搭接；开挖完成后应铺设碎石垫层及透水土工布和防渗土工布、土工格栅；基槽开挖应严格按照设计横断面规定的尺寸标高展开。基槽底高程与设计高程的误差按-0.1m及+0控制；横向开挖尺寸与设计尺寸的误差按±0.2控制。
2.2.4.分层浇筑模板支撑
为保证施工质量，应注意事项如下：
1)模板拼装应严格按施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2)模板应采用拼接构造，拼缝处采用止水胶带予以密封，避免漏浆。
3)泡沫轻质土浇注固化后方可进行模板拆除。
4)模板安装完后应对模板的垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况进行检查。确保模板整体稳定、美观。
2.2.4.轻质土制配
1、设备与拌合制作
1)、发泡装置应采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，严谨搅拌发泡生成泡沫。
2）、泡沫轻质土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌和制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或泡沫流量。
3）、设备单台泵送能力不应小于100m³/h。
4)、水泥浆或泡沫轻质土 在储料装置中的停滞时间不宜超过2小时。
2.2.5.轻质土输送
1）、水泥浆由水泥浆制备站自动化配制后，经高压泵及复合高压管泵送至前段轻质土混合输送设备，在发泡混合系统配合下高速混合搅拌经过输送系统泵送至浇筑区。
2.2.6.轻质土浇筑
1、同一段上下相邻浇筑层，浇筑间隔时间应以下层浇筑层已经硬化为控制标准，不宜少于6h。
2、每一浇筑层应在水泥浆初凝时间内浇筑完毕，浇筑时间不宜超过3h；水泥浆自制备完成到开始制备轻质土的间隔时间最大不应超过3h。
3、应尽可能沿浇注区长牰方向自一端向另一端浇注；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。
4、浇注过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管时，则应将浇注管尽可能提出当前已浇注轻质土表面后再移动。
5、进行扫平表面时，应尽可能使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇注轻质土表面尽可能低浇筑管出料口离当前浇筑面的高差最大不应超过2m。
6、尽量减少在已浇完尚未固化的轻质土里来回走动。
7、当前浇筑层浇筑接近结果时，应在浇筑层内按规定频率进行湿密度取样检测，当某一测点湿密度检测不合格，应找出测点周围界限，进行局部处理。
8、路基拼宽段采用一侧保护壁，一侧搭接老路基，并采用锚固钢筋，采用HRB400钢筋，长2.0m，打入开挖面内1m，延路线方向间距2m。
2.2.7、养护
1 .泡沫轻质土浇注成型初凝后，及时覆盖、洒水养生，防止水份散发过快，引起收缩裂缝；
2 .泡沫轻质土浇注完未终凝前不得扰动，下一层浇注必须在前一层终凝后方可进行；
3.由于轻质土配合比水灰比大，粉煤灰掺量较大 且多空隙，能大幅度减少水化热，当轻质土连续施工时，未达到顶标高且气温不高于35Ｃ时可不需养护，在达到顶层后再进行养护；
2.2.8与其他工序的衔接
1）轻质土路基顶部路面结构层应在路床部位轻质土同条件养护试件强度不低于设计强度时方能展开施工；在工期特别紧迫时，强度至少不应低于0.6MPa.
2）路面结构层施工时，严禁自卸车、压路机等大型机械直接在轻质土路基的顶面行走，应采用边卸料、边推平、边碾压的前进方式进行摊铺和碾压。
5、轻质土路基维护
轻质土路基顶部路面结构层如不能及时施工，应进行必要的维护处理：
1）在养护期内，严禁在轻质土路基顶部直接行使工程机械和车辆；如出现这样的情况，应对行使 轮迹附近遭受粉碎破坏的轻质土进行清除处理，清除导致的高程减低部位由路面底基层料补填。
2）养护期过后，如施工需要在轻质土路基顶部行驶车辆或工程机械，应在轻质土路基顶部至少先行铺筑路面基层和底基层。
2.2.9雨季施工
雨季施工应特别做好临时防排水措施，重点防患已开挖区段和相邻未开挖区段的水土流失，应采用薄膜覆盖、设置临时排水沟的相关措施，避免坡面冲刷，防止大量的水土流向低处轻质土浇筑面上污染轻质土。
应根据天气预报，避免在雨天施工；一旦开始浇筑后遇到下雨情况，应立即停止浇筑，并采取遮雨等应急措施予以保护；继续施工时，应对已浇筑轻质土表面进行检查，发现有消泡输送层应予以清除。
2.2.10附属工程施工及面板安装
1）预制面板要严格控制尺寸，以免给安装带来困难。对于边部及顶部存在的一些异型板，施工时需注意根据实际情况做出调整。
2）面板之间的接缝、面板与地基之间要填充密实，避免漏浆。
3）立柱和面板要牢靠，避免垮塌。
4）面板之间设置的沉降缝处应用木板填满，表面要美化处理。
5）挡墙施工前先对地表填土用碎石换填后压实，压实度不小于93%，并设置一道双向土工格栅，施工期间禁止使用大型机械，应采用人工开挖，回填时采用手扶振动压路机分层压实，以免度磁浮生产影响。
2.3施工配合比及试验检测
2.3.1基本要求
施工配合比应满足下述要求：
1、配合比试配试验应在原材料检验合格基础上进行；
2、原材料检验合格后，应进行适应性试验，仅当适应性试验满足要求，方能进行抗压强度试验；
3、抗压强度试验试块采用10cm×10cm×10cm立方体试块。要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减；
4、配合比强度试验每个配比以3块试块为一组，分别作做2组，测定垂直方向不同部位7天龄期及28天龄期无侧限抗压强度；当7天龄期抗压强度≥0.5倍或28天龄期抗压强度≥1倍设计强度时，可做为施工配合比。
2.4配合比设计
按下表参考配合比进行施工配合比设计
| 配合比编号 | 配合比参数 | 料浆配合比 | 轻质土配合比 | |||||||||||||
| 水胶比 | 粉煤灰掺量（%） | 矿粉掺量（%） | 水泥（kg/m3) | 粉煤灰（kg/m3) | 矿粉（kg/m） | 水 （kg/m3) | 水泥浆密度（kg/m3) | 水泥（kg/m3) | 粉煤灰（kg/m3) | 矿粉（kg/m3) | 水 （kg/m3) | 气泡率（%） | 设计湿密度（kg/m3） | |||
| D600-1 | ||||||||||||||||
| D600-2 | ||||||||||||||||
2 施工配合比试验结果详见附件配合比试验报告
2.5 试验检测
泡沫轻质土常规试验检测指标为抗压强度：
1、应同时做7天和28天龄期抗压强度。
2、强度检测块的制取频率为每工作日3组。
3、抗压强度检测试件应在浇注点出料口制取，制取时应量测并记录湿密度；试件为边长100mm的立方体；试件3个为1组。
4、试件制取后，应置于20℃~25℃的养生环境中养生。
2.6主要质量指标检验及控制
2.6.1. 基本规定
1、泡沫轻质土工程的质量检测应按材料的质量检验、施工过程质量检验、固化后质量检验进行。
2.、质量检验应以连续分布的成型浇注体为基本单位。
2.7质量检验
2.7.1原材料检验
主控项目：泡沫轻质土采用的水泥胶凝材料。
检验方法：胶凝材料检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
一般项目：泡沫轻质土用水、用于养护目的的薄膜及面板相关材料等不做进场检验与验收。 附属工程可不做进场复验（金属网、土工膜、软式透水管、锚筋 ）；发泡剂检验方法为消泡试验，消泡率不超过10%，附表发泡剂性能：
当施工配合比的强度试验和消泡试验均满足要求时，原材料可不做进场复验，监理单位认为有必要做水泥进场复验时，施工单位应无条件服从。
5.2.2浇注过程质量检验
浇注过程质量检验指标：气泡密度、湿密度、流值，具体见下表：
| 控制指标 | 设计值 | 允许误差 | 检查频率 |
| 湿密度 | A | ±0.1A | 每工作日自检4次，抽检2次 |
| 流动值 | 170 | B±10mm | 每工作日自检4次，抽检2次 |
| 气泡密度 | D | ±0.10D | 每工作日自检2次，抽检1次 |
2.8.1质量保证资料
1）设计文件；
2）相关材料出厂合格证和进场复验报告；
3）性能试验报告；
4）施工记录、质量检验记录；
5）其他必要的文件和记录。
2.8.2质量评定
1）主控项目的质量应全部检验合格。
2）一般项目的合格率应达到90%以上，且不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍。
3）具有完整的施工质量检查记录。
第三章：施工组织计划
3.1施工设备配置计划
主要施工设备配置计划
| 序号 | 设备名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 计划进场时间 | |||
| 自有 | 新购 | 租赁 | 小计 | |||||
| 1 | 水泥浆搅拌站 | 60m3/h | 套 | 1 | 1 | 按合同约定为准 | ||
| 2 | 轻质土制备站 | 100h | 套 | 2 | 2 | |||
| 3 | 中继站 | 35m3/h | 套 | 1 | 1 | |||
| 4 | 工程车辆 | 台 | 1 | 1 | ||||
| 5 | 潜水泵 | 5.5KW | 台 | 5 | 5 | |||
| 6 | 水池 | 50m3 | 个 | 3 | 3 | |||
| 7 | 配电箱 | -- | 个 | 3 | 2 | 5 | ||
| 8 | 浆料输送管 | 3寸 | 米 | 1200 | 1200 | |||
| 9 | 泡沫轻质土输送管 | 4寸 | 米 | 400 | 400 | |||
| 10 | 泡沫轻质土输送管 | 3寸 | 米 | 200 | 200 | |||
| 11 | 输水管 | 2寸 | 米 | 1200 | 1200 | |||
| 12 | 水准仪 | DSZ2 | 套 | 1 | 1 | |||
试验器具配置计划表
| 序号 | 器具名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 计划进场时间 | |||
| 自有 | 新购 | 租赁 | 小计 | |||||
| 1 | 流值测试仪 | -- | 个 | 1 | 1 | 按合同约定为准 | ||
| 2 | 游标卡尺 | ≥30cm | 把 | 1 | 1 | |||
| 3 | 电子称 | 15Kg | 台 | 2 | 2 | |||
| 4 | 标准量杯 | 1L | 个 | 2 | 2 | |||
| 5 | 试模 | 100×100×100 | 条 | 20 | 20 | |||
| 6 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 2 | 2 | |||
| 7 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 1 | 1 | |||
| 8 | 试验桶 | ≥15L | 个 | 10 | 10 | |||
3.3.1项目组织机构
组建工程项目经理部，由以项目经理为首的管理层负责对外与甲方、监理工程师联系，并接甲方和监理工程师的监督指导；对内实行施工技术、安全生产、工程质量、生产调度等统一指挥。具体组织机构如下：
3.3.2劳动力配置计划
劳动力配置计划
| 职务 | 人员数量 | 职务 | 人员数量 | 职务 | 人员数量 |
| 项目经理 | 1 | 质检员 | 1 | 焊工 | 2 |
| 技术员 | 1 | 安全员 | 1 | 浇注工 | 3 |
| 试验员 | 1 | 材料员 | 1 | 模板工 | 4 |
| 操作员 | 3 | 电工 | 2 | 值班保安 | 4 |
| 项目班组合计 | 24 | ||||
第四章．施工质量安全保证措施
4.1、工期保证措施
4.1.1 在进场后及时的进行驻地建设及搅拌站建设，同时安排人员进行轻质土配合比的试配及材料送检等前期工作保证尽快施工。
4.1.2 在施工初期，配合项目部进行工作面的开挖及加派劳务人员进行挡墙的施工是保证轻质土进度的前提条件，在有工作面的前提下保证高效及时的施工流程。
4.2．质量保证措施
4.2.1 常见质量问题及处理措施
软弱夹层
图4.2.1 轻质土软弱夹层
图4.2.1中，箭头所指浇注层明显较上下相邻层位要疏松，强度偏低，属于比较典型的软弱夹层。反映了轻质土浇注施工过程中，施工湿密度控制不稳定导致不同浇注层施工质量不稳定的现象。
4.2.2 软弱透镜体
图4.1.2 中的软弱透镜体强度低至可直接用手抠出粉末状轻质土；反映了同一浇注层施工湿密度控制不均匀导致的质量不均匀问题。
图4.2.2 软弱透镜体
4.2.3 剪切裂缝
图4.2.3 浇注施工过程中形成的大量隐性剪切裂缝
图4.2.3为浇注过程中出现的大量剪切裂缝，反映了同一浇注层未能在初凝时间内完成浇注，其后果为在轻质土内部形成大量的隐性剪切裂缝，影响轻质土浇注体的整体性和稳定性。
4.2.4 沉陷开裂
图4.2.4 轻质土终凝后出现的沉陷开裂现象
图4.2.4中的沉陷开裂现象，对于轻质土路堤的稳定性危害巨大，尤其对于高路堤，极易在工后导致路基开裂失稳；此外，较大的裂缝极易反射至路面，导致路面开裂。
4.2.5 处理与防患措施
纵观轻质土施工的常见质量问题，其根源主要在三点：
1）施工设备自动化程度低，无法保证制备的泡沫、轻质土密度和流量的均匀与稳定；
2）设备产能低，无法保证在初凝时间内完成浇注；
3）发泡剂稳定性差，无法确保轻质土在硬化前的稳定性。
基于上述原因，现浇泡沫轻质土路基应由专业施工单位承担施工，且建设单位和监理单位应对承包单位的设备严格进行功能检查，在配合比设计试验中，对消泡试验进行专门监督，确保发泡剂与水泥的适应性满足要求。
施工中如出现以上典型质量问题，应对相关部位的泡沫轻质土予以清除，重新进行浇注。
4.3质量检验不合格处理
4.3.1 湿密度和准干密度检测不合格
浇注层湿密度检测如出现不合格测点且合格率低于80%，则该浇注层应返工重新进行浇注，并重新对浇注层进行质量检验。
准干密度如不合格，意味着轻质土偏重；由于设计时对轻质土的重度在施工湿密度的基础上考虑了20%的安全增量，如合格率低于80%则路基总体重量超出了设计极限，将导致工后沉降无法满足要求，则该泡沫轻质土路基可直接评定为不合格，应进行总体返工处理。
4.3.2浇注层出现不合格沉陷
当前浇注层如出现沉陷，且沉陷距超过浇注层厚度的5%，则沉陷区域或沉陷点外边界1m范围当前浇注层的轻质土予以铲除，然后补浇轻质土或留待下一层浇注层统一浇注。
4.3.3 浇注层出现不合格裂缝
当前浇注层如出现裂缝，且裂缝宽度大于3mm，则应在整条裂缝外边界1m范围内铺设一层Φ1.5mm@2cm×2cm的镀锌铁丝网，并用U型钉锚固。
4.4检测控制
4.4.1进场材料除应符合上述要求,不合格材料，坚决清除出场。
4.4.2施工中对现浇气泡轻质土的气泡容重、湿容重、流值严格控制，确保工程质量。
4.4.3泡沫密度。每次正式开工配料前，必须先通过调节发泡液控制阀门和压缩空气阀门调整气泡的容重，施工过程中将通过气泡流量控制阀门来调整气泡轻质土湿容重至规定值。
4.4.4湿容重。气泡轻质土拌和物湿容重控制值为施工图要求值K±10%Kg/m3。填筑现场从输送管出料管口取样称量，将称量结果给技术人员，对超出规定值的进行及时调整。现场取样称量频率不高于每30分钟一次，且不少于每12小时1次。
4.4.5流值。控制值160mm～200mm，现场取样用游标卡尺量测，频率与湿容重的检测频率一致。
4.5设备控制
4.5.1材料定量控制。施工前应对气泡轻质土设备进行定量调试，控制：水泥及集料的上料、供水、搅拌、发泡剂发泡、资料与泡沫的混合、气泡轻质土浆料输送等。
搅拌站设备的计量偏差
| 原材料 | 计量偏差（%） |
| 水泥 | ±2% |
| 水 | ±2% |
每次施工完毕后应立即清洗设备，凿除硬化了的水泥块，加润滑油。现场配备足量的易损件，及时更换损毁件，严禁设备带病工作。
4.6配合比控制
4.6.1气泡轻质土存在的问题及解决的措施：
1 气泡轻质土浆体成型时容易产生泌水、离析、分层、冒泡甚至塌模。可加入高分子添加剂，通过改变稠度、流动度和保水性来解决上述出现的问题。目前市场上发泡剂制造成本较高，现有发泡技术制成的泡沫稳定性差，泡沫不均匀。我们将使用复合型发泡剂，改善发泡剂的性能。
2强度偏低。气泡轻质土的强度随着引入泡沫而产生的孔隙率的增加而降低，引入泡沫越多，孔隙率越大，容重越小，其轻质、保温、隔音的性能就越明显，但是强度下降幅度就越大，所以气泡轻质土的特性是以强度降低为代价的。要使其强度与其特殊性能之间平衡，也就是说要在降低容重的前提下，最小限度的降低气泡轻质土的强度。提高气泡轻质土的强度可以考虑以下几个技术途径：选择适宜的配合比；掺合料采用适宜的颗粒级配；采用不同的掺合料复合使用；使用高效减水剂并控制适宜的低水灰比；采用优质高效发泡剂；采用纤维增强和有机类外加剂复合；加强气泡轻质土的早期养护，优化养护制度、加强早期保水；减小气泡轻质土的收缩、掺加适量的膨胀水泥、憎水剂，防止开裂和吸水。
4.6.2材料控制
4.6.3水泥：
水泥是构成混凝土材料的主要胶凝材料，普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等均可作为气泡轻质土的胶凝材料。
4.6.4发泡剂：实验室制备气泡轻质土的发泡方式为专用发泡装置生成气泡。所制得的泡沫大小均匀、泡径较小、稳定性好。气泡轻质土现浇中发泡方式为压缩气体发泡。
4.6.5传统发泡剂质量的好坏直接影响到气泡轻质土的质量，能产生泡沫的物质有很多，但并非所有能产生泡沫的物质都能用于气泡轻质土的生产。只有发泡倍数够大、在泡沫和料浆混合时薄膜不致破坏具有足够的稳定性、对胶凝材料的凝结和硬化不起有害影响的发泡剂，才适合用来生产气泡轻质土。
4.6.6测试方法：
水泥基本性能测试。按照GB／T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥标准稠度用水量和凝结时间。
4.7成品保护措施
气泡混合气泡轻质土按换填厚度填筑完成后，才在其侧面和顶面进行普通土的回填施工。由于其强度较砼低得多，且采用垂直填筑，回填土时应注意以下事项：
4.7.1在进行气泡轻质土顶面回填土施工前，侧面回填土顶面不得低于气泡轻质土顶面。
4.7.2气泡轻质土强度＜0.6 Mpa时，禁止回填普通土；
4.7.3气泡轻质土层浇筑完成后7天内，严禁直接在气泡轻质土顶面行驶车辆和其他施工机械。路面施工必须在顶层泡沫砼养护7天以后进行。
4.7.4如果在气泡轻质土内有后埋管线，在开挖沟槽时对钢丝网应进行切割，防止大范围破坏钢丝网。
4.8 特殊条件下施工
4.8.1应避免在雨天填筑。在气泡轻质土尚未凝结硬化时，雨水会导致严重的消泡现象及水泥浆流失，使气泡轻质土容重和抗压强度难以控制；轻质凝结硬化后，由于气泡轻质土容重小（约为水的一半），质量轻，很容易被雨水冲走或浮在水面上。
4.8.2应避免在高温天气施工，必须在高温天气施工时必须加强养生工作。
4.8.3应避免在负温下施工，必须在负温下施工时，应首选快硬硫铝酸盐水泥作为固化剂。为防止消泡现象产生，应避免使用早强剂、防冻剂等外加剂，如必须使用此类外加剂时，应事先通过试验确定外加剂品种及配合比，试验结果应包括表观密度、湿密度、流值、28d无侧限抗压强度。
4.8.4气泡轻质土专用发泡剂应避免在负温下使用，如必须在负温下使用时，应使用电加热棒预热，并使用温度计连续测量，液体温度达到5℃以上时，方可投入搅拌。测量温度时，温度计与加热棒应保持一定距离，且同一批次泡沫剂宜使用3个以上温度计，取温度平均值。
为确保泡沫轻质浇注的工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
4.9.文明安全施工措施
4.9.1机 具
1、气泡轻质土施工所使用的机具：
气泡轻质土发泡机、水管、水泵、铁锨、卷尺、线绳、水桶等。
2、所有机具运至施工现场后，应由专业电工进行检测、调试、确定无故障后，方可进行施工。
3、专用机具必须设置专用的配电箱，配电箱配置有如下规定：
3.1 配电箱内必须设置空气漏电开关，动作时间不得大于 0.1 秒，额定电流应与电动机功率相配。
3.2 配电箱内不得设置照明用插座，避免使用 380V 电压作照明用。
3.3 每个配电箱必须设置接地、接零、保护装置。
3.4 每个配电箱必须安装锁，不用时必须切断电源，并锁好配电箱门。
4、施工用电览必须符合要求，必须架空，不得随意拖地，架空时不得使用 金属作杆件 , 应采用三相五线制。
5、空气压缩机购买时应按使用规格购买，不得使用大容量，大功率的空压机。
6、空压机使用前应先运行，检查压力表，并按说明书要求调节好施工使用的压力。
7、空压机连接接头应牢固可靠，不得松动。
8、空压机使用过程中，每天应定期排放空气中过滤的水分。
9、定期（一个月）对空压机进行保养。
10、在使用过程中，泡沫出料口绝不允许对准工人，以免伤人。
4.9.2发泡剂
1、操作工人在加发泡剂时应戴好橡胶手套，尽量做到不直接与皮肤接触。
2、若由于不小心手或脚等部位沾污发泡剂时，应随即用清水冲洗。
3、不允许发泡剂直接与眼睛接触。
4、若在施工过程中发泡剂的泡沫喷到工人头部时，应立即用清水冲洗。
4.9.3水泥
1、水泥车打水泥时需把接口固定严实。
2．有结块的水泥不得放入搅拌箱中，避免卡住搅拌机叶片，而造成电机负荷过大，烧坏电机。
4.9.4安全操作
1、工人进入工地施工前，必须对工人进行安全技术交底并签名，交底内容应齐全、完善、有针对性。
2、进场工人应做好三级教育，并写好登记卡，注明受教育日期。
3、进场工人必须统一穿工作服，配好安全帽及工作雨鞋。
4、使用吊机或挖掘机，必须由专业人员负责指挥操作。
5、轻质土浇筑作业时，施工人员必须穿工作鞋（一般为水靴）、戴保护手套（一般为胶手套，不浸透性的手套）、穿上长袖衣、戴安全帽。
6、对发泡剂的搬运及使用需注意事项：搬运、使用作业场的必须通气，搬运、使用过程中作业人员必须使用防护工具，防止直接接触，避免发泡剂接触强酸化剂；搬运或使用后，作业人员必须清洗手部和脸部；发泡剂必须存放在通气良好的场所。若在搬运、使用过程中发泡剂不慎入眼时，应马上用清水进行洗15分钟或马上就医；若不慎接触到皮肤，应马上用柔软的棉布擦掉，用香皂和水进行清洗。如皮肤继续异常变化时，必须马上就医。若不慎吸入时，应把患者移至通风良好的地方，保持适当的温度，根据情况严重程度决定是否就医；若有不慎饮入者，应先用水把口腔洗干净，再喝入1～2杯水或牛乳，马上接受医生治疗，或用其他方法让其吐出；患者无意识时，必须设法让患者口腔张开。
4.9.5现场维护
1因轻质土浇筑厚度较厚，现场管路布置较多，在轻质土施工范围内，需用安全警示带进行围护。
2操作机手在操作设备过程中需严格按设备操作规程进行安全操作，穿戴绝缘电工鞋。
3在处理电路故障或需打开电箱及连接电缆时，与现场电工联系，一起进行安全操作。
11.基础资料表格
泡沫轻质土配合比设计消泡试验记录表
页码 共 页 CECS：249 2008 现浇泡沫轻质土技术规程 编号:_________________________
| 项目名称 | 施工单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合 同 段 | 监理单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位工程 | 检验单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分部工程 | 桩号范围 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分项工程 | 工程部位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计湿密度(kg/m3) | 设计流值(mm) | 湿密度增加率规定值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 原材料 | 水 | 水源 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 水泥 | 标号 | 密度(kg/m3) | 品牌 | 厂家 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 粉煤灰 | 级别 | 密度(kg/m3) | 产地 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 发泡剂 | 稀释倍率 | 发泡倍率 | 厂家 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 试验日期及环境 | 试验日期 | 气温(℃) | 水温(℃) | 湿度(%) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 配合比编号 | 材料用量 | 物理性指标 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 材料名称 | 水泥 | 粉煤灰 | 水 | 泡沫 | 气泡率(%) | 流值(mm) | 湿密度(kg/m3) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1m3用量(kg) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10L拌合物用量(g) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 消泡试验 | 搅拌时间(min) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 实测湿密度增加率(%) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 湿密度(kg/m3) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 自检意见 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 监理意见 | 原始记录本 | 表号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 册号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 页码 | 序号 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
泡沫轻质土配合比设计标准沉降率试验记录表
页码 共 页 CECS：249 2008 现浇泡沫轻质土技术规程 编号:_________________________
| 项目名称 | 施工单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合 同 段 | 监理单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位工程 | 检验单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分部工程 | 桩号范围 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分项工程 | 工程部位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计湿密度(kg/m3) | 设计流值(mm) | 标准沉降率规定值(%) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 原材料 | 水 | 水源 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 水泥 | 标号 | 密度(kg/m3) | 品牌 | 厂家 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 粉煤灰 | 级别 | 密度(kg/m3) | 产地 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 发泡剂 | 稀释倍率 | 发泡倍率 | 厂家 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 试验日期及环境 | 试验日期 | 气温(℃) | 水温(℃) | 湿度(%) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 配合比编号 | 材料用量 | 物理性指标 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 材料名称 | 水泥 | 粉煤灰 | 水 | 泡沫 | 气泡率(%) | 流值(mm) | 湿密度(kg/m3) | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1m3用量(kg) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15L拌合物用量(g) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 沉降率测试 | 试块编号 | 试块高度(mm) | 沉降距(mm) | 沉降率(%) | 拆模后是否有中空现象 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准沉降率(%) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 自检意见 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 监理意见 | 原始记录本 | 表号 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 册号 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 页码 | 序号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
泡沫轻质土配合比设计抗压强度试验记录表
页码 共 页 CECS：249 2008 现浇泡沫轻质土技术规程 编号:_________________________
| 项目名称 | 施工单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合 同 段 | 监理单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位工程 | 检验单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分部工程 | 桩号范围 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 分项工程 | 工程部位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计湿密度(kg/m3) | 设计流值(mm) | 设计抗压强度(MPa) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 原材料 | 水 | 水源 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 水泥 | 标号 | 品牌 | 厂家 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 粉煤灰 | 级别 | 产地 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 发泡剂 | 稀释倍率 | 厂家 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 试验日期及基本条件 | 配合比编号 | 配合比单方材料组成(kg/m3) | 成型时湿密度和流值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 试验日期 | 气温(℃) | 湿度(%) | 压力机量程(kN) | 水泥 | 粉煤灰 | 水 | 泡沫 | 湿密度(kg/m3) | 流值(mm) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 试件 | 准干密度(kg/m3) | 破坏荷载 （N） | 抗压强度(MPa) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 编号 | 成型日期 | 破型日期 | 龄期(d) | 尺寸 (长×宽×高，mm) | 重量(g) | 样本值 | 代表值 | 样本值 | 代表值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 自检意见 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 监理意见 | 原始记录本 | 表号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 册号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 页码 | 序号 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
泡沫轻质土配合比设计试验报告单
页码 共 页 JTG G10-2006 公路工程施工监理规范 编号:_________________________
| 项目名称 | 施工单位 | ||||||||||||||||||||||||||
| 合 同 段 | 监理单位 | ||||||||||||||||||||||||||
| 单位工程 | 检验单位 | ||||||||||||||||||||||||||
| 分部工程 | 桩号范围 | ||||||||||||||||||||||||||
| 分项工程 | 工程部位 | ||||||||||||||||||||||||||
| 原材料 | 水 | 水源 | |||||||||||||||||||||||||
| 水泥 | 标号 | 品牌 | 厂家 | ||||||||||||||||||||||||
| 粉煤灰 | 级别 | 产地 | |||||||||||||||||||||||||
| 发泡剂 | 稀释倍率 | 厂家 | |||||||||||||||||||||||||
| 配合比编号 | 设计湿密度(kg/m3) | 设计抗压强度(MPa) | |||||||||||||||||||||||||
| 试验日期 | 成型日期 | 养护方式 | |||||||||||||||||||||||||
| 配合比试验结果 | |||||||||||||||||||||||||||
| 气泡率 (%) | 流值(mm) | 湿密度 (kg/m³) | 消泡试验湿密度增加率(%) | 标准沉降率(%) | 龄期(d) | 准干密度 (kg/m³) | 抗压强度(MPa) | ||||||||||||||||||||
| 配合比设计材料用量kg/m³ | 水泥 | 粉煤灰 | 水 | 泡沫 | 气泡率(%) | ||||||||||||||||||||||
| 说明 | |||||||||||||||||||||||||||
| 结论 | |||||||||||||||||||||||||||
泡沫轻质土配合比设计审核表
页码 共 页 JTG G10-2006 公路工程施工监理规范 编号:_________________________
| 项目名称 | 施工单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合 同 段 | 监理单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位工程 | 检验单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程部位 | 桩号范围 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 试验日期 | 申请日期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 样品来源 | 使用范围 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 配合比编号 | 设计湿密度(kg/m3) | 设计抗压强度(MPa) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 气泡率 (%) | 流值(mm) | 湿密度 (kg/m³) | 消泡试验湿密度增加率(%) | 标准沉降率(%) | 7d准干密度 (kg/m³) | 7d抗压强度(MPa) | 28d准干密度 (kg/m³) | 28d抗压强度(MPa) | ||||||||||||||||||||||||||||
| 推荐配合比设计材料用量kg/m³ | 水泥 | 粉煤灰 | 水 | 泡沫 | 气泡率(%) | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 承包人： 日期： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 配合比编号 | 设计湿密度(kg/m3) | 设计抗压强度(MPa) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 气泡率 (%) | 流值(mm) | 湿密度 (kg/m³) | 消泡试验湿密度增加率(%) | 标准沉降率(%) | 7d准干密度 (kg/m³) | 7d抗压强度(MPa) | 28d准干密度 (kg/m³) | 28d抗压强度(MPa) | ||||||||||||||||||||||||||||
| 确认配合比设计方案用量kg/m³ | 水泥 | 粉煤灰 | 水 | 泡沫 | 气泡率(%) | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 审核意见： 中心试验室主任:日期： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
泡沫轻质土抗压强度试验记录表
页码 共 页 CECS：249 2008 现浇泡沫轻质土技术规程 编号:_________________________
| 项目名称 | 施工单位 | |||||||||||||||||||||||||||
| 合 同 段 | 监理单位 | |||||||||||||||||||||||||||
| 单位工程 | 检验单位 | |||||||||||||||||||||||||||
| 分部工程 | 桩号范围 | |||||||||||||||||||||||||||
| 分项工程 | 工程部位 | |||||||||||||||||||||||||||
| 试验日期及基本条件 | 单方材料组成(kg/m3) | 气泡率(%) | 试件取样时湿密度和流值 | |||||||||||||||||||||||||
| 试验日期 | 气温(℃) | 湿度(%) | 压力机量程(kN) | 水泥 | 粉煤灰 | 水 | 泡沫 | 湿密度(kg/m3) | 流值(mm) | |||||||||||||||||||
| 试件编号或取样部位 | 取样日期 | 破型日期 | 龄期(d) | 尺寸(mm) 长×宽×高， | 准干密度(kg/m3) | 破坏荷载 （N） | 抗压强度(MPa) | |||||||||||||||||||||
| 重量(g) | 样本值 | 代表值 | 样本值 | 代表值 | ||||||||||||||||||||||||
| 自检意见 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 监理意见 | 原始记录本 | 表号 | ||||||||||||||||||||||||||
| 册号 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 页码 | 序号 | |||||||||||||||||||||||||||
泡沫轻质土路基浇筑施工检验表（施工）
| 项目名称 | 广明高速陈村至西樵段 | 施工单位 | 中国建筑股份有限公司 | |||||||||||||||
| 合同段 | 广明高速陈村至西樵段S03标合同段 | 监理单位 | 广东翔飞公路工程监理有限公司 | |||||||||||||||
| 单位工程 | 路基工程 | 分项工程 | 软土地基 | 桩号范围 | ||||||||||||||
| 分部工程 | 路基土石方 | 设计湿密度 | 设计强度 | 设计流值 | ||||||||||||||
| 本次施工范围 | 浇筑区号 | 浇筑日期 | 浇筑开始时间~结束时间 | 浇筑层厚(m) | 浇筑方量(m3) | 施工配合比 | 湿密度检测(kg/m3) | 流值检测（mm） | ||||||||||
| 水泥(kg/m³) | 粉煤灰(kg/m³) | 水(kg/m³) | 气泡率(％) | |||||||||||||||
| 施工单位自检意见： 现场试验员： | 监理意见： 现场试验监理： | |||||||||||||||||
泡沫轻质土路基浇筑施工检验表（监理）
| 项目名称 | 施工单位 | |||||||||||||||||
| 合同段 | 监理单位 | |||||||||||||||||
| 单位工程 | 分项工程 | 软土地基 | 桩号范围 | |||||||||||||||
| 分部工程 | 路基土石方 | 设计湿密度 | 设计强度(Mpa) | 设计流值 | ||||||||||||||
| 本次施工范围 | 浇筑区号 | 浇筑日期 | 浇筑开始时间~结束时间 | 浇筑层厚(m) | 浇筑方量(m3) | 施工配合比 | 湿密度检测(kg/m3) | 流值检测（mm） | ||||||||||
| 水泥(kg/m³) | 粉煤灰(kg/m³) | 水(kg/m³) | 气泡率(％) | |||||||||||||||
| 监理抽检意见： 现场试验监理： 日期：2014年 月 日
| 试验监理工程师意见： 签名： 日期：2014年 月 日 | |||||||||||||||||
现浇泡沫轻质土路基抗压强度汇总评定表
页码 共 页 CECS：249 2008 现浇泡沫轻质土技术规程 编号:_________________________
| 项目名称 | 分部工程 | 施工单位 | |||||||||||||||||||||||||||
| 合 同 段 | 分项工程 | 监理单位 | |||||||||||||||||||||||||||
| 单位工程 | 工程部位 | 检验单位 | |||||||||||||||||||||||||||
| 桩号范围 | 检测龄期(d) | 评定日期 | |||||||||||||||||||||||||||
| 浇注层路基垂向分区位置 | 抗压强度规定值(MPa) | ||||||||||||||||||||||||||||
| 抗压强度实测值(MPa) | |||||||||||||||||||||||||||||
| 平均值 | 最小值 | 合格率 | 评定结论 | ||||||||||||||||||||||||||
| 自检意见 | 监理意见 | ||||||||||||||||||||||||||||
现浇泡沫轻质土路基湿密度汇总评定表
页码 3 共 页 CECS：249 2008现浇泡沫轻质土技术规程 编号:_________________________
| 项目名称 | 广明高速陈村至西樵段 | 分部工程 | 施工单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合同段 | 分项工程 | 监理单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位工程 | 路基工程 | 工程部位 | 检验单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩号范围 | 检测龄期(d) | 评定日期 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 湿密度规定值(kg/m3) | 浇注层路基垂向分区位置 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 湿密度实测值(kg/m3) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 统计结果 | 测点数 | 平均值 | 标准差 | 最大值 | 上波动界限值 | 最小值 | 下波动界限值 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 自检意见 | 监理意见 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
