爆破作业施工组织设计方案
第一章 工程概况
1.1编制依据
1）国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；
2）国家标准《爆破安全规程》GB6722-2003；
3）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；
4）《爆破人员安全技术考核标准》GA53-93；
5）国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；
6）国家和地方颁布的有关技术法规和规范。
1.2工程概况
本工程是资阳市雁江区城东新区中城建.新城市广场弘城水韵项目建设土石方爆破。该项目位于雁江区宝台镇黄泥村，占地面积108亩。四面都临近交通要道。建筑物已拆除，表层土已挖、运，只待实施爆破。
第二章 施工总体安排与部署
2.1项目部组织机构、人员配置及管理人员的岗位职责
2.1.1组织机构设置
2.1.2人员配备及业务分工
| 序号 | 组织机构名称 | 人员配备 | 业务分工 |
| 1 | 项目部领导 | 2人 | 负责本工程全面工作 |
| 2 | 安全员 | 2人 | 安全质量 |
| 3 | 保管员 | 1人 | 材料收、存 |
| 4 | 爆破员 | 2－3人 | 实施爆破 |
| 5 | 守护员 | 2人 | 守护临时民爆仓库 |
| 6 | 钻机手 | 3－6人 | 负责钻孔 |
| 总 计 | 12－16人 | ||
2.1.3.1项目经理职责
负责主持本工程的安全、质量、施工进度等全面工作。
2.1.3.2爆破班长职责
1、领导爆破员按方案进行爆破作业，负责本班施工现场的安全管理。并组织、协调、管理本班各岗位人员进行工作。
2、对班上使用的辅助工人负责安全教育和管理。
3、检查爆破器材的现场使用和剩余退库情况。
4、每天上班前检查施工现场，发现隐患及时组织排除。同时必须在爆破现场工作，不得无故脱岗。
5、不得安排伤、病人员和情绪反常、睡眠不足的人员上班，严禁工作期间酗酒，不得擅自招用未经公司考核的人员到现场工作。
6、每次爆破后必须组织处理松土、危岩、浮石。高空作业时必须正确使用安全绳，打牢安全绳栓桩，佩戴安全帽。
7、严格按爆破工程师设计的爆破方案进行爆破作业，组织好爆破时的安全警戒工作。
8、凡需设置警示标志的施工地段，必须按规定设置警示标志，防止闲杂人员误入。
9、发现工人的违章行为必须立即纠正，如有闲杂人员进入施工现场，必须立即劝其从速离开，不能逗留。
10、班长除应履行以上职责外，还应履行兼职安全员的职责。
2.1.3.3爆破员职责
1、认真学习，服从工作安排，须持证上岗，听从爆破队长和安全员的业务指导。
2、保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用。不准转让或买卖，不准私自保存。
3、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。
4、严格遵守爆破安全规程和安全操作细则。
5、爆破后全面检查工作，发现盲炮和其它不安全因素，应及时上报或妥当处理。
6、爆破结束后，及时将剩余的爆破器材如数交回爆破器材库。
7、严禁酗酒、带病和情绪反常、睡眠不足人员上岗操作。
8、亲自参与装雷管、接导火线、启动爆破全过程各环节工作，不得指派他人代替。
9、除履行以上职责外，还应履行工人职责安全员职责。
2.1.3.4安全员职责
1、认真学习贯彻执行国家的有关安全生产、劳动保护的法律法规及公司的各种规章制度，负责安全管理工作。
2、严格执行安全生产各项规章制度，监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度，不违章指挥，不违章作业。
3、组织开展各种安全活动，做到有内容、有效果、有记录，不断总结安全生产先进经验，提高安全管理水平。
4、加强生产现场的安全检查。如机器设备、装置、工作用具和工作现场环境的安全情况等，发现隐患及时处理。
5、督促检查正确使用劳动防护设施、消防器材、防护器具等，做好安全保护工作，并加强安全教育和自我防护能力及自救能力。
6、对新进人员认真进行“三级”安全教育，严格执行持证上岗制度，有权制止无“爆破作业证”的人员从事爆破工作。
7、坚持请示、报告制度，发生事故立即向公司报告，重大事故应向总公司报告，并协助组织好现场抢救和保护，按事故“三不放过”的原则处理，提出防范措施。
8、检查爆破器材的现场使用、退库情况。
2.1.3.5保管员职责
1、认真学习民用爆炸物品管理条例和有关法律法规。
2、服从领导，听从安排，严格遵守各项规章制度。
3、认真负责工地爆破器材的收、发、退工作。
4、负责对爆破器材使用情况的登记记录。
5、做到帐物相符，月清日结。不许雷管、炸药流失。
6、负责申报每天需要爆破器材计划。
2.2四周相邻安全距离示意图：
2.3施工临时设施
由甲方提供生产、生活、办公用地，其修建费用自理。
2.4施工总体部署
必须满足节点工期的要求及总工期目标,组织流水作业,尽可能均衡施工,紧紧抓住对工期影响大的几道关键工序:爆破、开挖、外运。
2.5工期、质量、安全目标
2.5.1工期
按招标文件和具体实际要求，施工工期为 天。
2.5.2质量
在设计及其施工中采取先进的爆破技术与新工艺，确保工程质量达到合格要求。
2.5.3安全目标
精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保人员、设施、设备安全和施工安全。
第三章 主要工程项目的施工方法
3.1施工工艺流程
1、施工准备：（1）人员机械设备全部到位；
（2）现场测量放线布孔。
2、钻孔：根据设计要求钻孔并钻到设计位置，其钻孔位置见平面图和断面图。
3、成孔后，要对炮孔进行检查：并进行保护、孔口、碎石杂物要清除干净，对于孔上破碎地段要加固并进行覆盖；
4、炮孔验收合格后进行装药；
3.2施工测量
施工前，首先对业主提供的控制点和水准点进行全线复测、校核。复测精度应满足《工程测量规范》中二级导线精度，及四等水准点精度要求，以确保施工中不发生偏差。因为工程采用陆域施工，测量控制按照常规方法，用全站仪和水准仪进行测量。
3.3石方爆破及开挖
根据现场施工条件，甲方要求及周围环境的条件，实施浅孔爆破。根据工程整体安排，同时考虑到道路修建与工作面的开拓期间无法形成正常的生产能力及天气等不可预见因素影响，应根据实际工程进度进行安排爆破进度。
3.4拟投入的爆破设施
爆破机械主要以小型潜孔钻机为主，根据工程进度投入小型潜孔钻1－2台。
3.5爆破作业方案
根据本工程施工区段具体施工要求和环境因素，结合工程施工工期要求，本工程从岩石类型、山体高程、周边环境及土石方量等诸多因素考虑，提出以中深孔梯段爆破和浅孔爆破以及光面爆破相结合的总体爆破方案。由于本工程的爆破工作量大，在爆破施工过程中，要根据具体实际情况，谨慎选用爆破方式。
一、具体所涉及的爆破施工工艺有：浅孔爆破
要求和适用范围
(1) 炮孔眼深L≤5米，炮眼直径≤50mm。
(2) 岩面高度，上限小于5m（指水平眼），根据现场具体的实际情况可以适当调整。
(3) 用于大型机械设备无法跟进作业，边坡稳定性差的施工区段。
(4) 采用水平炮孔和垂直炮孔相结合的布孔方式。
二、工程地质、地貌和结构情况
1、地形地貌：本工程属丘陵地貌，区域内的地貌主要由山丘所组成，但以全部爆平总体地势较平缓。
2、地层与岩层：区域内地层为中生代的侏罗纪地层，该地层主要以砂岩与页岩不等厚间隔互生成，砂岩风化严重，强度较弱，页岩呈紫红色，泥质胶结，易风化，裂隙发育，较易钻爆。
3、地质构造：开挖区域内岩层呈褶皱构造，此构造的连续性较差，具各向异性。但区域内无大断裂现象，层理十分明显，构造裂隙或节理也不十分发育，石质强度不高，岩层物理力学性能较低。尤其是表层风化严重。
4、岩层性质： 页 岩 砂 岩
（1）容重（g/mL） 2.0—2.3 2.4—2.6
（2）孔隙度（％） 10—30 5.0—25
（3）抗拉强度（×98KPα） 1.4—2.8 8—9
（4）抗压强度（×98KPα） 20—40 120—200
（5）弹性模量石（×98×105KPα） 13—21 40—
（6）泊松比 0.25—0.16 0.5—0.04
（7）内摩擦角（0） 45—76 27—85
（8）内摩力（×98KPα） 3—20 30—50
（9）风化程度Im（％） 25—75 25—75
三、水文地质情况
开挖区地下水现象较贪，水位较低，岩性属非含水层结构，且不透水，仅雨季可见少许的地表渗透水。
四、药量
根据周边构建筑物最大允许震速和中硬岩与软岩情况的最大齐响药量参考附表：
V=2㎝/S、K=200、a=1.6
| R(m) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 58 |
| Q(㎏) | 0.18 | 0.6 | 1.4 | 2.8 | 4.8 | 7.6 | 11.2 | 16.0 | 22.3 | 30.0 | 35.0 |
（1）孔径Ｄ＝50—80mm；
（2）孔深平均深度：3—4米；
（3）W最小底抗线为：2—2.5米；
（4）孔距取：2—5米；
（5）炮孔排距为：2—3米；
（6）堵塞长度为：1—2米；
（7）耗药量为：0.2kg/m3；
（8）单孔装药量：0.15—4.0kg；
（9）最大齐响药量：参照附表 （靠近民房15米内不得爆破）
m
m欧阳、、
六、施工工艺
1. 进场施工后，在醒目的位置悬挂安全警戒标志。
2. 施工前根据爆区内的石方分布，然后按照预定的顺序进行作业。这样，可以有效地利用空间进行作业，保证施工作业的安全，加快作业效率。
3. 技术交底：开工前，技术负责人应分别向施工员、技术员、爆破作业人员进行技术安全交底，其内容有图纸交底、设计施工图纸交底、安全措施交底等。交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位、关健部位的质量要求，讲解要点和注意事项等，施工员接受交底后，要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
4、钻孔：要根据设计要求钻孔并钻到设计位置。成孔后，要对炮孔进行检查：并进行保护、孔口、碎石杂物要清除干净，对于孔上破碎地段要加固并进行覆盖；
5、炮孔验收合格后进行装药；
6、装药结构图如下：<本次采用人工装药>
7、装药注意事项
（1）装药必须到位；
（2）要防止堵塞（一卷一卷装药）；
（3）在未装雷管以前，药包堵塞卡住，可用长竹杆进行捣实。
（4）施工现场应根据操作实际情况进行适当的调整，当W抵抗线发生了变化或靠近建（构）筑物时，应减少单孔装药量和齐响药量，保证施工安全。
（5）施工现场有安全技术指挥员的，要以现场指挥人员的为准。
8、堵塞：
（1）堵塞要达到设计长度；
（2）要严禁不堵塞炮；
（3）堵塞材料选用钻孔的岩粉或黄泥加沙堵孔水份不能太大，要逐层捣实，特殊地段用砂袋加强履盖，抵抗线不够的部分（边角炮孔，先将边坡修整成型，使之达到抵抗线要求）。
七、施工开挖顺序
（一）、平地开挖情况：
1）、炮孔布置示意：（见图一）
2）、爆破开挖顺序：（见图二）
图一
图二
（二）、脊梁开挖
1）、炮孔布置示意：（见图1）
2）、爆破开挖顺序：（见图2）
图1
图2
（三）、单壁或边坡开挖
1）、炮孔布置示意图：（见下图1）
2）、爆破开挖顺序：（见下图2）
八、爆破网路设计
爆破采取串联起爆网路，网路中的每发电雷管必须事先进行测量，一次起爆网路中的电雷管数量不得超过起爆器允许的数量的0.8倍。最终网路需要专业爆破员严格检查及检测无误，各国电雷管阻值在使用前需严格检测，各电雷管的阻值误差控制在±0.2Ω以内，方可允许起爆。
为了严格控制爆破振动，破碎块度和飞石，采用如下起爆方式：
~
串联电爆网路示意图
九、爆破器材选择
本工程主要材料为炸药、雷管等爆破器材。根据施工进度，爆破器材提前向当地门申请、购买。当天施工当天领取，未用完的爆炸物品当天退库存放。主要材料技术标准参照如下：
1、炸药：选用2号岩石乳化炸药
2、雷管：选用8号瞬发电雷管
爆破器材进场时应附正规的产品合格证，具有可追溯性的质量认证资料，并按规定取样试验。爆炸物品使用前均经监理工程师认可定，并根据不同类别、批号建立台帐，分别存放，妥为管理，防变质，避免混用。
十、二次改炮见装药参考表
装药参考表
| 块石尺寸(m3) | 块石厚度(m3) | 炮孔深度(m) | 炮孔数目(个) | 孔距(m) | 每炮孔装药量(g) |
| 0.5 | 0.8 | 0.4 | 1 | 30 | |
| 1.0 | 1.0 | 0.5 | 1 | 60 | |
| 2.0 | 1.0 | 0.5 | 2 | 0.5 | 60 |
| 3.0 | 1.5 | 0.75 | 2 | 0.75 | 100 |
爆破
| 类型 | 岩石 种类 | 岩石单轴饱和抗压强度（Mpa） | 周边眼间距（mm） | 周边眼抵抗线（mm） | 周边眼密集系数 | 周边眼至排崩落间距（mm） | 装药集中度（g/m） |
| 炮面 爆破 | 硬岩 | ＞60 | 550～700 | 600～800 | 0.7～1.0 | 300～500 | |
| 中硬岩 | 30～60 | 450～650 | 600～800 | 0.7～1.0 | 200～300 | ||
| 软岩 | ＜30 | 350～500 | 450～600 | 0.5～0.8 | |||
| 预裂 爆破 | 硬岩 | ＞60 | 400～500 | 400 | 300～400 | ||
| 中硬岩 | 30～60 | 400～500 | 400 | 200～250 | |||
| 软岩 | <30 | 350～400 | 350 | 70～120 |
1、爆破地震安全计算
根据现场实际情况，少量爆点50米以外有个别建筑物。按规范要求其安全允许振速为V=2～3cm/s，取V=3cm/s。根据公式计算出一次允许安全装药量（爆区中心至民房建筑按10-50米计算）：
Q安=Rm安（V/K）m/a
式中：
Rm安——爆破地震安全距离（m）
K——与岩石性质、爆破条件及方法有关的数字，取值范围一般为50～220，取K=120。
a—地质条件有关的系数，取1.5。
m—装药指数，取3。
代入上式：Q安=0.000625R3安
在安全距离范围内允许一响最大装药量见下表。
| R安（m） | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| Q安max（kg） | 0.078 | 0.625 | 20 | 5 | 10 | 17 | 27 | 40 | 57 | 78 |
2、空气冲击波安全距离计算：
计算公式：Rk=Q1/2
RK——空气冲击波安全距。
KkQ1/2——系数取2。
Q1/2——一响最大装药量。
按空气冲击波控制一响最大装药量。
| RKm | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| Qmaxkg | 6.25 | 25 | 56.25 | 100 | 156.3 | 225 | 306.3 | 400 | 506.3 | 625 |
3、个别飞石的安全距离计算
计算公式：RF=40d
RF=40×100/25.4=15.7m
式中：
RF=飞石距离（m）。
d=钻孔直径（mm）。
要求在爆区200m外设安全警戒线。
十二、爆破器材计划指标
炸药：90000 m3×0.2kg /m3=18000kg
雷管：90000m3×0.12枚/ m3=10800枚
十三、爆破安全设计
（一）、爆破震动控制
此次爆破设计，爆破震动速度取值V=2.0cm/s，在爆区靠近民房和地下光缆线15米内禁止爆破：15—30米内只能单孔起爆，每孔装药量为0.6 kg：30—50米内只能最多三炮一次起爆，总药量不超过9kg：50米以外可采用扩壶爆破，每次起爆一炮:80米以外每次可起爆三炮：从而降低爆破震动对周围民房的影响。
（二）、爆破飞石控制
1、加强对炮孔的定位和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。
2、严格把握好装药关，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量调整，确保爆破的质量和安全。
3、严格执行防护方案，在该路段爆破作业时，要采用沙袋、钢板或橡胶皮进行覆盖。必要时进行交通管制。
（三）、爆破噪声控制
爆破作业必须控制爆破声响，以避免爆破引起不必要的惊慌和扰民。控制具体措施为：
1、精确计算装药量，避免多余能量空中散发。
2、合理的堵塞长度与堵塞质量。
3、爆破前与各有关方面进行协调且做好爆破警戒工作，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免引起惊慌发生不测事故。
4、爆破作业时间为：上午11：00---13：00；下午17：30---19：00。避免爆破噪声影响周围居民的休息。
（四）、爆炸物品的管理安全措施
1、严格按照《民用爆炸物品安全管理条例》执行。
2、切实加强对爆炸物品的管理，严格按照市对爆炸物品管理的有关规定，爆炸物品进入施工现场时必须派专职安全人员进行看管。
3、爆破器材由专业人员妥善保管，严防丢失和被盗，领用及退库均实行登记制，并及时清点。
4、爆炸物品领、退、出入库均必须及时记账，现场操作时由安全员负责监督和检查，做到帐实相符。爆破现场做好安全隔离带，无关人员一律不准进入爆破现场。
5、当爆破器材进入工点时起到爆破完成后止。爆区范围内严禁吸烟和明火。
十四、施工安全防护措施
1、防早爆，作业场地严禁手机、发射台、静电、杂散电流发生。
2、防拒爆，使用同厂、同批、同型号雷管；雷管间电阻≯0.3Ω；线间电阻≯0.25Ω。使用爆破网络欧姆表检测节器，不准使用起炮器和万用
3、低台阶3-4m，从上到下剥层爆破，严禁凹岩腔、滚石、浮石发生。
4、为了提高工效，降低振动。可采用控制爆破、微、秒差爆破，挖减震沟、隔震墙、薄层、少孔、少药、多次起爆。
5、大改小，孔眼不准超深、超药，严禁座炮发生，飞石穿出伤人伤设备。
6、处理瞎炮不准掏眼，不准找残眼，只准另隔30公分打平行眼，装药诱爆。
7、严防个别飞石发生，留够岩石保护层，提高堵塞质量，使用竹木、草垫、胶垫胶皮、铁皮、钢管排架等材料遮挡或覆盖。
8、爆破后必须将作业面的险石、活动物等清除干净，爆破烟尘散尽后再进入工作面。
9、雷雨、大风天气禁止爆破施工。
10、施工地周围必须设立围栏、警戒牌，并放出岗哨，加强安全警戒。
十五、爆破安全警戒
| 时 间 | 任 务 | 备 注 |
| 起爆前30分钟 | 清理现场 由爆破单位负责清理爆破装药现场，其余由爆破警戒人员负责。 | |
| 起爆前5分钟 | 各警戒人员到位，向指挥部汇报情况，并进行第二次清理。 | |
| 起爆前0.5分钟 | 总指挥确认警戒完毕后，下达允许点火的指令，发出“点火准备，十、九、八、七、六、五、四、三、二、一，起爆！”命令，起爆站点火起爆。 | |
| 爆后经检查无险情 | 撤除警戒人员 | 解除信号 |
起爆信号：指挥长确认各警戒点已做好警戒后30秒发出，当充电完毕，指挥长发出5、4、3、2、1起爆命令。
解除信号：爆后，检查无险情后发出。下载本文
