一、施工工艺

施工放样 → 清理下承层→碎石垫层→路缘石基础→路缘石安装→后背→灌缝 →养护

 1、路缘石施工放样

     根据道路中心线放出路缘石安装控制点（每20米一个点）。

 2、清理下承层

      放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干   净整洁，并保证路缘石基础至地面有40cm。

 3、碎石垫层

      沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层4cm碎石垫层，以确保路缘石平面位置和程准确。

 4、C15混凝土基础

     碎石垫层整平后，做路缘石基础，保证路缘石顶面平整。

 5、路缘石安装

     安装路缘石，路缘石安装应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺，缝隙均匀。直顺度小于等于10mm；相邻块高差小于等于3mm；缝宽为1cm，允许偏差3mm。

 6、后背

     后背采用C15混凝土浇筑三角支撑。三角支撑高度10cm，水平高度10cm。立缘石施工完毕必须用砂纸打去表面污垢，显出其本色。

 7、灌缝

     灌缝采用M10水泥砂浆灌缝，用扁铁将缝隙捣实,灌缝后，常温期养护4天。

二、技术交底

1、主材进场时由施工队进行验收，外观质量不合格的（缺边掉角1cm以上），不予验收，已验收合格的主材由施工队自行保管，出现损坏现象由施工队负责。

现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的砌体。

2、水泥采用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。

3、砂宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%。进场时取样试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

4、砌筑砂浆为M10水泥砂浆。砂浆拌和必须按项目部提供的配合比进行，拌和机处须悬挂项目部提供的配合比通知单，要让拌和工人明确掌握配合比。

5、施工前由项目部技术员向施工队提供轴线及高程控制点，施工队自行根据作业要求插杆挂线进行质量控制。施工过程中随时进行自检，对其高程、平整度、顺直、圆滑、缝宽等进行检查，不符合要求的，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精，缝宽保证在8～10mm,勾缝为凹缝。

6、施工前要将路缘石基础顶面用水冲洗干净，表面不得有泥浆，提前半天或1天对路缘石、流水石等主材进行浇水湿润。

7、水泥砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

8、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型，不得用其它材料代替。雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙宽不得大于1cm。勾缝前应清除缝内杂物，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多余灰浆，抹干净路缘石表面被污染的部位，之后适当洒水养生不少于7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

9、路缘石砌筑时，若基础标高不够，造成底部砂浆厚度大于8cm的，必须补砌片石。 砌筑时砂浆必须饱满。砌筑时路缘石与流水石对中错缝砌筑。 

10、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

11、雨天应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的砌体进行覆盖、遮雨。

12、施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料应及时清理出场。现场严禁抛掷砂子，人为造成扬尘。

13、质量要求：路缘石等必须安砌稳固，外观应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实。

14、允许偏差：顺直度：10mm；相邻两块高差：3mm；相邻两块缝宽：±3mm；顶面高程：±10mm。

交 底 人