| 编制/日期 | 质量管理体系文件 | 文件编号 | 页码 | |
| 审核/日期 | 来料加工业务流程 | 1/2 | ||
| 批准/日期 | 版本：A0 |
2、适用范围
客户提供主材（我司按需要添加少量辅材），我司按客户要求进行加工，并收取加工费用的业务。
3.管理职责
3.1仓储部负责来料加工物料的来料报检，合格品的接收。
3.2品质部IQC负责来料加工物料的检验，过程IPQC负责来料数据的汇总，异常邮件发出。
3.3工艺部负责首次来料检验，将封样给品质部，作为后续来料检验的依据，加工工艺文件的制作。
3.3营销部负责客户来料加工异常与客户沟通处理，合格品的销售。
3.4制造部负责来料与制程不良的区分，标识。
4.业务流程。
4.1来料加工所有料件要单独建立BOM，本公司提供的材料不体现在BOM子件中（注意），客户提供的材料ERP内编码使用公司规定的单独号段，与公司其他U8编码严格区分，08xxxx表示成品号段，09xxxxx表示原材号段，10xxxx表示辅材号段。
4.2销售订单。该类型销售订单选择销售类型为“06 来料加工”，其他与普通订单相同。
4.3 辅料采购。“来料加工”销售订单不参与MRP计算，PMC根据订单需要手工下辅料采购请购单，确保材料满足订单需求。
4.4 材料入库。
4.4.1营销将来料加工明细发给仓库，仓库按照实际到货数量进行报检给品质部IQC。
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| 审核/日期 | 来料加工流程 | 2/2 | ||
| 批准/日期 | 版本：A0 |
4.4.3首次检验由工艺部完成，对材质进行封样。
4.4.4 IQC检验合格后仓库做“采购入库单”库位选择“W002011 来料加工库”。
4.4.5本公司采购材料。按照正常采购业务流程转单据入默认仓库。
4.5 生产订单。PC根据需求手工下生产订单，安排生产。
4.6材料使用。
4.6.1制造部检验人员负责将每日来料不良数据统计，并对来料不良单独包装标识，品质IPQC负责将数据及时发送IQC和营销。营销负责将数据发送给客户，并沟通。
4.6.2客户提供材料。根据BOM设定材料领用消耗系统内原材。
4.6.3使用我司的材料时。由PC做《材料出库单》，不用关联订单，可备注出库原因为“来料加工”。
4.7 销售发货。销售根据订单转销售发货单，发货库位选择“来料加工库”。
4.8销售开票。参照发货单做销售普通，操作方式类比普通销售。下载本文
