一、填空题：

1、输煤系统的监控分为（集控集中）控制和（就地单独）控制；

2、输送带上有（易燃）、（易爆）及（三大块）杂物时，要紧急停机。

3、运行人员通过（耳听）、（眼看）、（手摸）和（鼻闻）发现叶轮给煤机有无异常。

4、煤的湿度不能太大，运输水分在（8）%以上的湿煤时，碎煤机的负荷应降到额定负荷的（60）%以下。

5、经常注意除尘器各转动部件的（振动）、（噪音）和（温升），发现（异常）及时处理。

6、在除铁器下方，尽可能选用（防磁）托辊和滚筒。

7、叶轮给煤机最大进料粒度（≤200mm），最大出力为（300t/h）。

8、环式碎煤机入料范围（≤150mm），出料粒度（≤30mm）。

9、筛煤机的出力为（300t/h），筛分效率为（85）%以上。

10、环式碎煤机主要有（冲击）、（挤压）、（劈剪）、（折断）、（辊碾）等几个破碎过程。

11、碎煤机环锤的排数为（4）排，其中齿环有（24）个，圆环有（34）个。

12、碎煤机与电机采用（液力耦合器）连接。

13、对没有（安全防护罩）的设备严禁投入运行。

14、叶轮给煤机齿轮箱油温不大于（75）℃，滚动轴承温度不超过（80）℃。

15、犁煤器发生（失控）时紧急停机。

16、托辊大量掉落、各部螺丝松动，影响（安全运行）时，紧急停机。

17、输煤系统的各个工作地点应有相互联系用的（广播呼叫）或（信号）。

18、启动设备后应注意设备电流指示应在（15）秒内返回，否则应立即停机。

19、我厂输煤系统甲乙两路有（8）种运行方式。

20、输送带在运行中不准进行任何（维护工作），不得人工取煤样或捡拾杂物，不得清理滚筒粘煤和皮带底部的撒煤。禁止在未停电的备用输送带上（站立）、（越过）或（传递各种工具）。

21、大小筛板和碎煤板磨损到（20mm）时，（成品厚度一般为150mm）必须更换。

22、当碎煤机运转（60）小时后，对各轴承加润滑油一次，（3~6）个月清洗一次轴承。

23、布袋式除尘器漏风率不得超过（5）%。

24、微机程控系统的功能主要有：（顺序控制功能）、（上煤控制功能）、（配煤控制功能）和（监视报警功能）。

25、输煤控制系统应具有一定的（灵活性）、（适当性）和（可靠性）。

26、滑差电机不宜长时间（低速）运转。一般在（450r/min）以上运行。

27、系统启动前检查电动机、减速机、逆止器、输送带各部分滚筒外观良好，紧固螺丝齐全不松动，周围无堆积物，电动机街头无（断线）、（变形）、（变色）、（漏电）等现象。

28、设备应避免（频繁）启动。

29、正常情况下（严禁）载负荷停机。

30、落料（不均匀）容易引起碎煤机振动。

二、判断题：

1、设备应避免频繁启动；（ √ ）

2、正常情况下，严禁载负荷停机；（ √ ）

3、输送带上有“易燃、易爆、三大块”时，不需要紧急停机；（ × ）

4、滚筒、托辊不转，可能是润滑油变质引起的；（ √ ）

5、输送带跑偏，很可能会造成输送带打滑；（ √ ）

6、落煤不正易引起输送带跑偏；（ √ ）

7、碎煤机的振动与进料不均匀没有关系；（ × ）

8、经常带负荷启动，会造成输送带断裂（ √ ）

9、对没有安全防护罩的设备可以投入运行;( × )

10、要求防爆的场合和电量不足时，不宜选用永磁除铁器；（ × ）

11、输煤系统的设备可以多台同时启动；（ × ）

12、带式输送机的减速器运行中振动突然加剧，是因为缺油的缘故；（ √ ）

13、发现滚筒粘煤，应立即用工具清理滚筒粘煤；（ × ）

14、输送带打滑是因为负荷过重造成的；（ √ ）

15、落煤筒堵煤不允许在其下方捅煤；（ √ ）

16、输煤系统设备上都有拉线开关；（ × ）

17、筛煤机不用连跳；（ √ ）

18、给煤机不拨煤可以左右行走；（ × ）

19、给煤机行走必须拨煤；（ √   ）

20、启动一台设备完毕后，方可再启动另一台设备；（ √  ）

三、名词解释：

1、集中监控：集控值班员在集控室内，通过模拟屏上显示的各种设备的运行状况，各种保护元件的报警信号，原煤仓煤位的显示信号，来进行系统的具体操作以及同现场各岗位值班员协调配合。

2、自动配煤：是指PLC程序自动完成煤仓配煤全过程。

3、手动配煤：是指在上位机上通过PLC，对犁煤器实现一对一“抬”、“落”软操作。

4、就地手动配煤：是指所有犁煤器在就地解除与程控室的联系，此时上位工作站上的犁煤器出现“就地”的指示，在现场就地抬、落各犁煤器，进行配煤。

5、就地单独监控：主要是指现场各岗位值班员在自己的岗位上对自己锁管辖的设备进行监视，及时将异常情况向班长和集控值班员汇报。在集控出现故障后，可以按照班长和集控值班员指示进行所管辖设备的就地监控操作。

四、简答题：

1、什么情况下紧急停机？

⑴危及人身或设备安全时；

⑵系统设备发生火灾，不能及时扑灭时；

⑶现场照明全部中断，短时间内不能恢复时；

⑷设备剧烈振动，串轴严重时；

⑸设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时；

⑹输送带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；

⑺输送带上有易燃、易爆及“三大块”杂物时；

⑻碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；

⑼托辊大量掉落，各部螺丝松动影响安全运行时；

⑽给料机料槽杂物卡住时；

⑾转动部件卷绞异物时；

⑿犁煤器发生失控时；

⒀制动抱闸打不开时；

2、引起输送带跑偏的原因是什么？

⑴安装中心线不直；

⑵输送带接头不直；

⑶滚筒中心线与输送带中心线不垂直；

⑷托辊组轴线与输送带中心线不垂直；

⑸滚筒的轴线不水平；

⑹由于滚筒或托辊上有粘煤使其表面变形；

⑺落煤不正或料槽两侧挡煤皮子宽度不相等；

3、叶轮给煤机启动前检查的内容是什么？

叶轮给煤机在正常维护和检修后启动之前，应进行下列检查；

1. 主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地角螺栓、防护罩等）是否齐全，连接是否牢固；

2. 叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通；

3. 各减速箱油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等；

4. 行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固；

5. 电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好；

6. 与其配套使用的输送机、煤沟是否具备运行条件。

4、碎煤机的优点是什么？

①节能高效、②生产能力大；③维修方便；④占地面积小；⑤适用性广；

5、连锁的作用？

1. 防止误操作损坏设备。

2. 当输煤系统中某一运行设备故障停机时，连锁装置应按顺煤流方向，把故障点前面的设备依次跳闸停运，从而确保系统设备的安全。

3. 采取连锁装置是输煤系统运行集中控制的需要。

6、联锁的意义？

为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故。另外，系统中若某一设备发生故障时，连锁装置将把与故障设备有关的设备停止运行，避免了故障的扩大。

7、电机发生异常振动、噪音过大或出现过热现象的原因及处理？

原因：①负荷过大；

②电压低，动、静之间有摩擦；

③轴承故障或轴的不同心度过大，地脚螺丝松动；

处理：①减小给煤量；

②立即停机，汇报班长，通知电气及检修人员处理；

③联系检修人员处理。

8、减速机发生异常振动或出现过热现象的原因及处理？

原因：①地脚螺丝松动；

②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形；

③靠背轮中心不正；

④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿；

⑤缺油或润滑油变质；

处理：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。

9、输煤系统程控的优点是什么？

输煤系统采用程控、集控，不仅可以提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善运行人员工作环境，同时也可以提高设备运行的安全可靠性。

10、输煤运行过程中监视的内容有哪些？

⑴　输送机运行电流的监视。

⑵　叶轮给煤机和筛破碎设备的监视。

⑶　原煤仓煤位及犁煤器起落位置信号的监视。

⑷　系统出力的监视。

⑸　除尘器、除铁器运行情况的监视。

11、叶轮给煤机轴承发热的原因是什么？

原因：⑴润滑不良（油量不足或油质变坏）；

⑵滚动轴承的内套与轴或外套与轴承座因紧力不够而发生滚套现象；

⑶轴承间隙过小或不均匀，滚动轴承部件表面裂纹、破损、剥落。

五、分析题：

1、#1转运站甲落煤管发生堵塞时，应如何处理？（详细说明处理步骤）下载本文