1、波纹片油箱把油位计取掉，换上气压表及专用工装座。

2、气压打到0.02MP。

3、在进气端口必须安装油水分离器。

4、判断合格标准为气压表读数在0.02MP的读数时测试的70%即为合格（大于70%）。

5、实验完毕后装上油位计，用月牙扳手旋紧。

二、摇绝缘

1、高压对低压；大于2500MΩ合格。

2、高压对地；大于2500MΩ合格。

3、低压对地；大于2500MΩ合格。

三、绝缘电阻，变比测试

四、耐压实验

a、短接高低压。

b、分接开关档位调节到3档位。

c、控制台操作步骤。

1、打开主电源。

2、打开钥匙开关。

3、实验项目切换至工频耐压（3档黄色）。

4、调压器输出电压切换至Uab。

5、在确认外面接线无误及操作正确后打开主电路启动按钮。

6、工频耐压启动。

7、观察工频耐压及工频电流；高压升至35KV（工频电压表），低压升至8KV。

8、在升压过程中观察工频耐压情况。

9、升到35KV/8KV后打开计时器开关（60s）注意：在操作过程中工频电流若过大需注意，（35KVA工频电流约为12A，低压约为3A，工频电流为调压器输入电流）。

10、关闭计时器开关。

11、工频耐压停止按钮

12、主电路停止

13、调压器输出电压切换为主0；实验项目切换至0。

备注：升压过程中要关闭计时器；接线方式，打高压时，地线短接低压0、a、b、c，打低压时，短接高压A、B、C。

五、感应耐压实验（倍频倍压）

1、细线接低压A、B、C（黄绿红，不需要任何短接）

2、打开钥匙开关。

3、实验项目实验切换到感应耐压（2）。

4、感应耐压电压切换及调压器输出电压切换至Uab/或者都切换至Ubc。

5、主拖动电机启动。

6、主电路启动。

7、励磁调节启动。

8、感应耐压启动。

9、需观察感应耐压电压及感应电流A、B、C。

10、升压至800V（感应耐压电压表）。

11、计时开关调为40S并单开。

12、关闭计时开关，并降压至0。

13、关闭感应耐压。

14、关闭励磁调节开关。

15、拖动电机关闭。

16、主电路启动关闭。

17、感应耐压电压切换/调节器输出电压切换，实验项目切换调至0。

备注：感应耐压实验过程中需要观察感应电流A、B、C，需要三相平衡（315KVA感应电流A、B、C为1.6/1.6/1.4供参考）

六、空载实验

a、接线方式，粗线接低压A、B、C，高压不接，分接档3档。

b、参数设置

1、实验参数设置（+、- 符合控制）点确认。

2、实验编号，额定容量，高压电压（10KV），低压电压（400V），电压变比始终为1，实验温度看温度计实际录入，电压变比看CT二次切换灯（10.0/5）后面的5永远不变，630KVA及以下CT切换用10A档；630KVA以上CT二次切换用20A档。

3、折算温度，油变75℃，干变为120℃。

4、接线方式，三相三线。

5、绕组材质选铜，折算公司选择2时不输入。电缆电阻高低压电阻选择1时都需要输入，测试一般选择公式2。

6、系统时钟关闭。

C、操作步骤

 1、打开钥匙开关。

2、实验项目切换至空负载实验。

3、调频器转换调节。

4、调压器输出切换Uab。

5、CT一次切换，二次切换（630以下10A档以上20A档）。

6、主电路启动。

7、空负载启动。

8、升压至400V（平均值，参考显示器上Urec）。

9、锁定以后降压。

10、打印出实验结果。

负载实验

接线方式，粗线接高压、低压用多股软铜线或者铜排短接。分接位置调为3档。

参数设置，大部分不变，只变电流变比I=额定容量/（1.732*10KV）根据计算结果选取2A、5A、10A、20A、50A、100A、200A。电流变比相应变为10/5、20/5、200/5

确认无误后返回选择负载实验

操作步骤：

1、打开钥匙开关。

2、实验项目切换至空负载实验。

3、调频器转换调节。

4、调压器输出切换Uab。

5、CT一次二次切换。

6、主电路启动。

7、空负载启动。

8、升压至额定电流I看Irms

9、按+ - 号锁定后手动降压。

     10、实验结果看折算后的阻抗电压与负载损耗。

     11、然后依次关闭下一排，从右到左，及上一排，主电路启动一般不关闭。

     12、阻抗电压可以±10%。下载本文