| 巡检工作（每天两次） | |
| 1 | 观察/记录运行时间读数 |
| 2 | 观察/记录压力显示 |
| 3 | 观察/记录温度显示 |
| 4 | 观察故障记录 |
| 5 | 观察启动是否正常,记录卸载压力及卸载时间 |
| 6 | 检查机箱通风口，需要时吹扫 |
| 7 | 检查机箱内部各气路是否漏泄 |
| 8 | 检查后冷却器/油冷却器， |
| 9 | 检查回油系统，观察管流量 |
| 10 | 检查冷凝水排放动作 |
| 11 | 检查冷却水系统，检查冷却水量（只适合于水冷） |
| 12 | 观察有无异常振动,杂音 |
| 13 | 检查电机轴承运行温度和本体温度 |
| 以下为后处理装置 | |
| 14 | 检查各阀门的动作是否正常，观察其工作状态是否于控制面板上的各指示灯指示状态是否一致。 |
| 15 | 观察各压力表的指示是否正确。 |
| 16 | 检查电子自动排水阀的排水情况 |
| 17 | 检查消音器的再生排气声音是否过大，有无液态水和油喷出 |
| 18 | 观察管道内过滤器的压差指示值是否过大 |
| 19 | 对未处理的渗漏点进行擦拭 |
| 巡检工作 （每周一次） | |
| 1 | 观察/记录运行时间读数 |
| 2 | 观察/记录压力显示 |
| 3 | 观察/记录温度显示 |
| 4 | 观察故障记录 |
| 5 | 观察启动是否正常,记录卸载压力及卸载时间 |
| 6 | 检查机箱通风口，需要时吹扫 |
| 7 | 检查机箱内部各气路是否漏泄 |
| 8 | 检查后冷却器/油冷却器， |
| 9 | 检查回油系统，观察管流量 |
| 10 | 检查冷凝水排放动作 |
| 11 | 检查冷却水系统，检查冷却水量（只适合于水冷） |
| 12 | 检查润滑油油位/加至规定位置 |
| 13 | 检查油气分离器，排放冷凝水 |
| 14 | 检查接触器分/合闸状况，记录电压及卸/负载电流 |
| 15 | 检查皮带磨损程度,必要时校正张紧力 |
| 16 | 机器的外表清扫一次 |
| 17 | 观察/记录保养时间 |
| 技术服务C（2000小时） | |
| 1 | 观察/记录运行时间读数 |
| 2 | 观察/记录压力显示 |
| 3 | 观察/记录温度显示 |
| 4 | 观察/记录故障记录 |
| 5 | 观察启动是否正常,记录卸载压力及卸载时间 |
| 6 | 检查机箱通风口，需要时吹扫 |
| 7 | 检查机箱内部各气路是否漏泄 |
| 8 | 检查后冷却器/油冷却器， |
| 9 | 检查回油系统，观察管流量 |
| 10 | 检查冷凝水排放动作 |
| 11 | 检查冷却水系统，检查冷却水量（只适合于水冷） |
| 12 | 检查润滑油油位/加至规定位置 |
| 13 | 检查油气分离器，排放冷凝水 |
| 14 | 检查接触器分/合闸状况，记录电压及卸/负载电流 |
| 15 | 检查皮带磨损程度,必要时校正张紧力 |
| 16 | 更换油过滤器 |
| 17 | 更换空气过滤器芯 |
| 18 | 检查安全阀情况 |
| 19 | 检查放气系统运行情况 |
| 20 | 清洗冷凝水滤网滤芯 |
| 21 | 检查电线接头和使用状况，如有必要，紧固 |
| 22 | 检查回路过滤器，清洗限流器 |
| 23 | 外部吹扫机箱和主要部件的灰尘 |
| 24 | 检查吸气软管（如有必要，更换） |
| 25 | 清洗水冷系统滤网滤芯（适合水冷） |
| 26 | 检查反向调节器运行情况及设定值 |
| 技术服务D（4000小时） | |
| 1 | 观察/记录运行时间读数 |
| 2 | 观察/记录压力显示 |
| 3 | 观察/记录温度显示 |
| 4 | 观察/记录故障记录 |
| 5 | 观察启动是否正常,记录卸载压力及卸载时间 |
| 6 | 检查机箱通风口，需要时吹扫 |
| 7 | 检查机箱内部各气路是否漏泄 |
| 8 | 检查后冷却器/油冷却器， |
| 9 | 检查回油系统，观察管流量 |
| 10 | 检查冷凝水排放动作 |
| 11 | 检查冷却水系统，检查冷却水量（只适合于水冷） |
| 12 | 检查润滑油油位/加至规定位置 |
| 13 | 检查油气分离器，排放冷凝水 |
| 14 | 检查接触器分/合闸状况，记录电压及卸/负载电流 |
| 15 | 检查皮带磨损程度,必要时校正张紧力 |
| 16 | 更换油过滤器 |
| 17 | 更换空气过滤器芯 |
| 18 | 检查安全阀情况 |
| 19 | 检查放气系统运行情况 |
| 20 | 清洗冷凝水滤网滤芯 |
| 21 | 检查电线接头和使用状况，如有必要，紧固 |
| 22 | 检查回路过滤器，清洗限流器 |
| 23 | 外部吹扫机箱和主要部件的灰尘 |
| 24 | 检查吸气软管（如有必要，更换） |
| 25 | 清洗水冷系统滤网滤芯（适合水冷） |
| 26 | 检查反向调节器运行情况及设定值 |
| 27 | 更换油气分离器芯 |
| 28 | 给电机轴承加润滑油 |
| 29 | 检查V型皮带 -- 仅通过目测 |
| 30 | 检查/紧固电机开关箱中的接线端子和检查变压器的的设定 |
| 31 | 检查/紧固螺纹连接 |
| 32 | 检查最小压力阀出口处密封，如有必要，更换 |
| 技术服务E（8000小时） | |
| 1 | 观察/记录运行时间读数 |
| 2 | 观察/记录压力显示 |
| 3 | 观察/记录温度显示 |
| 4 | 观察/记录故障记录 |
| 5 | 观察启动是否正常,记录卸载压力及卸载时间 |
| 6 | 检查机箱通风口，需要时吹扫 |
| 7 | 检查机箱内部各气路是否漏泄 |
| 8 | 检查后冷却器/油冷却器， |
| 9 | 检查回油系统，观察管流量 |
| 10 | 检查冷凝水排放动作 |
| 11 | 检查冷却水系统，检查冷却水量（只适合于水冷） |
| 12 | 更换润滑油 |
| 13 | 检查油气分离器， |
| 14 | 检查接触器分/合闸状况，记录电压及卸/负载电流 |
| 15 | 更换全套V型皮带，校正张紧力 |
| 16 | 更换油过滤器 |
| 17 | 更换空气过滤器芯 |
| 18 | 检查安全阀情况 |
| 19 | 检查放气系统运行情况 |
| 20 | 清洗冷凝水滤网滤芯 |
| 21 | 检查电线接头和使用状况，如有必要，紧固 |
| 22 | 检查回路过滤器，清洗限流器 |
| 23 | 外部吹扫机箱和主要部件的灰尘 |
| 24 | 清洗水冷系统滤网滤芯（适合水冷） |
| 25 | 更换反向调节器膜片重新整定设定值 |
| 26 | 更换油气分离器芯 |
| 27 | 给电机轴承加润滑油 |
| 28 | 检查V型皮带 -- 仅通过目测 |
| 29 | 检查/紧固电机开关箱中的接线端子和检查变压器的的设定 |
| 30 | 检查/紧固螺纹连接 |
| 31 | 检查最小压力阀出口处密封，如有必要，更换 |
| 32 | 更换尼龙管及卡套 |
| 33 | 检查开关箱接触器和连线接头状况 |
| 34 | 安装新的吸气调节器密封 |
| 35 | 安装新的最小压力阀阀门密封 |
| 36 | 更换各柔性接头 |
| 37 | 更换温控旁通阀（如有需要） |
| 38 | 更换吸气软管 |
| 39 | 更换卸载电磁阀 |
| 40 | 更换放气电磁阀 |
| 41 | 更换全套V型皮带 |
| 定期保养及更换的项目 | 1、每隔一周对机器的外表用拧干的湿布清洗一次，注意不要触及带电部分，防止水流入电控箱。 |
| 2、每隔半个月对电子排水器滤网进行一次清洗，以保证其可靠的排水。 | |
| 3、每天至少一次对装有手动排污阀的管道进行一次手动排污。 | |
| 4、每月对管道连接的部件机器进行一次巡检，观察其是否漏气。 | |
| 5、当吸干机再生塔再生时压力不为0，应将消音器拆下清洗吹扫。 | |
| 6、根据现场运行状况决定在3～5年左右更换一次吸附剂。 | |
| 7、一年（8000h）左右更换一次滤芯。 | |
| 8、一年（8000h）左右更换一次消音器。 |
