焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。

焦化废水主要来自焦化过程中产生的水和蒸汽凝结废水。

特点：焦化废水中污染物浓度高，难以降解。由于焦化废水中存在氮，生物净化所需的氮源过量，给处理带来很大困难。

废水排放量大，吨焦耗水量大于2.5t。

废水是有害的。焦化废水中的多环芳烃不仅难以降解，而且往往具有很强的致癌物。它们还对人类健康构成直接威胁，同时造成严重的环境污染。

废水来源：

焦化厂主要生产化学产品，如焦炭，商用气体，硫酸铵和轻苯。该厂焦油回收系统采用硫酸铵工艺，焦油处理采用管式炉双柱连续蒸馏。工业生产过程是双炉和双塔的连续蒸馏，洗涤和精炼。在焦炉煤气冷却，洗涤，粗苯加工和焦油加工中，产生含有苯酚，氰化物，油，氨和大量有机物的工业废水。

处理工艺：

工艺流程

扩建工程包括原系统改造和新建两部分。根据焦化废水处理结果，结合原有废水处理工艺，新建扩建工程采用A1-A2-O生物膜法。

(b)不改变现有废水处理设施的功能和结构，充分利用现有废水处理设施的能力，改造旧系统，并在原有的a/o系统中增加厌氧酸化池;即转变为a1-a2-o生化系统。一个新的a1-a2-o生化系统将被建立起来，这两个系统将分别承受一半的水量。

流程说明

(1)各车间生产废水、生活废水均纳入调节池。调节池的主要功能是平衡废水的质量和数量，保证后续生化处理设施的稳定性。由于污水中的磷含量很小，因此在调节池中加入磷营养素，以提供微生物所需的营养。

(2)调节池出水由两台泵升级为两套新旧A1-A2-O生化系统。在生化处理系统中，出水的降解过程如下：

a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。本节对废水中的苯酚、二甲苯、喹啉、异喹啉、肼、吡啶等杂环化合物进行了大范围的转化或去除，并设置厌氧酸化段用于复杂有机物的转化和去除。非常有利。因此，厌氧酸化后废水的水质得到了改善，废水的生化性能与原水相比得到了改善，为后续反硝化段提供了更有效的碳源。

b.在缺氧段，主要进行反硝化。酸化段的废水进入缺氧段，而经氧气处理的废水也回到缺氧段，为缺氧段提供氮。此外，由于焦化废水中缺乏硝化碳源，应在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经缺氧段处理后，氮素转化为氮，达到反硝化的目的。同时，废水中的有机物质大部分已经被去除，使废水以较低的鳕鱼进入有氧部分，这对有氧部分的硝化非常有利。

c.污水经缺氧段处理后进入好氧段。在好氧阶段，由于废水中氨氮含量高，COD较低。因此，硝化是硝化的主要过程，好氧段加入纯碱溶液，提供硝化所需的碱度。经过好氧阶段的污水处理后，氨氮基本上可以转化为盐氮(盐氮可以回到缺氧阶段，在缺氧阶段转化为氮后可以有效地反硝化)。同时，有机物进一步降解，最终出水COD达标。

(三)废水经生化系统处理后，通过混凝沉淀池将泥水分离，并在混凝部分加入聚铁，以提高沉淀部分污泥的沉淀性能，进一步减少水鳕鱼。

(4)从二级沉淀池排出的剩余污泥定期排放到污泥浓缩池进行浓缩和稳定处理，浓缩池的上清液返回调节槽进行进一步处理，浓缩污泥罐被排入污泥储罐。污泥脱水机进行脱水处理。在脱水前，应加入PAM和污泥进行絮凝反应，以提高污泥脱水效率。

工艺条件

(1)控制进水水质和水量

根据主要来源的焦化废水水质、水量的原始统计，以及设计方案的要求，进入污水处理系统的废水水质、水量必须符合设计要求。

(2)废水预处理

为了减少后续的生化处理负荷，降低有毒物质的冲击负荷，同时稳定后续的生化处理效果，有利于运行管理，废水需要在进入系统前进行预处理。

一个。控制进水COD含量进水COD波动过大，这将对系统运行产生很大影响。因此，根据设计要求，进水COD应严格控制在设计要求范围内。

b. 控制进水水温

最终冷却废水，蒸汽氨废水和5#，6#焦炉蒸汽氨废水，从老厂区由于高温，需要用板式冷凝器和雾化冷却器冷却至低于38°C，然后排放到调节池中。

C。控制进水中的油含量

采用重力隔油气浮法(含油量小于30 mg/L)处理凝析气废水和清浑浊分流浊水，使含油量低于影响微生物正常生长的浓度，排入调节池。

c. 降低氨氮

在氨氮浓度通过固定氨分解装置从800毫克/升降至250毫克/升后，部分蒸氨废水首先被排放到调节池中。

d. 降低灰分

遵循原则

1.该技术成熟可靠。它对污水处理厂的进水有很好的目标，处理效果稳定，保证长期连续运行，出水水质稳定。

2。基建投资合理，运行成本低，运行方式灵活，以最小的投资实现最大的可能回报。

3、操作管理方便，并能根据进水量水质的波动调整操作方式和参数，最大限度地提高处理结构的处理能力。

4.易于实现过程的自我控制，提高管理水平，降低劳动强度和劳动力成本。

5、所选设备先进、可靠、定位度高、设置良好。下载本文