检查井采用钢筋混凝土井，管径≤D600mm 时选用1100×1100（mm）检查井；管径D800mm 时选用1100×1250、1250×1250（mm）检查井；管径D1000mm 时选用1100×1500、1500×1500（mm）检查井；管径D1200mm 时选用1100×1750、1750×1750（mm）；D1500mm 时选用1100×2100、2100×2100（mm）。

雨水检查井均做流槽（落底井除外），凡雨水支管接入及雨水排出口前一个雨水井均为落底井，落底0.5 米。图中除标明外其余均间隔2～3个雨水检查井设一个落底井，其他检查井均为不落底井，不落底井均须设置流槽。雨、污水交汇井中，污水管不断开，井做落底井，污水管两侧要求井壁与管壁净距不小于0.6 米，以便清掏检修，交汇井内管道不得有接口。

（1）检查井工艺流程如下。

准备工作

混凝土垫层

管道座浆

井室浇筑及流槽

踏步安装

盖板安装

井筒砌筑

抹面

井圈及井盖安装

图 1沉泥井、检查井工艺流程图

井室基础应落在土质良好的土质上，地基承载力不得小于100KN/m，若遇到淤泥土等不良土质，采用片块石或碎石砂换填处理。

（2）垫层

本工程检查井垫层厚度10cm，为C15砼，采用10*10cm方木支模。支模时，根据中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木桩固定，必须保证模板支撑牢固可靠，保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。

垫层采用商品混凝土，泵车泵送浇筑，由专业砼工振捣，保证砼振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。

（3）底板

① 垫层砼按要求达到规范规定的2.5MPa强度后，方可进行底板钢筋的绑扎。

② 底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度；钢筋绑扎时应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。

③各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。

④钢筋工程施工时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

⑤底板厚度30cm，混凝土为C30，采用竹胶板加方木背带支模，商品砼泵车泵送浇筑，由专业砼工振捣，保证砼振捣密实，不漏振和过振，浇筑完后指派专人进行洒水养护。

（4）流槽及管道座浆

除落底井外的雨水检查井均需做流槽。

① 检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。

② 流槽采用M7.5水泥砂浆MU10砖砌筑。流槽表面采用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

③ 管道座浆采用1：2防水水泥砂浆。

（5）脚手架安装

部分高度大于3m的井壁施工需搭设脚手架，脚手架采用钢管搭设双排脚手架，脚手架立杆横距为0.8米，步距为1.2米，横杆步距为1.2米，内立杆与建筑物0.25米，扫地杆离地距离不大于200mm。钢管采用Φ48×3.5标准钢管，扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。架体搭设如下图所示。

图 2 检查井双排脚手架示意图

（6）侧墙钢筋、模板安装

① 根据施工设计图制作安装检查井钢筋。

②本工程井墙采用竹胶板加方木及脚手管背带进行拼装施工。模板拼缝确保严密，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。侧墙模板及支撑安装在侧墙钢筋绑扎完毕后进行，对模板范围内进行吹洗。混凝土施工缝处模板与结构间的缝隙用泡沫胶封堵。模板安装前及时涂刷脱模剂，涂刷均匀、完整，不得遗漏。 

③ 支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。

④ 侧墙模板使用穿墙螺栓固定，螺栓固定后应逐根检查，两端露出长度满足锚固要求，以防混凝土浇筑时产生的侧压力崩断螺栓。

（6）侧墙砼浇筑

① 检查井侧墙采用C30混凝土。

② 砼浇筑前必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可进行浇筑。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，混凝土接合面浇水湿润，但不得有积水。

③墙身与管道结合面处，管道管外壁凿毛。

④砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，确保振捣密实。侧墙砼浇筑应对称进行，布料高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧同步振捣，振捣间距不超50cm。分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下5cm。

⑤ 砼浇筑完初凝后及时进行专人洒水养护，覆盖土工布，洒水养护间隔时间不宜过长，以2h一次为宜。

（7）模板拆除

侧墙外模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。模板拆除采用人工拆除。

（8）踏步安装

① 踏步为塑钢踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。

② 踏步的竖向间距360mm，踏步外露长度lOOmm，踏步水平间距300mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。

③ 踏步应随井墙浇注一起安装，为确保位置准确，随时用尺测量其间距，不得事后凿洞补装，砼强度未达到2.5MPa前不得踩踏。

④ 有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。

（9）井筒及混凝土盖板安装

① 本工程排水管道检查井为方形盖板。

② 钢筋混凝土盖板采用预制安装。安装采用起重机械吊装就位，安装前用l：2防水水泥砂浆座底。井筒采用240砖砌井筒。

③ 严格控制好检查井井筒顶部高程和纵横坡度，保证与道路路面接顺。

④ 钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100％。

（10）井圈及井盖安装

①待路基填筑至井筒顶标高齐平，施工C30钢筋混凝土井筒圈梁，圈梁内径与外径尺寸与井筒一致，加工内外定型钢模，模板安装调整标高后，安装铸铁井圈及井盖，浇筑圈梁混凝土。

② 位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前安装至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。

③ 为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和井盖。

④ 检查井路面范围采用钢筋砼或钢纤维砼的井盖板，其强度采用D400级；绿化带内采用复合材料的井座及井盖板，其强度采用B125 级。检查井内均需安装（钉）8棵不锈钢挂钩，并铺设一层安全网，具体规格尺寸按厂家成品，并需在井筒内设置标志牌。

⑤ 井圈的混凝土强度达到80％时，再进行路面面层的施工，确保井圈稳固。

二、闭水试验

根据设计图纸要求，管道须按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）作闭水试验。闭水试验前应做好水源引接和排水疏导工作，以免排水影响整个施工场地。

（1）试验分段

试验管段应按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。

（2）试验水头

①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

（3）试验步骤

①将试验管段起点、终点检查井的管道两端用砖砌堵板堵好。堵板必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。

②将进水管接至堵板上，下游井内管道的堵板下侧应设泄水管，并接至排水沟，管道应严密，并从水箱向管内充水，管内充满水后，浸泡1～2昼夜充分浸透后再进行试验。

③当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不少于30min，渗水量应符合规范的规定，试验合格后填写管道闭水试验记录。

（4）渗水量计算

钢筋混凝土管实测渗水量的计算：Q=W/(T×L)

式中：Q——测渗水量[L/（min·m）]；

      W——补水量（L）；

      T——实测渗水量观测时间（min）；

      L——试验管段长度（m）。

（5）闭水试验标准

排水管道闭水试验允许渗量应符合下表规定.

表 2 无压力管道闭水试验允许渗水量