一、概述 

根据生产计划，9101工作面即将回撤，为保证9101综采工作面设备顺利回撤，且为确保通风系统稳定性，在9101回风顺槽风门处安装两台型号为FBD№6.3／2×22的局部通风机，为确保风机安装期间的安全，特制定本安全技术措施。

二、工程作业量

1、安装2台22KW机；

2、吊挂风筒。

三、风机安装顺序及方法：

打设专用起吊点—上主风机—装副风机—上风筒—对接风筒—接线—送电—验收

1、上主风机：挂上手拉葫芦，把2×22KW主风机吊到距顶板500mm处，用溜链将风机固定绑牢，保证平稳牢靠。

2、装副风机：用手拉葫芦把2×22KW副风机与主风机平行吊挂，保证风机的平稳。

3、吊挂风筒：由通风队长亲自安排专人把裤裆岔接好、加固、绑好，亲自验收过关，杜绝漏风。

4、风筒的对接：提前将风筒裤裆衩接好后，风筒吊挂位置为9101回风顺槽风门处右帮。

5、接线：安排专人按正确的接线方法把两个风机电机与组合开关的负方线接好，并遥测电缆的绝缘，保证合格、完好，杜绝失爆。

6、送电、试验主、副风机运行情况及试验能否正常切换：检查主、副风机运行情况，并由机运班长检查风机的自动切换情况，发现异常及时进行处理。

7、7、质量验收：由机运区长亲自检查验收接线效果，不合格的重新接线，杜绝失爆。一切正常后，收拾工器具、清理现场。

四、危险因素：

1、搬运：作业过程中由于人员在吊运风机的过程中不小心碰伤，挤压风筒。2、吊用器具：拆卸过程中人员不按规定使用吊用器具或吊用器具承载能力不够伤人。3、运输作业时人员站位不当；4、电气：接线时，造成电器设备的根据工作需要，安排机电队长和班长现场指挥作业，负责现场的质量验收和安全监督，根据现场的实际情况，确定有8-10名人员进行作业。

现场安全监护人：机电队长。

六、安全技术措施：

    1、所有参加安装的人员在班前会上必须学习本措施。

    2、机电队长负责统一安排指挥，分工明确，设专人监护，所有人员要精力集中，相互配合。

    3、作业前，应将所需的工具、材料准备齐全，保证完好。

    4、设备（部件）起吊作业前，必须清楚其重量。

失爆，顶闸。5、顶板：顶板冒落伤人或活煤活矸伤人。

五、作业组织：

5、选择起吊点时，必须是专用的起吊梁或起吊专用锚杆，严禁使用支护锚杆等作为起吊点使用。

6、起吊点（起吊梁或起吊锚杆）必须大于被起吊物重量的5倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。

7、导链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠。其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备（部件）重量的3.5倍以上，且连接方式必须可靠。

8、设备（部件）起吊作业必须先试吊100-150mm的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。

9、起吊开始后，设备（部件）下方及其外围尺寸以外1.5m的范围严禁站人。

10、设备（部件）起吊进行移位时，设备（部件）移位的正前方严禁站人，人员站立必须在其左右两侧外围尺寸以外1.5m以上。

11、规程措施及本管理规范不能包括的变化环节，必须提前三天进行现场调研，针对现场环境实际状况编制出专项设备（部件）安装、拆除、移位起吊安全技术措施，并经审批后执行。

12、起吊用具(绳套等)额定起吊负荷大于被吊物3.5倍，并安排有经验的老工人监护，保证起吊的安全可靠。

13、风机必须放置平稳，底部垫牢。

    14、起吊前，要坚持敲帮问顶制,班长要用专用工具(1.5m长一头带尖、一头为扁铲)找掉活煤活矸,敲打期间,其它人不得进入敲打的范围.

    15、两人抬物件时，要注意前方的路面情况，要相互照应，步伐一致。

    16、接线时，严格按照井下防爆电气设备标准操作，杜绝失爆，确保完好。

17、措施中未提及的规定，按《煤矿安全规程》及矿相应规定执行。下载本文