（一）设计说明拱形骨架空心砖防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工，防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。使用的砂浆或混凝土必须有配合比和强度试验，并留够试件。石子强度应符合设计要求。施工用砂浆、混凝土，应用机械拌合，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌合，并应随拌随用。混凝土空心砖间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。勾缝应于路堤己趋稳定后进行。

（二）施工准备

1、技术准备

施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅图、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据图纸和规范编制施工方案、作业指导书和技术交底。

2、机械、人员准备

1）人员配臵要求：队长1名; 技术负责人1名; 质量员1名; 测量员1名; 试验员1名; 安全员1名; 材料员1名; 领工员1名; 施工人员40人;

2)每个工作面配被机械数量: 台拌合站1 台; 挖机1 台; 运输车1 台; 装载机1 台

3、材料准备

石料应符合设计要求，石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污染应予清楚。砂浆水泥采用P·042.5水泥，砂浆用砂采用砂石场生产的中砂。

所有原材料经试验室检测，均满足设计施工要求。

（三）施工过程控制

1、脚墙基础施工

刷坡完成后，用挖机进行脚墙基础开挖，开挖深度0.75m，底宽0.5m。按设计尺寸开挖完成后，报监理工程师验收，验收合格后砌筑M7.5砂浆卵石至设计标高。

2、刷坡

护坡放样完成后，用挖机按照放样尺寸进行刷坡。刷坡时由一人指挥挖机施工，确保刷坡的准确，坡比为1：1.5。

3、护坡放样

路基填筑成型后，测量班进行护坡放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行，骨架宽度为3m、骨架之间间距为40cm、沿线路方向每隔15m设一条2cm沉降缝、踏步宽度为42cm，根据放样结果打上石灰线，确保路基边坡开挖准确，坡面平整。

4、护坡基槽开挖

基槽开挖采用人工开挖修整。开挖时，按照预先撤好的石灰线进行开挖，人工用铁锹、洋铺进行修整。基槽开挖成型后深度为25cm。

5.骨架砌筑

1)砂浆拌制

①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求M7.5;

②拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性:

③砂浆全部须集中拌合，砂浆随拌随用，保证搅拌一次砂浆在2小时内用完，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，己凝结的砂浆不得使用。

④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。

⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。为防止砂浆水份蒸发，用土工布对其覆盖。

⑦拌合后的水泥砂浆应做到"手抓成团，落地开花"的程度。

2)砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上(不得用三角形)，最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm~50cm。

3)骨架基槽尺寸检查满足设计要求后，开始浆砌片石骨架的砌筑施工。浆砌片石采用挤浆法分层分段砌筑，坐浆要饱满，各砌块的砌缝相互错开，不能有通缝和贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。

4)施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。顺线路方向:同一坡度的防护段落，每排窗孔顶、底各挂一根通线，控制窗孔骨架高度和竖向位臵；顺边坡度方向：每列窗孔骨架两侧各挂一根竖向通线控制拱形骨架宽度和纵向位臵；两个伸缩缝之间顺线路方向挂短线，随砌筑高度同步移动，以便于护墙表面平整度控制。

5）浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。拱顶施工时使用3m拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。

6）施工时，砌石表面缝宽3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在7cm以内，两层间的错缝大于8cm，砌筑时留出3cm深的空缝，以免缝内砂浆过于饱满，勾缝时难于凿除。7）施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设臵拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）

8）沉降缝：沿线路方向每隔15m设一道沉降缝，缝宽2cm。为保证沉降缝通畅、顺直，用2cm 厚木板，安放在缝的位臵，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后，取出木板，缝内用沥青麻筋全断面填塞。护墙每隔100m设臵一道检查踏步。踏步采用C20混凝土预制块砌筑，预制块尺寸为49.5cmX6cmX46cm，踏步尺寸宽度为22.5至26.3cm、高度为15cm。踏步一侧留有沉降缝，缝内用沥青麻筋填塞。

9)镶边:用砂浆对骨架泄水槽侧壁、拱眉进行镶边。镶边采用细砂浆砌筑砼预制块，镶边宽度要求为5cm，高度为6cm。施工时要带线施工，顶面要找平。

6.骨架养护

架砌筑完毕后应及时采用土工布覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。

1)骨架清理

骨架养护结束，先将坡面往下清理骨架内杂物，对边坡进行修整，使坡面平整、牢固，再在骨架间空格内及平台上撒播草籽。

2)桥台锥坡空心砖铺砌

在空心砖顶平面上设平行、垂直于线路的网格线，网格问距按空心砖尺寸布臵。铺砌顺序为先中间后两边，自下而上进行铺砌，先沿挂线处纵向将预制空心砖铺设好，按位臵摆正，并使用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，再往两侧铺砌，用φ8圆钢来控制空心砖之间间距，宽度控制为8mm，及时用铝合金靠尺控制表面平整度。

3）培土

养护过后进行砖内培土，培土含水量为10%，培士顶标高位于空心砖顶面往下2cm，人工抹平拍实，压实度为95%。培土结束后对坡面剩余士进行清理，使得表面整体整洁美观。

7.勾缝施工

施工中采用凹缝进行施工，施工时要求槽宽10mm，深10mm，两侧缝边各10mm。

1)清槽:用报子将缝内的砂浆剔掉，清缝后应使砌缝形成宽2~3cm，深2~3cm的凹槽。

2)填缝:填缝前先用水将缝湿润，采用砂浆进行填塞。

3)压缝:当缝填满后，用勾缝器压槽，勾缝要线条流畅。勾缝要随砌缝走，不得勾卵形缝，拐角处按折线处理。压槽完成后刷净灰缝两侧的多余砂浆并剔除，做到勾缝砂浆不突出两侧片石面。不得出现飞边。

4)修边:槽反复压实，压平后，将挤到外面多余的砂浆清除。

5)压光:修边完成后，用凸型工具反复压槽、修边，到表面光洁为止。

6)描缝:压缝修边结束后，在砂浆凝固前用毛笔蘸墨汁沿凹缝进行描涂，描缝时，墨汁要涂抹均匀，不得污染砂浆、片石。

7)拉毛:压光工序完成2~3h后，用10号铁丝自制的拉毛工具把勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛，使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似，以提高观感效果。

8.勾缝养护

砌体砌筑完毕后及时采用土工布覆盖，根据温度，早晚每2小时、白天每1小时对砌体洒水使其始终保持湿润。常温下养护期不得少于7d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。

（四）施工质量检测

根据《路基工程施工质量验收标准》(TB10751--2010号)要求，对试验段浆砌片石骨架护坡的平面位臵、底面高程、坡顶高程、骨架净距和边槽高度、骨架宽度和厚度、踏步宽度和厚度、表面平整度以及空心砖外形尺寸进行了检测，检测结果均满足设计及验标要求。

（五）安全注意事项

1、所有施工人员必须经安全教育培训合格后上岗作业。

2、所有操作人员应身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适症状的人不得进入施工现场。

3、严谨酒后作业，特殊工种应持证上岗。

4、机械作业必须遵守操作规程，并有专人监护。

5、所有现场用电必须由专职电工负责操作，严禁私拉乱接，同时作好现场用电设备的接地工作。

6、雷雨及大风天气严谨作业。

（六）环境保护

1、锚杆钻孔施工中须采取措施减少对生产人员造成危害，如佩戴口罩。

2、施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。

3、夜间施工，路口附近设臵警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。

4、水泥粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗散、飞扬。

5、砂浆灌注时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。

6、废弃的砂料及水泥袋等包装及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。

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