一．工艺概述：

在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。

隧道工程要求采用湿喷法喷射混凝土。湿喷法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上，湿喷法有明显的优点：

1．湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。

2．湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。

3．湿喷喷嘴旁粉尘小。

4．湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，但结合板磨损小。

二 . 适用条件:

适用于Ⅱ～Ⅴ级围岩隧道的锚喷支护。

三 作业内容:

1.施工机械和材料准备

2.清理基岩表面

3.拌制喷射混凝土料

4.初喷

5.复喷

四. 质量标准及检验方法:

1.喷射混凝土:

①.选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

②.喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5Mpa；胶骨比宜为1:4～1:5，水胶比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。配合比及拌制的均匀性每班检查不少于一次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量养活水泥和水的用量。

2.喷射混凝土质量检验标准:

①.平均厚度大于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3。

②．表面平整度的允许偏差为100mm。

③．喷射混凝土的早期强度（1d）强度必须符合设计要求；

④．喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。

3. 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差必须符合表1的规定:

表1原材料每盘称量的允许偏差

序号材料名称允许偏差

1水泥±2%

2粗、细骨料±3%

3水、外加剂±2%4合成纤维±2%

五.施工准备:

1.检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。

2.清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁。

3.检查开挖断面净空尺寸。

4.进行超欠挖处理。

5.设置控制喷射混凝土厚度的标志。

6.岩面如有渗漏水必须予妥善处理。

六 施工机械及工艺装备:

喷射混凝土施工使用的主要机械见表2

表2喷射混凝土施工的主要机械

序号名 称主要技术规

格

数量备 注

1多功能作业台

架

1

2装载机1 3风镐2

4搅拌站1生产喷射混凝土拌合

料

5湿喷机10～20m3/h2风动灌式七．喷射混凝土施工工艺及质量控制流程：隧道内主要的喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图”。

八．工艺步序说明：

1.喷射砼施工前期准备:

喷混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷；在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志。检查水、电、风管路。检查施工机械设备运行情况。

2.湿喷面处理:

喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。

3.拌制和运输:

喷射混凝土的拌合料应随用随拌。采用自动讲师搅拌站严格按照施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2min，拌合料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2h，掺加速凝剂时不宜超过20min。如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。

4. 喷射作业:

①.初次喷射混凝土应在开挖后及时进行，喷射混凝土厚度约为50mm。挂钢筋网时，初喷混凝土厚度不小于4cm。在前次喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层混凝土。

②.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平，速凝剂掺量准确，添加均匀。

③.嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。

④.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。

5. 注意事项:

①.严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

②.掌握好风压，减小回弹，喷射混凝土的回弹率控制不大于15%。

③.喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。

④.喷射混凝土完成时间距下次爆破时间的间隔不得小于4h。

⑤.当围岩有出水点时，设置泄水孔，边排水边喷混凝土。同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向出水点逼近，然后在出水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。

九 .作业组织:

喷射混凝土施工工艺劳动力组织见表3。

表3喷射混凝土施工每班劳动力组织表

工种

名称式序名称普工

喷射

工

修理

工

安全

工

电工

运输

司机

班长合计

喷射混凝土

施工

431111112

十. 施工安全及环境保护：

1. 施工安全：

①．施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

②．施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

③．必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

④．施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象时应及时处理。

⑤．施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。

⑥．当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5Mpa。

⑦．非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

⑧喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于

10mg/m3。作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。

2． 环境保护:

①．开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。

②．临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。

③．隧道弃渣场坡面应按设计进行复垦或绿化，渣顶整平满足设计要求，坡脚进行防护，防止水土流失。

④．施工场地布置时，在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。

⑤．施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区内及洞门口设置污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须经过污

水处理池处理后排放到或倒置指定地点。下载本文