作业指导书

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一、施工范围

     本方案适用于        光伏电站电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。

二、编制依据

  2．1验标：

      《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002年版）中《电缆线路施工质量检验》。

  2．2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。

  2．3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

  2．4《电力建设安全工作规程》（火电厂发电部分）DL5009.1.92。

三、工程概况及主要工程量

四、作业人员资格及要求

五、主要施工机械、计量器具

手动压接钳及电动压接钳、2500V摇表

六、施工准备

6．1材料设备：

10KV热缩终端材料：3×25mm²；1×50mm²;1×70mm²;1×95mm².

ZR-YJV22-26/10KV电力电缆，3×25mm²；1×50mm²;1×70mm²;1×95mm²。

接线端子：25mm²、95mm²、70mm²、50mm²的铜鼻子。

6．2施工机械

手动压接钳及电动压接钳。

6．3技术资料

制造厂家安装说明书

6．4计量器具及特殊工具       

2500V摇表

七、作业程序

八、作业方法、工艺要求及质量标准

8．1作业方法

8．1．1   35KV交联电缆热缩型终端头制作方法：

（1）剥切电缆护层及电缆外层清洗，并用兆欧表测电缆的绝缘电阻。

（2）将要剥切的电缆外表用酒精清洗，长度为电缆头以下1.2m左右。

（3）预留做头和电缆固定长度，锯掉多余部分，剥切外护层。

（4）由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。

（5）在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

（6）分线芯，摘去填充物。

（7）焊接地线

 用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线。

② 将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100-150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。铠装电缆，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接。

③地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层。

④编织铜线应顺电缆摆平，引出线处加焊防潮段，即沿编织铜线外空隙用焊锡填约15-20mm。

（8）安装分支手套：用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状。

清洁密封段电缆外护套。在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2层，长度约60mm，将接地线包在当中。套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。

（9）剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带：从分支手套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，等绞合铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘。对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净。用酒精清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带1-2层，绕包长度110mm。半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。

（10）压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。用压钳和模具进行接线鼻子压接。压后用锉刀修整棱角毛刺。清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘带与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡。

（11）安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距约20mm。用微弱火焰自下而上环绕给应力控制管加热使其收缩。在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。

（12）套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。在分支手套手指部和接线鼻子根部，包绕热熔胶带（若配套供货的热收缩管内侧已涂胶，则不必再包热熔胶带）。套入热收缩管，热收缩管下部与分支手套手指部搭接20mm。用弱火焰自下往上环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。

在热收缩管与接线鼻子搭接处及分支手套根部，用自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2-3层，包绕长度为30-40mm，与热收缩管和接线鼻子分别搭接，确保密封。

（13）安装雨裙：户外终端头须安装雨裙。清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手套手指根部自下而上加热收缩。再在每相上套入两个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩。

（14）电缆的接线。

    1.经耐压合格后，方可接线。  

    2.应使电缆线芯的黄、绿、红与设备的U、V、W相一致。

    3.铜接线端子应挂锡，挂锡面应光滑，无麻点。

    4.接线时，应在接线端子的接触面上涂一层导电膏。

    5. 盘内连接时，应让螺帽置于维护侧，上紧螺丝，以弹簧垫压平为宜，丝扣宜露出2-3扣。

   6.将地线接在接地螺丝上，螺丝应上紧。

（15）清理现场，盘内及接线盒内不要遗忘螺丝及小工具，盖上盘盖的盒盖，接线完毕。

8．1．2   35KV交联热缩型中间接头的制作方法。

（1）剥切电缆：将电缆对直固定，将电缆末端重叠200mm，取其中心作出标记。

（2）剥切铜带屏蔽、削末端绝缘：按照图三中尺寸，在铜带屏蔽断口内侧，绑扎铜线，剥切铜带屏蔽。保留30mm半导电外屏蔽层，其余剥除。按照图三中尺寸，剥除多余线芯绝缘。将线芯末端绝缘削成“铅笔头”形，长度为30mm。剥除绝缘表面碳迹，可用细砂布打磨，用清洁剂擦净。

（3）套热收缩保护管：将两根电缆距外护套断口200mm内的外护套表面打毛，再将两根热收缩保护管（长、短配套）两端100mm内的内表面打毛，用清洁剂清洁干净，分别套到两根电缆上去（长管套到长端上，短管套到短端上，不要搞错）。

（4）套绝缘热收缩管和半导电热收缩管：在长端电缆三根芯线上分别套入红色绝缘热收缩管和黑色半导电热收缩管。将三个铜丝网扩张缩短，分别套到三个黑色外导电热收缩管上。

（5）压接连接管：将长端和短端的三相导线分别按相对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。先压两端，后压中间。用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺。用清洁剂清洁连接管表面，校直电缆，准备包绕屏蔽和绝缘。

（6）包绕屏蔽层和增绕绝缘层：用清洁剂清洁绝缘表面。用半导电带填平连接管的压坑，并用半叠绕方式包绕填平连接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半叠绕包两层半导电带。在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平。自长端距半导电层外屏蔽10mm处至短端距半导电层外屏10mm处中间的一段用自粘带半叠绕包绕6层。将绝缘热收缩管从长端线芯上移至连接管上，中部对正，从中部加热向两端收缩。加热时要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩。在绝缘热收缩管的两端与半导电层外屏蔽上用半导电带以半叠绕方式绕包成约40mm长的锥形坡，以达到平滑过渡。将半导电热收缩管从线芯上移到绝缘热收缩管上，中部对正，从中部加热收缩。加热要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩，两端部包压在铜带屏蔽上约10-20mm。三根线芯依次收缩完毕。将三相线芯上的铜丝网放到中部，对正中心，将铜丝网拉紧拉直平滑紧凑地包在半导电热收缩管上，两端用铜丝绑在铜带屏蔽上并用焊锡焊好。

（7）焊接地线，安装热收缩保护管：将编织铜接地线焊在两段电缆的钢带铠装上。把三相线芯并拢收紧，用塑料带将三相线芯和接地线缠绕扎紧，使其成为紧凑平滑的圆柱。在电缆长、短两端已打毛的外护套上，分别缠绕100mm宽的热熔胶带1-2层，钢带铠装上也缠1-2层热熔胶带。从短端电缆上将短热收缩护套管拉出，使其与短端电缆的外护套搭接100mm，从此端向另一端加热收缩。从长端电缆上将长热收缩护套管拉出，使其与长端电缆的外护套搭接100mm，在长热收缩护套管的另一端与已收缩的短端热收缩护套管的搭接处做好搭接长度标记。在该搭接长度标记内，用热熔胶带包绕1-2层，从长端电缆侧向中间方向进行加热收缩。加热要均匀缓慢环绕进行，完好收缩时，保护管两端应有少量胶液被挤出。在电缆外护套与保护管交界处，用自粘带绕包3层，长200mm，分别包在外护套和保护管上各100mm。在两保护管交界处，用自粘带绕包3层，长200mm，分别包在两保护管上各100mm。待中间接头完全冷却后，才可移动。

8．2 工艺要求

剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应仔细进行。

剥切电缆各层时,不得损伤主绝缘,屏蔽端部要平整光滑,不得有毛刺,彻底清洁绝缘表面,不得留有碳迹。

外护层密封部位,先用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。

热收缩管件允许短时140℃,一般在110℃-120℃,不允许超温，防止损伤和烧坏材料。

热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周围不停移动，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰方向应顺向收缩方向。

为确保热缩管和包敷材料的紧密接触和粘接强度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应予热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。

8.3 质量标准

各热缩管应无破损，无油污，无皱折，光滑，检查内部结构无异常。

热收缩管包敷材料粘接强度和密封应良好。

电缆头附件齐全，无损伤。

接地线安装牢固。

塑料电缆芯线弯曲半径大于或等于3倍芯线绝缘层直径。

接地线焊接平整、无毛刺、接地线各段接触良好。

铜接线鼻子应挂锡，表面光滑、干净。

接线鼻子与芯线接触良好，无裂纹、断线。

相色标志要正确。

电缆头耐压试验合格。

中间头应留够备用长度。

十、安全文明施工措施

10．1剥切电缆防止电缆刀割破手。

10．2喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用。

油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。

严禁向使用煤油、柴油的喷灯内注入汽油。

加油量不得超过油筒容积的四分之三。

加油的螺丝塞应拧紧。

喷灯内压力及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。

喷灯在使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针处理。

使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。

在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足相关的要求。

喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气，并待喷灯冷却后方可加油。

喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压、待喷灯完全冷却后放入工具箱内。

10．3在带电区域工作应办理工作票，做好安全措施。

10．4使用临时电源和电烙铁等电器，应装设触电保护器。

10．5做头完毕，做到工完、料尽、场地清。

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