设备管理工作在公司领导的正确指引下，能够作出预防性的点检和保养工作，可以把隐患消除在事故以外，确保公司设备的正常运行。

2015年上半年电力供应受限，在设备运行上产量不饱和，设备运行率只有30—40%，在下半年的大生产（每月8-9炉）中对设备的要求越发提高，这种生产状态下，整体设备运行平稳，设备完好率98%，计划保养率100%，基本满足正常的生产需求。由于在炭素行业的设备受到腐蚀性气体的影响，电气设备受到石墨导电粉尘的侵害，所以要保证正常运行维修量比较大，加之公司有对产品质量和品位的提升，对设备的要求也就提到了新的高度。

按照设备使用要求和工作环境，以降低成本，提高设备利用率和运转率为重心下功夫，现将具体工作总结如下：

1、按照年初的设备大修计划对纯化车间的1号炉尾、3号炉头、4号炉头炉尾导电墙进行了大修，并达到良好的使用效果。

2、对2/3号炉共壁墙，4/5号炉共壁墙及4号炉外墙进行了整体拆除维修。

3、一车间转型试验炉的全面改造工作，效果良好，基本达到预期，同时也总结出这次改造的不足和改善措施。

4、一车间、二车间、机加车间厂房房顶的大面积房梁防腐处理和瓦片更换工作。

5、主要新增设备上面有：电阻料混料机、3吨叉车、石墨化车间的平头小车，负极粉锥形螺旋混合机，二车间辅料冷却窑系统及储料仓3个。重点是对以上设备的安装调试。

6、按照保养维修计划，对双梁行车线路进行了更换。

7、长期对二车间变压器的监控，变压油过滤脱气处理，油样化验，器体内部排线包扎紧固，达到良好的运行状态。

8、对备品备件库房的清理整顿，制作备件货架，重新分类规范摆放。

9、进行年度固定资产的盘点，清理和过滤设备使用情况，对设备台账有了新的调整，建立了2016年度新的设备台账。

10、设备日常维修维护保养等工作。

软件方面

每月认真做好设备分布、保养，运行报表，及时上报。整理收集设备相关的资料，对以前旧设备说明书丢失的情况，积极联系厂家或在网上下载，做好备份，同时组织大家了解各设备的性能。

为了更好的管理设备，进一步建立健全设备使用的各项规章制度，并在工作中严格执行，确保各项规章制度真正落到实处。在车间里把各设备落实到指定的个人，做好专人保管，专人负责自己设备的使用、保养，严格记录设备的运行、维修、保养情况等，各施其职，各负其责。杜绝出现以前那种设备使用后无人看管，乱扔乱放，设备运行记录不全、不详细的现象。

为了满足生产需要，设备管理工作作出了一定的成绩，基本保障各车间正常运转，但是还较预期目标存在很大的差距和缺陷：

1、维修力量仍然薄弱，专业技术人员较少，工作开展难度大；

2、部分过精过脉技术掌握不牢，存在一些隐患；

3、车间班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，存在有些“将就”的做法，虽然全年未发生设备安全事故，但应还是要以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，加强对工艺操作规程的理解和执行，从根本上减少安全事故隐患的存在。

4、在维修过程中有些零配部件质量不过关，将就使用影响使用寿命。

总之，尽管在全年度的工作中完成了计划，但是离公司领导的要求还有一定的距离，在工作中还存在某些问题，今后我们将积极努力，团结一致，不断进取将设备管理好、维护好，节约成本，创造效益，更好的为生产服务。

设备部

                                          2015年12月14日                        下载本文