[摘要]综采工作面的伪斜控制是技术管理的重点，本文通过使用“工作面上下迈步式回采方法”调整伪斜量，来控制刮板输送机上窜下滑和减少煤炭资源在收尾过程中大量的浪费，并保证安全收尾。

【关键词】综采工作面；设备老化；工作面上下迈步回采法

单侯矿井是隶属于开滦（集团）蔚州矿业公司的一座新建的大型矿井，2004年5月1日开工建设，2006年10月开始联合试运转，2009年3月9日正式投产矿井地质储量3.13亿吨，可采储量1.48亿吨，设计生产能力150万吨/年，服务年限68.1年，井田开拓方式为立井单水平石门开拓，水平标高+650m。

首采区6103N综采工作面2009年1月5日开始回采，经历了27个月才完成回采工作，每个综采面都要收尾，并且在尽量不浪费煤炭资源和符合安全回撤工作面的情况下完成收尾工作，当时在6103N在即将收尾前期，伪斜量偏大，刮板输送机易上窜下滑，并且极大的影响生产进度。

综采工作面伪斜回采管理是综采技术管理的关键，伪斜调整不当，不仅会使运输机上窜下滑，造成上下出口难以管理，而且容易导致支架歪架、倒架，使顶板失控，直接影响着煤矿的安全生产。6103N综采工作面使用的设备是上一个工作面使用过的，在井下进行了简单的修理，就直接倒到6103N综采工作面使用，并且职工素质低、维护设备意识差，因此造成支架侧护及底调严重损坏、设备老化情况，造成工作面刮板输送机难以控制。并且经过不断的研究与摸索，以6103N综采工作面为试点，进行技术方法现场实践，针对两个生产班重新进行工作任务布置，优化生产班任务，建立了一套新的综采工作面采煤技术方法。

一、6103N综采工作面及设备简介

6103N工作面位于位于+650水平首采区6#煤层北翼，工作面标高+637m～+770m，北为井田边界，西为6101工作面采空区，东边与6105N设计工作面相邻，南为西翼皮带大巷；倾斜长度161.7米，走向长度1973～1914米，煤层平均厚度3.1米，煤层倾角11°～1°，平均6°，可采储量1258850t。

工作面老顶为灰色粉、细砂岩，厚度13.2m，直接顶为灰色粘土岩，厚度8.2m，伪顶为灰色粘土岩，厚度0.1m-0.4m。直接底为黄褐色粉砂岩，厚度0.9m，老底为灰色粉、细砂岩，厚度16m。

工作面安装支架112组ZZ7200/21/44液压支架；使用的机组型号：MG300/730—WD；工作面刮板输送机型号：SGZ800/750；转载机型号：SZZ800/250；破碎机型号：PCM-160；乳化液压泵：BRW400/31.5。（6103N综采工作面在回采期间，遇到地质构造异常区，造成工作面一半多都是全岩，经过半年的时间才顺利过去，但是很大程度损耗了设备）

工作面采用倾斜长壁后退式采煤方法，自然垮落法管理顶板，作业方式为两采一准，三八制作业。

二、工作面目前情况

6103N工作面在过完地质构造异常区后，异常区造成工作面从第一组支架至80组支架全部是岩石，在异常区回采将近半年的时间，造成工作面采煤机、支架、刮板输送机、转载机等设备不同程度的损坏，尤其是是在工作面上的设备损坏严重，同时维护跟不上去，工作面液压支架已经服役2年多，持续推采了约4000m巷道，支架顶梁侧护、掩护梁侧护和支架底调功能损坏严重，不能有效控制工作面的刮板输送机，造成综采工作面就不易控制，影响生产进度。在即将进入收尾阶段，回风巷残走61.7m，进风巷残走38.4m，工作面平均倾角5°，进风巷超前回风巷22m，回风巷与进风巷落差19m，采用的经验公式：两巷超前量是落差的一半，通过一段时间的回采，目前的实际情况不符合经验公式，经验公式只能作为参照。

三、工作面刮板输送机上窜下滑原因分析

1、由于两巷落差为19m，受重力原因会引起工作面刮板输送机下滑。

2、6103N综采工作面回风巷受6101N采空区影响，工作面侧帮帮鼓和上机尾顶板破碎，造上机尾进尺困难，无形中造成工作面伪斜变长，刮板输送机长度不够，刮板输送机难以控制。

3、乳化液泵、高压管路、支架严重老化，时常造成工作面供不上液或支架无法移动，造成顶溜效果差。

4、转载机机尾与刮板输送机机头搭接不合理，导致输送机底链返向带煤，造成输送机下滑。

5、液压支架侧护、底调损坏严重，造成不能及时调整支架架向。

6、即将收尾前，两巷的落差和超前量极大的不合理，造成刮板输送机上窜下滑难以控制。

四、调整伪斜工艺

为了控制好顶板，快速调伪斜，采用工作面上下迈步回采法。以机组停在机尾为例，本班就只割机尾，第一次割透机尾，支架必须及时跟上，顶溜也必须及时跟上，以便控制顶板。第二次割透机尾时，进刀的位置必须比上一次多割10组支架的长度，等机尾超前了，就去工作面中间（40组—60组支架）进行掏刀，最终保证工作面中间（即40组—60组支架）超前工作面上机尾和下机头，有利于控制刮板输送机不上窜下滑，最后机组停在中间，为下一班开始进机头做准备工作，以割机尾进尺和割机头进尺的比例为2：1的形式，使用“工作面上下迈步回采法”调整伪斜，直到工作面推至铺网上绳位置，便于工作面以后正常有序的安全收尾。

在综采工作面环境极其恶劣的情况下，通过采取以上技术手段，主要还是在各班互相配合下，才能完成此项技术手段，

五、技术措施

1、调整伪斜采煤过程中，采用工作面上下迈步法割煤，必须按作业规程规定执行。

2、调整伪斜过程中，必须安排专人移动支架，不准随意移动支架。

3、为防止工作面刮板输送架上窜下滑，必须严格控制顶溜顺序和调直刮板输送机，必须从下往上顶，向同一个方向顶溜，不许从两头往中间顶。

4、在机组割机尾时支架有一步移动一步，不需移动半步支架，顶溜必须是同一方向，从下往上顶溜；在机组掏刀时支架适当从下往上顶溜，但同时必须顺直刮板输送机，以便下一次机组割煤进刀方便。

5、在每一班割煤结束后，保证班末工作面中间超前。

结论

1、在调整伪斜回采过程中，比以往正常回采时，工作面单产、效率、效益都要降低。

2、在调整伪斜回采过程中，把超前量找回了，并且与以往收尾方法比较多回收三角煤炭资源7500吨。

3、在6103N综采工作面设备损坏严重和伪斜量偏大的情况下，保证了工作面正产安全收尾。

4、有效控制综采工作面刮板输送机下滑，保证正常回采；减少上端头支护控顶面积；减轻了职工劳动强度，改善了职工上毛窝回柱放顶操作环境。

5、解决了6103N支架架向不正技术问题。

参考文献

[1]综采生产管理手册编委会.综采生产管理手册[Z].北京：煤炭工业出版社，1994

[2]徐永圻.煤矿开采学[M ].徐州：中国矿业大学出版社，1999下载本文