1总则

1.1目的

本公司为加强产品品质管制，确保个车间品质稳定，特制定本规定。

1.2适用范围

凡本公司产品加工过程中，各产品完成之后半成品或成品须入库时，适用本规定。

1.3  权责单位

1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2、检验规定

2.1抽样计划

依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次取样计划。

2.2品质特性

品质特性分为一般特性和特殊特性。

2.2.1一般特性

符合下列条件之一者属一般特性

2.2.1.1检验工作容易者，如外观特性

2.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如

2.2.1.3品质特性变异大者

2.2.2特殊特性

符合下列条件之一者属特殊特性

2.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者

2.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者

2.2.2.3品质特性变异小者

2.2.2.4破坏性之试验

2.3检验水准

2.3.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般2级水准。

2.3.2特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2级水准。

2.4缺陷等级

抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：

2.4.1致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

2.4.2主要缺陷（MA）

不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MA表示。

2.4.3次要缺陷（MI）

并不影响支配使用 目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MI表示

2.5允收水准（AQL）

2.5.1AQL定义

AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。

2.5.2允收水平

本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：

2.5.2.1CR缺陷，AQL=0

2.5.2.2MA缺陷，AQL=0.1%

2.5.2.3MI缺陷，AQL=2.5%

进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。

2.6检验依据

依据下列一项或多项

2.6.1有关检验规则

2.6.2技术文件

2.6.3行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）

2.6.4国际、国家标准

2.6.5 比照认可样品

2.6.6客户要求

2.6.7品质历史档案

2.6.8其他技术、品质文件，

3、作业规定 

3.1生产批送检

3.1.1生产车间在加工过程中，每积累一定数量的产品（半成成品）时应将起视为一个交验

批送品管部（FQC）检验。

3.1.2品管部FQC（Final Quality Control）人员依据抽样规定进行抽样检验，并填《入库检验记录》。

3.2接收入库

3.2.1FQC判定合格（允收）之产品（半成品、成品）在其外包装之标签上加盖“合格”章并签名。

3.2.2生产车间物料人员填写《入库单》经品管人员签字后，将合格产品 送往相应的仓库办理入库手续。

3.3拒收返工

3.3.1FQC判定不合格（拒收）的产品，并填《不合格通知单》呈品管审核。

3.3.2经品管主管核准不合格产品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章并签名；

3.3.3《不合格通知单》一联由FQC保存，作为复检依据，一联转生产车间，安排产品返工；

3.3.4不合格产品由生产车间根据不合格原因安排返工作业，进行挑选、加工作业；

3.3.5返工完成后，生产车间重新交验该皮产品，FQC进行复检；

3.3.6重新送验时，生产车间应将返工数量、返工发现不良品数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。

3.4  特采入库

3.4.1  FQC判定不合格（拒收）的产品，生产车间因下列情形可申请特采：

3.4.1.1  缺陷轻微对品质特性妨碍极小；

3.4.1.2  出货急需该批产品；

3.4.1.3  经下道工序简单挑选或返工后使用；

3.4.1.4 其他特殊情况

3.4.2  经品管部经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收）

3.4.3  特采后，产品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采几特采原因；

3.4.4  特采产品之后续处理方式：

3.4.4.1  让步接受予以使用

3.4.4.2经挑选后使用

3.4.4.3经返工后使用

4.附件

4.1.《入库检验记录表》

4.2.《最终检验日报表》下载本文