1.ISO/TS16949质量管理体系标准是 IATF 和 ISO 共同制定的。

2.ISO/TS16949质量管理体系标准,只适用于汽车相关产品的 设计 和 开发 、

  生产  ；相关时也适用于 安装 和服务.

3.ISO/TS16949质量管理体系标准的目标是 在供应链中持续不断的改进 、强        

调缺点的预防、减少变差和浪费.

4.质量目标应体现顾客的期望，并在 规定时间内是可实现的。

5.对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程和资源作出规定的文件可称之谓 质量计划 。

6.任何影响顾客要求的产品更改或过程更改,都必须通知顾客并 征得顾客同意.

7.设计开发的确认过程通常包括对类似产品 外部报告的分析。

8.供方开发的优先顺序取决于 供方的质量业绩 和 所供应产品的重要性等。

9.作业准备人员应得到 作业指导书，适用时组织应使用统计方法进行验证。

10.为更好满足顾客要求组织应定期对 质量管理体系 、产品 、 过程  进行内部审核。

二  判断题(25分）

1.ISO/TS16949：2002版质量管理体系（技术规范）标准实际上是对企业产品技术规范的一种补充.(×）

2.管理评审目的是评审质量管理体系的适宜性和有效性.（ √)

3.TS16949产品实现将用质量计划的方法。（×)

4.样件包括了设计样件和工装样件,都必须建立控制计划。(×）

5.供应商必须通过ISO9001：2000质量管理认证.（ √ ）

6.TS16949的相关文件包括MSA,FMEA，SPC，APQP，PPAP五大技术手册。(√）

7.TS16949审核时采用基于客户导向的过程方法。( √）

8.组织必须识别质量管理体系所需的过程，并确定这些过程的顺序和相互作用等。（ √）

9.顾客的标准及规范在组织内应及时评审、分发，必须在3个工作周内完成.（×)  

10.最高管理者只对公司财务、经营、人事负责，产品实现过程由生产部负责。（×）

11.质量目标由管理者代表制定，而且需制定公司总的质量目标.   （ √ ）

12.生产过程中遇到质量问题，只有生产部主管才有权停止生产。   ( × ）

13.产品设计人员只需有一定经验就可以满足要求.              （  × ）

14.设计包括产品设计和过程设计，且都有输入和输出,在特殊阶段测量要被定义。                                                 （ √  ）

15.供应商的监测是为了向组织提供质量稳定合格的产品.     （ √ ）

16.作业准备验证必须采用来首末件比较的方法。                   （ ×  )

17.预防性维护和预测性维护内涵是一致的。                   (  √  ）

18.生产过程的确认只是对特殊过程而言.                     （ ×  ）

19.测量试验设备必须提供校准记录，即提供符合规范的说明.   ( √  ）

20.组织使用外部实验室必须经顾客认可或通过ISO/IEC17025认证。（ √ ）

21.衡量质量管理体系的方法是产品的系列检验。                 ( × ）

22.内部审核员可以审核本部门的工作。                       （× ）

23.当过程不稳定或能力不足时，需采取全检。                 （  × ）

24.组织要对所有产品进行全尺寸全性能检测.                 （ × )

25.在紧急状态下，进货产品来不及检验时,可实行“紧急放行”，但必须要有严格的可靠追回程序。(×）

三、选择题:在正确项目后打“√”（20分)

1．需要进行测量、分析持续改进的内容包括： 

A.产品（√）

B.过程（√）

C.质量管理体系(√）

D.顾客满意度（√）

2．过程方法重要性： 

A.理解并满足要求。（√)

B.从增值的角度考虑过程。（√)

C.获得过程业绩和有效性结果。（√)

D.满足法律法规要求。(  ）

E.基于客观的数据，持续改进过程。(√）

3．纠正措施：

A.将原来错的改正过来.（  ）

B.防止再次发生的措施。（  ）

C.对根本原因进行分析，制定措施防止再次发生.（√）

D.对可能产生的不符合现象，制定措施防止再发生。（  ）

4．持续改进

A.当产品或过程不稳定时进行。(  ）

B.当发生重大异常时进行。(  ）

C.过程有能力且稳定时进行。（ √）

D.产品特性可预测且满足顾客要求时进行( √）

四、名词解释:（20分）

特殊特性: 

可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

预防措施：

以消除在不合格的原因，防止不合格的发生。

防错:

为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

全尺寸：

设计记录上显示的所有产品尺寸。

过程方法：

组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理。下载本文