1 简述纺纱所包含的过程、步骤及作用
过程：纺纱原料→原料准备→纤维松解→纤维集合→成纱
步骤：开松→梳理→牵伸→加捻→卷绕
作用：开松：使纤维横向联系规模减小，纤维集合体由大团（块）变成小团（块），为以后进一步松解到单纤维提供条件，并除杂
梳理：把纤维小块（束）进一步分解成单纤维
牵伸：把梳理后的条子抽长拉伸，使其中的屈曲纤维逐渐伸直，弯钩逐步消除，同时使条子获得所需粗细，这样残留的横向联系才有可能彻底解除，并沿轴向取向，为加你了有规律的守卫衔接关系创造条件
加捻：把牵伸后的须条加以扭转，使纤维间的纵向联系固定起来，须条加捻后，其性能发生了变化，具有一定的强度、刚度、弹性等，达到使用要求
卷绕：使纺纱过程中前后道工序能相互衔接
2 纺纱的工艺系统共包括哪几种类型，每种类型的纺纱过程？
书第4~7页
3 纺纱原料主要有哪几类？
天然纤维，常规化纤维，非常规化纤维
4 天然纤维主要指哪些纤维？影响棉、麻、毛纤维纺纱性能的指标有哪些？
天然纤维：棉，毛，麻，丝，绢
指标：长度，强度，细度，成熟度，含水，含杂
5 常规和非常规的化学纤维有哪些？各自的纺纱特性如何？
常规：涤纶，腈纶，锦纶，维纶
非常规：异性纤维，复合纤维，耐高温纤维，抗燃纤维，含氟纤维，高强高模纤维，特种功能纤维
特性：
6 原料选配的目的？
保持产品质量和生产的相对稳定
合理使用原料
节约原料和降低成本
增加花色品种
7 原料选配的原则？
根据产品用途选配原料
满足工艺要求，稳定生产
8 混合原料的混合比率和平均值如何计算？
9 混合原料的算术平均长度和重量加权平均长度的关系？
10 何为投料混纺比的调整量？
11 湿重投料比应如何计算？
12 两种原料按何种规律配置可以使某项指标的离散性最小？
13 天然纤维选配的方法？
分类排队法 计算机配棉法：原棉库存系统管理，成纱质量分析系统，自动配棉系统
14 何为分类和排队？
分类：根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特殊和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分若干类
排队：将某种配面类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度、强力等指标相近的排成一队，共排几队
15 分类排队应考虑哪些因素？
分类：成纱要求，到棉趋势，纱线质量指标的平衡，气候变化，混合成分性质差异
排队：突出主体，队数适当，交叉抵补
16 化学原料的选配包括哪些内容？在每个内容的选配时应考虑哪些因素？
品种选择：化学纤维品种的选择对混纺产品其着决定性作用，因此应根据产品的不同用途，质量要求及化学纤维的加工性能选用不同品种
混纺比例确定：根据产品用途和质量要求确定混纺比，根据化学纤维强伸度确定混纺比
化学短纤维性质选择：化学短纤长度的选择，化学短纤线密度选择
17 混合的目的与实质？
实现原料初步混合，纺纱所需原料是纤维集合体，纤维之间长度、线密度、弹性、强力，色泽等都会差异，为了使最终产品的各项性能均匀一致，必须要求所选原料达到充分混合
18 混合方法？
散纤维（棉包）混合：在开清过程中通过抓棉，多仓混棉等设备将散纤维（包）混合，常用于纯棉纺纱，纯化纤纺纱，化纤之间的混纺
条子混合：把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的条子，然后在并条机或针梳机上通过并和进行混合的一种方法，常用于棉与化纤混纺
19 简述何为横铺直取混合？
首先根据混合比确定各种原料的重量，然后根据原料铺放的面积，每层铺放厚度等决定铺层数量，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向同时抓取所有各层原料，每次取下的原料应当符合各成分原料配比，再将取下的原料进行开松，混合
20 简述多仓混棉机的混合原理及工作过程
利用多个储棉仓进行细致混合作用，同时利用打手、角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。多仓混棉机的混合作用都是采用不同方法形成时间差而进行混合。
FA022型多仓混棉机：不同时喂入原料同时输出形成时间差实现混合。根据不同需要有6仓、8仓或10仓三种，原棉通过输送管道和管道内活门进入垂直棉仓，当棉仓原棉达到预定容量后，由压差开关控制气动机构关闭活门，同时下一仓活门自动打开，顺序逐仓进料。各仓底部都装有一对给棉罗拉和一只打手，纤维经罗拉输出，由打手开松后落到混棉通道内混合，最后由气流输出。该机在第二仓位上装有光电管，以控制各混棉仓喂料极差和下一周期喂入。
FA025型多仓混棉机：同时喂入原料，在机械内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混合。原棉由机顶部风机吸入，经喂棉管道在可调导向叶片作用下，同时喂入六个棉仓，棉仓四壁由可排除气体的网眼孔板组成，在一定气压作用下，各仓原棉由弯板转过90度导出，依次叠加在水平导带上，由其输出的六层棉层受到角钉帘的抓取输出，过多的原料被均棉罗拉回击落入小混棉箱内。由角钉帘抓取的原棉经过剥棉罗拉剥取，最后再由气流输送到下道机器。
21 条子混合时如何计算混合条（喂入条）的根数比例？
22 评定混合效果的方法有哪些？
1）混入有色纤维法2）切片法3）化学分析法4）染色法
23 原料开松除杂的主要目的？
开松：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积重量，为以后梳理创造条件
除杂：在开松同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得洁净
24 原料松解一般分为哪两个阶段？
开松：扯松，打松
梳理
25 原料的开松方法有哪两种？
根据原料为给方式不同分：自由开松，握持开松
根绝机器作用方式不同分：扯松，打松，分割
26 何为自由式开松和握持式开松？各有何优缺点？
自由式开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用称为自由开松
按原料作用方式分：自由打击，自由撕扯
优点：对纤维开松作用缓和，纤维损伤小，杂质破碎小，适用于开松初始阶段
缺点：除杂不彻底，细小杂质不易清除
握持开松：原料咋被握持的状态下，受到开松机件的作用称为握持开松
按原料作用方式分：握持打击，握持分割
优点：对纤维开松除杂作用效果好，开松较细，纤维得到进一步梳理
缺点：对原料作用剧烈，纤维损伤与杂质破坏严重，打击时刀片不能深入到纤维内层，打击后纤维块重量差异较大，故之后还需细致开松
27 影响开松效果的因素有哪些？
开松机件的形式，开松机件的速度，工作机件之间的隔距，开松机件的角钉，刀片，梳针，锯齿等的配置。
28 开松工作机件的形式有哪些？
角钉滚筒式，刀片式，三翼署真实与综合式，梳针滚筒式，锯齿滚筒式。
29 开松效果如何评价？（具体书36页）
重量法：
比体积法：
速度法：
气流法：
30 纤维原料中杂质分为哪些类别？
植物性质，矿物形式，疵点
31 除杂方法主要分为哪两种？
机械除杂：打手机械除杂
开松除杂机械的气流队除杂和落棉的影响
气流除杂：尘笼的除杂作用
气流喷口的除杂作用
32 尘棒的形状及在打手外如何配置？（书37页）
33 豪猪开棉机打手室内气流的流动规律？（书39页，图要会画）
34 豪猪开棉机如何进行落棉控制？
运用气流队落物控制：1）合理配置打手和风扇速度
2）合理调整尘棒间隔距
3）合理控制各处进风方式和路线
35 除杂效果如何评定？
1落杂率：反映开松除杂机的落物数量 落物率=（落物重量÷喂入原料重量）×100%
2落物含杂率：反映落物的质量 落物含杂率=（落物中杂质重量÷落物重量）×100%
3落杂率：反映喂入原料中杂质去除的数量也称绝对除杂率 落杂率=（落物中杂质重量÷喂入原料重量）×100%
4除杂效率：反映除去杂质的效能大小，与原料含杂有关 除杂效率=（落物中杂质重量÷喂入原料中杂质重量）×100%=（落杂率÷喂入原棉杂质率）×100%
5落物含纤维率：分析落物中好纤维数量 落物含纤维率=（落物中纤维重量÷落物重量）×100%
36 梳理的实质是什么？
将纤维间的横向联系基本消除，使纤维集合体分离成单纤维状态，逐步建立纤维间首尾相接的纵向联系，并使纤维平行顺直
37 梳理的任务？
1）细微分解：使经初步开松的纤维束（块）分解成单纤维，它是反复多次梳理逐步完成的
2）除杂：通过梳针的反复作用及在离心力和气流参与下，进一步清除前道工序加工残留的杂质、疵点和部分短绒
3）均匀混合：将不同形状和比例的纤维，在单纤维状态下进行混合并依靠针面吞吐纤维的作用制成均匀的纤维网
4）成条：制成适合后道工序加工的符合一定规格和质量要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装
38 产生梳理作用的条件？
1）两针面平行配置
2）两针面间一个针面的针尖逆着另一个针面的针尖方向，且相对运动
3）两针面间要有适宜隔距
39 产生剥取作用的条件？
1）两针面的针齿相互交叉配置
2）两针棉相对运动且一个针面的针尖顺着另一个针面的针尖方向
3）针面间要有适宜隔距
40 棉纺梳棉机的工艺过程（请图示）？标出各主要部件的名称、回转方向、针齿方向。（见笔记）
41 梳棉机机后部分主要有哪些部件组成？各起什么作用？
给棉罗拉：给棉罗拉与给棉板鼻尖部分组成一个强有力的握持钳口，依靠摩擦作用握持棉层喂给刺辊梳理。为使握持牢靠，喂给均匀，罗拉表面有齿形沟槽，并在两端施加压力。
给棉板：同给棉罗拉一起握持棉层并喂给刺辊梳理，此外，给棉板前端的几何形状应满足刺辊梳理棉层由浅及深的要求
刺辊：喂给棉层的主要开松和除杂工作都由刺辊完成。刺辊上的锯齿高速切入喂给棉层够，其齿尖和齿侧同时对纤维进行梳理，分解棉束和棉结，并击落纤维上尘杂
除尘刀：击落、击碎杂质并改变其运动轨迹，分配第一与第二落杂区长度，对纤维有一定伸直和托持作用
小漏底：利用气压排除短绒和细小尘杂，托持纤维
42 梳棉机的机中和机前部分主要有哪些部件组成？各起什么作用？
锡林：梳棉机的主要部件，将从刺辊剥取下来的纤维带向盖板，将进一步梳理分解和均匀混合，并将部分纤维转给道夫
盖板：对锡林针齿携带进来的纤维丛进行细致梳理，彻底分解棉束，并将出去的细杂和短绒集聚成盖板花排出机外
大漏底：托持锡林上纤维，部分短绒和杂质在离心力作用下由尘格排除
固定盖板：后固定盖板对进入锡林盖板工作区的纤维进行预分梳，改善纤维束的开松除杂效果，减轻锡林针布和回转盖板针布的负荷，前固定盖板使纤维层由锡林向道夫转移前，再次受到分梳，以提高纤维伸直平行度，改善生条质量
43 盖板花的主要成分？自入口～出口盖板花重量分布规律、盖板花中杂质粒数和杂质重量
分布规律？
成分：盖板花中主要是短纤维和杂质，其中16毫米以下的短纤维占盖板花40%以上，大部分杂质使纤维籽屑，软籽皮，僵瓣，棉结
分部规律：自入口到出口盖板花的重量逐渐增加；盖板花的中杂质粒数和杂质重量，都随盖板花在工作区内工作的延长而增加，后区盖板增加较快，到盖板走出工作区时达到饱和状态
44 锡林与盖板间的隔距一般如何配置？
五点隔距校正（俗称五点隔距）：一般进口处大，中间小，出口略大。进口一点隔距大些，可减少纤维充塞，并符合棉束逐步被分解的要求，出口一点位于盖板传动部分，改变上下位置易走动，隔距必须稍大些。锡林和盖板间采用小于0.25毫米的紧隔距，可充分发挥盖板工作区分梳的效能。隔距越小针齿刺入纤维层越深，接触的纤维越多，纤维被针齿握持或分梳的长度长，两针面间转移的纤维量多，分梳充分，易使棉束获得分解；同时，浮于两针面的纤维少，不易被搓成棉结。
锡林—盖板五点隔距：一般为0.18~0.25mm,0.16~0.23mm,0.16~0.20mm,0.16~0.20mm,0.18~0.23mm
45 道夫的凝聚作用如何发生？
1)锡林与道夫间的隔距极小
2)道夫、针齿工作角小，针高
3)道夫线速度慢
46 何为道夫转移率？
锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用纤维的百分率
47 梳棉机的混合、均匀作用如何发生？有何意义？
混合：纤维在锡林与道夫间反复梳理和转移，促使在这些机件上的纤维不断变换，从而产生纤维层间以至单纤维间的细致混合。同时，由于道夫从锡林上转移纤维的随机性，造成纤维在梳理机内停留时间的差异，使同时喂入的纤维分布在不同时间输出的纤维网内，而不同时喂入的纤维，却凝聚在同时输出的纤维网内，使纤维之间得到混合
均匀：针齿有一定的吸放纤维能力
意义：使梳棉生条具有较好的短片段均匀度，使原料成分和色泽更为均匀一致，并且缓和喂入量波动对输入量不匀的影响
48何为梳理力和自由纤维量？如何测量？
梳理力:当纤维或纤维束的一端被一个针面握持，而另一端与另一针面针齿切向摩擦滑动时，受到总的阻力。
自由纤维量:当机后停止给棉,有锡林转移给道夫并且道夫输出的纤维。
测量：自由纤维量由实际测量，一般情况下，在停止喂给前卫的同时，在喇叭口处快速做颜色标记，收集标记所有输出纤维，扣除喇叭口到锡林与道夫隔距点一段纤维条所余的纤维量。
49 影响刺辊剥取作用的因素有哪些？
1）两针面必须是以剥取配置
2）刺辊与锡林线速比，线速比越大，越易转移
3）纤维长度，纤维越短，越易转移
4）锡林与刺辊间转移区长度有关
5）锡林与刺辊间隔距有关
50 梳棉机机后分为哪几个落棉区？各自的长度及落棉内容有何不同？
传统梳棉机落棉区由三部分组成：
给棉板与刺辊隔距点到除尘刀与刺辊隔距点间的距离为第一落杂区：长度35~50cm 大杂质、落棉率最高、大疵点
除尘刀与刺辊隔距点到小漏底入口间的距离称为第二落杂区 通常长度在~114cm 除去少量大杂及多数小杂
小漏底入口到出口间的距离称为第三落杂区：长度165~200cm 主要排除短绒和尘屑
51 梳棉机的主要工艺参数有哪些？各自如何影响梳棉条质量？
（1）生条定量：对于生条质量来说，其越小则纤维转移率越高，有利于锡林和盖板间分梳作用改善
（2）速度：刺辊速度：速度大分梳作用提高了，除杂能力增强，短绒率增加，降低条干不匀率
锡林速度：其速度直接影响其他机件的速度及梳理纤维效果，从而影响产量高低
盖板速度：影响盖板花的多少和除杂效果，速度大盖板花增多
道夫速度：直接关系到梳棉机的生产率，影响凝聚生条质量和产量
喂给速度：喂给速度大，虽产量提高但降低了纤维的梳理效果
（3）隔距：刺辊与喂入装置的隔距：当隔距增大时，分梳效果差，隔距小，分梳效果强，但易损伤纤维，增加短绒率
刺辊与锡林隔距：其隔距越小则刺辊剥取效果越好
锡林和盖板隔距：其隔距越小，梳理力越大，纤维束易获得松解，从而使分梳充分，但大小会受纤维受到损伤
锡林与道夫隔距：决定了梳理效能，隔距缩小有利于加强梳理作用
52 梳棉机的传动路线？（实验时要求叙述的内容）下载本文
