一、原材料质量控制

为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，具体施工工艺应符合规范要求。

1 、封闭底漆 

 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内,提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

2 、真石漆中层  

真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求．

3 、罩面漆 

 罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗。 

二、 施工工艺流程：  

墙面基层处理 →刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆 →喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收   

 喷底漆两遍-——-—喷真石漆2-3mm——---喷面漆两遍   

1、施工技术指标: UV、辐射、水性、助剂、颜料 

（1)、基层处理  

1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上)，无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%;基层不平，需刮腻子，做找平层；  

2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道：  

第一道，局部找平，用腻子修补墙面坑洼处；  

第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标.每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h,控制总厚度1。0mm.最后一遍腻子刮涂完干燥4～6h,作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；  

柔性耐水腻子,属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。  

（2）、喷涂底漆  

在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min；  

喷涂抗碱底漆，选用下壶喷，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h； 

喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材.专用抗碱底漆的颜色,与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底,出现发花现象.  

（3）弹涂分格  

根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂,做到灰逢横平竖直.

胶带分格条 :由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再适用．由于基层面难以达到足够的平整度,很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；再则,木分格条与塑料分格条固定困难．鉴于上述情况，经过实践,采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条,可以取得比较理想的效果。

（4）、喷涂真石漆  

选用真石漆喷，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2—3mm，喷嘴距离作业面400—800mm为宜。如需喷涂两道、三道,间隔2h,干燥24h后，方可打磨。用多支喷同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；  

喷涂真石漆作业条件,专用抗碱底漆干燥后,方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“嘴”与作业面距离等，应保持一致.遇有风力大于四级的天气时,应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出和收不要在正喷涂的墙面上完成。喷移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 

 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂,不得漏喷.喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层,然后缓慢、平稳、均匀的喷涂.  

（5)、真石漆打磨  在喷涂防水保护膜之前,需用普通400-—600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落; 

（6）撕揭分格胶带  

胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。 

（7）、喷涂面漆  喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷，压力4—7kg/cm2，罩光漆用量0。15-0.20kg/m2.施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d.

 2、施工底材及要求    适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净,并具有较好的强度，新墙体应干燥后，方可施工。  

三、质量验收标准及质量措施：  

1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书； 

2、基本项目：应达到合格。 

3、验收标准：  

3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；

 3。2饰面不得有返碱、咬色等现象； 

3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象;  

3.4饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；

3.5饰面颜色要均匀一致;  

3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁,出现污染、损毁由涂料施工单位负责清理及维修.

4、质量控制:  

4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；材料应为同一企业生产的产品，并与投标报送样品一致,按规定送检.监理见证取样密封后，由施工单位送检，费用由施工单位承担。

4.2施工之前，要进行技术交底；  

4.3施工时，要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象； 

4.4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象; 

4。5施工过程中，要有专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关. 

四、安全注意事项: 

 1、施工人员进场之前要进行安全教育； 

2、施工之前，要进行书面的安全交底；  

3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹,要文明施工；  

4、对于施工用电动工具不得随意拆卸，如发现工具损坏要及时维修； 

5、施工中不得使用不合格的电动工具、配电箱等.

五、施工注意事项：

 1、施工进场准备：向监理及建设单位保报送企业资料及施工进度计划。

2、与总包单位办理外墙面书面交接手续。

 3、施工工序验收：每道工序施工完成后，报监理验收。验收合格后,方可进行下道工序施工.

 4、成品保护：真石漆施工方应对已完工程进行成品保护、管理。若发生损坏、污染，由真石漆施工单位方进行修补或返工。

 5、若使用吊篮施工，必须办理相关安全备案手续,上报专项安全施工方案，办理高空作业相关保险手续。经监理审批后，按方案组织施工。

六、选用标准及规范。

1、《建筑施工高出作业安全技术规程》（JGJ80—91）

2、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01—26-2003)

4、《建筑工程施工质量及验收统一标准》（GB50300-2001）下载本文