取样管理制度

G3/DW-ZL-07-2011

 编制：  周浩         日期：2011年 12 月15日

审核：  余平昌       日期：2011 年12月30日

批准：  曾晓林       日期：2012年01月 15日

四川达威科技股份有限公司

发布日期： 2012年1月1日      实施日期：2012年1月15日     文件修改记录

为确保理化分析数据的准确性及对生产过程的指导作用，实现可追溯性，同时规范取样和留样过程，特制定本管理制度。

2 适用范围

适用于我公司的进厂的原材料与贸易材料、生产的半成品与成品、生产过程中间控制的取样管理。

3 责任

质检部质检员负责：（1）进厂原材料与贸易材料的取样（2）生产的半成品与成品的取样。

生产部负责：生产中中间控制过程的取样。

4 取样规则

4.1 二车间产品中间控制过程取样规则：

4.1.1盛样容器要求为250～300mL塑料烧杯，清洁无积水。

4.1.2 取样要求2倒3取（润洗2次，第3次取样）,确保所取样品的准确性，并确保无交叉污染。

4.1.3颜料膏测定细度取样要求为流速稳定后才能进行取样操作。

4.1.4 加入物料后必须达到规定的搅拌时间后才能进行取样操作。

4.1.5 不能取表层的样品。

4.1.6 测定粘度取样量不低于在200mL，测定其他指标建议取样量为30～70 mL。

4.1.7 取样后车间应做好标识，标识内容包括：样品名称、批号、检测项目。

4.1.8取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的安全防护措施，强酸、强碱、及有腐蚀性样品取样时，应注意防止溅到皮肤上。

4.1.9 质检部中控样品留样采用统一的容器磨口玻璃瓶，做好标识，标识内容包括：样品名称、批号、检测项目。

4.1.10 中控留样截止日期为产品检测合格之日为止，返回车间做生产同一产品用，禁止随意丢弃。

4.2.1盛样容器为：100 mL磨口瓶、50～100mL烧杯、250～300mL塑料烧杯。

4.2.1.1测定小于1%水分的样品盛样容器要求为干燥、清洁的100mL磨口瓶，取样后必须密封，尽快检测。

4.2.1.2 测定粘度取样量不低于在200mL，所用容器为250～300mL塑料烧杯，清洁无积水。

4.2.1.3 测定其他指标建议取样量为30～70 mL，所用容器为塑料烧杯、50～100mL玻璃烧杯，清洁无积水。

4.2.2 取样要求2倒3取（润洗2次，第3次取样）,确保所取样品的准确性，并确保无交叉污染。

4.2.3加入物料后必须达到规定的搅拌时间后才能进行取样操作。

4.2.4 不能取表层的样品。

4.2.5取样后车间应做好标识，标识内容包括：样品名称、批号、检测项目。

4.2.6 取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的安全防护措施，强酸、强碱、及有腐蚀性样品取样时，应注意防止溅到皮肤上。

4.2.7质检部中控样品留样采用统一的容器磨口玻璃瓶，做好标识，标识内容包括：样品名称、批号、检测项目。

4.2.8中控留样截止日期为产品检测合格之日为止，返回车间做生产同一产品用，禁止随意丢弃。

4.3 质检部成品取样规则

4.3.1盛样容器为专用的塑料瓶、矿泉水瓶、磨口玻璃瓶；

4.3.1.1 大样盛样容器为塑料瓶。

4.3.1.2 颜料膏小样盛样容器为矿泉水瓶。

4.3.1.3 其他小样盛样容器为磨口玻璃瓶。

4.3.2 所有盛样容器要求清洁、干燥、无污染。

4.3.3 取样后质检部应做好标识，标识内容包括：样品名称、批号、取样日期、取样人姓名。

4.3.5取样量：非粉体产品正常检验产品取样不低于500mL，粉体产品正常检验产品取样不低于100g；需做应用试验的产品不少于1000mL；需做强化试验的产品不少于1500mL。

4.3.6 取样后应及时进行检测，防止受潮、变质与污染。

4.3.7 取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的安全防护措施，强酸、强碱、及有腐蚀性样品取样时，应注意防止溅到皮肤上。

4.4 质检部代码产品、与原材料取样规则

4.4.1盛样容器为专用的清洁、无污染的100mL磨口玻璃瓶（内套自封塑料袋）。

4.4.2 袋装原材料及贸易材料取样：从各部位分别随机抽取，总取样量为50～100克，取样时尽量不扎破包装袋，取完后及时扎好口，防止材料受潮、变质和污染，开封取样后的包装在第一时间使用；所取样品在检测前要充分混合均匀，减小检测结果误差。

4.4.3液体产品取样要求2倒3取（润洗2次，第3次取样）,确保所取样品的准确性，并确保无交叉污染；取样量不少于30mL。取完后及时处理好封口，防止材料受潮变质和污染。

4.4.4 抽样比例：

4.4.6 取样后应及时进行检测。

5 样品的管理

见《留样管理制度》下载本文