系统名称:\n\nG’FIVE INTERNATIONAL LIMITED 主 题: G’FIVE 手机外观通用检查规范 ※ ※ Revision History ※ ※\n\n文件编号 GF-QA2-WI-001 PAGE 2 OF 11 REV A\n\n质量保证操作系统\n\nREV.\n\nECN NO.\n\n修\n\n订\n\n内\n\n容 Revision Content\n\n备注\n\nA\n\n初版发行 Initial Issued\n\n------------------------------------ ---G’FIVE INTERNATIONAL LIMITED--------------------------------------- 2\n\n\r\n

系统名称:\n\nG’FIVE INTERNATIONAL LIMITED 主 题: G’FIVE 手机外观通用检查规范\n\n文件编号 GF-QA2-WI-001 PAGE 3 OF 11 REV A\n\n质量保证操作系统\n\n1.目的 1.1本规范定义了G’FIVE手机产品的表面等级标准﹐以及用于确定其外观表面是否允收的判定依据。 ﹐本规范可用于可视表面和料件﹐含﹕模制成型:﹑压铸件﹑覆膜件﹑电镀件﹑ 表面处理件﹑烤漆件﹑零件装饰面以及透明的零件。 2.适用范围 本范围适用于 G’FIVE 所有的整机/零配件/ 3. 表面等级﹐定义及规格参考表面等级和定义。 3.1表面分级 等级面AA﹑A﹑B﹑C﹑D 的外观判定由其指定的表面等级规格来确定﹐表面等级规格按本规 范3.3 节定义。 3.3表面等级规格 具有多个缺陷的表面。其总缺陷尺寸为该表面所有缺陷尺寸的累加值。 3.3.1 AA级面――仅信息显示区域,摄像头镜片，电镀Logo a. 异色缺陷 ˙ 单个缺陷﹕异色缺陷不可以大于0.15mm。 ˙ 多个缺陷﹕小于0.1mm的缺陷忽略不计﹔在直径为30mm圆周内的单个缺陷应累加在一起﹐ 累加值不得大于0.2mm﹐且缺陷间的距离必须大于5mm﹔在直径为30mm圆周外的缺陷按单 个缺陷处理。每个AA级面允许的缺陷累加值为0.3mm。\n\n图 2 允收缺陷 b. 同色缺陷 ˙ 单个缺陷﹕同色缺陷不可以大于0.20mm。 ˙ 多个缺陷﹕小于0.10mm的缺陷忽略不计﹔在直径为30mm圆周内的单个缺陷应累 加在一起﹐累加值不得大于0.25mm﹐且缺陷间的距离必须大于10mm﹔在直径为30mm圆周外 的缺陷按单个缺陷处理。每个AA级面允许的缺陷累加值为0.4mm。 c. 划痕 ------------------------------------ ---G’FIVE INTERNATIONAL LIMITED--------------------------------------- 3\n\n\r\n

系统名称:\n\nG’FIVE INTERNATIONAL LIMITED 主 题: G’FIVE 手机外观通用检查规范\n\n文件编号 GF-QA2-WI-001 PAGE 4 OF 11 REV A\n\n质量保证操作系统\n\n宽度等于/小于0.05mm﹐长度等于/小于0.50mm,长度累加值不大于0.5mm或符合限度样板要求的 轻微划痕允收。 3.3.2 A级面――在通常的使用中能直接靠近观察到的主要外露表面。 a. 异色缺陷 ˙ 单个缺陷﹕异色缺陷不可以大于0.25mm。 ˙ 多个缺陷﹕小于0.1mm的缺陷忽略不计﹔在直径为30mm圆周内的单个缺陷应累加在一起﹐累 加值不得大于0.30mm﹐且缺陷间的距离必须大于5mm﹔在直径为30mm圆周外的缺陷按单个 缺陷处理。每个A级面允许的缺陷累加值为0.4mm。 b. 同色缺陷 ˙ 单个缺陷﹕同色缺陷不可以大于0.3mm。 ˙ 多个缺陷﹕小于0.10mm的缺陷忽略不计﹔在直径为30mm圆周内的单个缺陷应累加在一起﹐ 累加值不得大于0.4mm﹐且缺陷间的距离必须大于5mm﹔在直径为30mm圆周外的缺陷按单个 缺陷处理。每个A级面允许的缺陷累加值为0.5mm。 c. 划痕 宽度等于/小于0.05mm﹐长度等于/小于1.5mm, 长度累加值不大于8mm或符合限度样板要求的轻 微划痕允收。 d. 毛丝 宽度为0.05mm﹐累加长度不大于1mm或符合限度样板要求的毛丝允收。 e. 其它缺陷﹕ 有以下缺陷之一者不允收﹐除批准的限度样板允收外。 熔接痕/雾化痕/缩水痕/拉伤痕/流痕/IMD薄片裂纹/桔皮/泛白痕 3.3.3 B级面――在通常的使用中不能直接观察到的次要外露表面。 a. 异色缺陷 ˙ 单个缺陷﹕异色缺陷不可以大于0.30mm。 ˙ 多个缺陷﹕小于0.1mm的缺陷忽略不计﹔在直径为30mm圆周内的单个缺陷应累 加在一起﹐累加值不得大于0.40mm﹐且缺陷间的距离必须大于5mm﹔在直径为30mm圆周外 的缺陷按单个缺陷处理。每个B级面允许的缺陷累加值为0.5mm。 b. 同色缺陷 ˙ 单个缺陷﹕同色缺陷不可以大于0.35mm。 ˙ 多个缺陷﹕小于0.1mm的缺陷忽略不计﹔在直径为30mm圆周内的单个缺陷应累加在一起﹐累 加值不得大于0.50mm﹐且缺陷间的距离必须大于5mm﹔在直径为30mm圆周外的缺陷按单个缺 陷处理。每个B级面允许的缺陷累加值为0.6mm。 c. 轻微划痕 宽度等于/小于0.05mm﹐累加值不大于1.50mm的轻微划痕允收。 ------------------------------------ ---G’FIVE INTERNATIONAL LIMITED--------------------------------------- 4\n\n\r\n

系统名称:\n\nG’FIVE INTERNATIONAL LIMITED 主 题: G’FIVE 手机外观通用检查规范\n\n文件编号 GF-QA2-WI-001 PAGE 5 OF 11 REV A\n\n质量保证操作系统\n\nd. 毛丝 宽度为0.05mm﹐累加长度不大于1.0mm或符合限度样板要求的毛丝允收。 e. 其它缺陷 有以下缺陷之一者不允收﹐除批准的限度样板允收外。 熔接痕/雾化痕/缩水痕/拉伤痕/流痕/IMD薄片裂纹 4.3.4 C级面――通常使用中不可看到的表面。不允许有超过1.27mm的缺陷。 4.3.5 D级面――非外观表面﹐必须符合保护与功能的要求。 在一般工业允收范围内的异色与缺陷是 允许的。 等级面的示例见图3﹐允收规格汇总见表一。\n\nAA\n\nA B\n表一\n\n------------------------------------ ---G’FIVE INTERNATIONAL LIMITED--------------------------------------- 5\n\n\r\n

系统名称:\n\nG’FIVE INTERNATIONAL LIMITED 主 题: G’FIVE 手机外观通用检查规范\n\n文件编号 GF-QA2-WI-001 PAGE 6 OF 11 REV A\n\n质量保证操作系统 表1：等级面规范汇总\n\n3.4 拒收定义 带有的可测量缺陷的尺寸超过了其指定等级面的缺陷允收尺寸﹐或符合6.4.1节自动拒收的要 求的任何零件均应拒收。 3.4.1 自动拒收 在与表面等级相适应的距离检视时﹐有以下缺陷之一者不允收﹐除批准的限度样板允收外。 起泡/针孔/脱落/颜色失配/桔皮/裂纹/粉化/剥落/起雾/堆漆/烤漆覆盖在蓝图上规定的不允收区域/ 熔接痕/短料(压铸件或塑料模制成型件)/缩水/在未经批准的表面设置浇口/拉伤痕/光泽度等级在 规定的范围外/流痕/IMD薄片裂纹/泛白痕等。 4. 特殊零件 4.1 视屏 ------------------------------------ ---G’FIVE INTERNATIONAL LIMITED--------------------------------------- 6\n\n\r\n

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------------------------------------ ---G’FIVE INTERNATIONAL LIMITED--------------------------------------- 7视屏为通讯装置的信息显示屏提供的保护盖。它是一个用户经常可以看到的组件。因而必须能清楚无碍地看到它后面的信息显示屏。除这方面的功能外﹐实际上﹐视屏还是增加产品吸引力的装饰零件﹐并能增加人们购买该产品的欲望。出于以上两方面的考虑﹐视屏在本文中作为特殊零件对待、

典型的视屏分为四类﹕ ˙ 无装饰的透明视屏 ˙ 带装饰的透明视屏 ˙ 带装饰的彩色视屏

˙ TP （Touch Panel ）触摸视屏

另外﹐典型的视屏有两个不同的区域(见图4)﹐即显示屏窗口区和显示屏窗口外带装饰的区域。 饰的区域

4.1.1 透明视屏

透明视屏可适于此两个区域。透明视屏即显示屏观察窗口为AA 级面。

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------------------------------------ ---G’FIVE INTERNATIONAL LIMITED--------------------------------------- 8在透明视屏覆盖区域大于显示屏的情况下﹐应按以下要求﹕覆盖在显示屏上方的区域为AA 级面﹐在完成组装后覆盖在其它组件上方的区域为A 级面。组件规范透明地定义这两个不同的区域的验证﹐分级和检查要求。

4.1.2 带装饰的透明视屏和彩色视屏 ˙ 窗口应作为AA 级面。

˙ 从检视表面看到的视屏的装饰区域应作为A 级面。

˙ 窗口与显示屏的印刷区域间的过渡区域必须干净﹐边缘均匀。不允许有缺料缺陷﹔ 允许有一个不超过0.25mm 的凸起缺陷或两个不超过0.20mm 的凸起缺陷。

˙ 视屏的色彩和光线通过彩色表面传播的允收等级在产品的要求中规定﹐该要求由项目部规定并定义在各零件图纸上.

4.1.3 Logo ﹑视屏与键盘的功能印刷

Logo 和功能印刷必须清晰﹐有良好的界限﹐Logo 边缘不可模糊不清或印刷重影﹐所有的文字和图案必须完整﹐使用适当的Logo 。印刷不允许有缺墨﹔只允许一个不超过0.25mm 的凸起缺陷。

4.2 模制成形塑料件

比对样板(颜色比对板)应由G ’FIVE 项目工程部和各种塑料生产厂商共同建立﹐确定后的塑料板作为颜色标准。应建立用分光计进行量测的颜色限值﹐以控制批量生产产品的颜色在允收的偏差范围内。 4.3 烤漆件

烤漆件必须符合颜色与光泽度标准﹐该标准通过5.1 节要求建立的颜色标准进行定义。烤漆件还必须符合零件蓝图规定的零件的表面等级要求。 4.5 全息显示器(Holographic Display) 仅指信息显示屏区域

全息显示器(Holographic Display)不可有异色的缺陷或超过3 级的同色缺陷。在30mm 直径圆周内出现的3 级以下的任何尺寸的缺陷不可多于2 个﹔如在30mm 直径圆周内存在多个缺陷﹐则单个缺陷的等级应为#s 级﹐该区域的缺陷等级由缺陷相加后的累积值确定﹐缺陷累加的总和不应超过3 级缺陷标准。

刮痕的长度≦8.5mm ﹐宽度≦0.05mm 。 4.6 键盘(Keypad)

a. 异色缺陷――键帽上允许有一个不大于0.25mm 的异色缺陷﹐且不能破坏键帽图标的外形﹔多个缺陷的累积尺寸不能大于0.25mm ﹐且每个缺陷至少间隔2.5mm 。小于0.1mm 的缺陷点忽略不计。

b. 同色缺陷――键帽上允许有一个不大于0.30mm 的同色缺陷﹐且不能破坏键帽图标的外形﹔

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------------------------------------ ---G’FIVE INTERNATIONAL LIMITED--------------------------------------- 9个缺陷的累积尺寸不能大于0.40mm ﹐且每个缺陷至少间隔2.5mm 小于0.1mm 的缺陷点忽略不计。

c. 轻微划痕――长度不大于1mm ﹐宽度0.05mm 的轻微划痕只允许有一条。

d. 纤维丝――宽度不大于0.05mm ﹐长度不大于0.4mm 或符合限度样板要求的纤维丝只允许有一条。纤维丝不能盖住图案。

e. 针孔――针孔的最大尺寸为0.15mm ﹐每个键帽不可多于一个。

f. 一个键帽只能有一类缺陷。

g. 除左/右的侧按键外﹐整个键盘中有缺陷的键帽不得多于3个。 5. 缺陷定义 5.1 烤漆缺陷

水渍(Water Spotting) ――漆膜上稍白的区域。 褪色(Fading)――颜色变浅。

龟裂(Checking)――短且直的条纹。

粉化(Chalking)――漆膜表面部分变粉末。 剥落(Chipping)――漆膜脱落造成的斑点。 裂纹(Cracking)――漆膜表面裂开的窄缝。 粘漆(Marring)――漆膜较软,因接触而损坏。 皱纹(Wrinkling)――漆膜上许多曲纹。 楔形(Wedging)――涂层上薄下厚。

起泡(Blistering)――漆膜面上的空心气泡或水滴状气泡。 表面粗糙(Dry Spray)――粗糙表面烤漆后的情形。 溢漆(Over spray)――油漆喷到不须烤漆表面。

鱼眼(Fish Eyes)――因油漆表面凹陷或坑﹐零件表面暴露。 起雾(Hazing)――零件表面光泽度不一致。

斑点(Mottling)――油漆表面随意或不一致方向的发亮薄片﹐涂层表现为污点或多云状 针孔(Popping)――油漆表面的微孔。

桔皮(Orange peel)――由于喷漆后湿油漆不均匀而导致的漆膜不均匀﹐目视时表面呈现波纹或平﹐但触摸时光滑。

脱落(Peeling)――漆膜不能很好地粘附于零件。 流挂(Runs and Sags)――油漆由于重力而滴落。

烤漆不足(Paint too thin)――漆膜下的零件表面被露出。

厚边(Too thick along an edge)――沿零件的边﹐漆膜的光泽和颜色一致﹐油漆太多。 光泽度不合格(Incorrect gloss level)――光泽度不均匀或不正确。 杂质(Contamination)――灰尘或其它微小颗粒镶嵌入漆膜表面。

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------------------------------------ ---G’FIVE INTERNATIONAL LIMITED--------------------------------------- 105.2 塑件缺陷

发晕(Bloom)――由于塑料添加物造成的不连续表面烤漆层。

异色(Blush) ――成型中塑料流动引起的变色﹐通常位于浇口附近。 过烧(Burn): 由于热分解引起的不同色。

杂质(Contaminant or speck)――塑料内的夹杂物或外来物体。 变色(Discoloration)――与原始色或标准色不同﹐包括零件颜色。

流痕(Flow Marks)――塑件表面的波纹或条斑纹。 浇口异色(Gate Blush)――环绕浇口区域的变色。

光泽度不合格(Incorrect gloss level)――光泽度表现不一致或不正确。 沟槽(Gouge)――能感觉的缺口或凹痕(非下沉印痕)。 雾状(Haze)――混浊的透明零件表面。

结合痕/融接痕(Knit/Weld line)――由两股熔融塑料迎头相碰造成的可见线痕迹或标记。 痕迹(Marks)――零件表面上的凹坑﹑打沙﹑机加工或其它痕迹。

分型线毛边(Parting line flash)――分型在线与表面成90°的薄的凸出物。 凹坑(Pit)――表面的小坑。

缩松(Porosity)――塑件内的空洞﹑坑或未充满。 突起(Protrusion)――泡﹑肿块或隆起。 划痕(Scratches)――浅槽。

缩水(Sink)――收缩引起的表面缺陷。

咬花缺陷(Texture flaw)――咬花变异或不均匀。 缺料(Void)――塑料未完全充满模穴. 5.3 印刷缺陷

印刷重影(Double print)――油印或丝印过程中第一次印制与第二次印制之间未对齐。 Logo 不完整(Incomplete Logo)――缺少文字或图案的一部分。 未对齐(Mis-registration)――部件间的印刷不能正确地成一直线。 凸起(Protrusion)――油墨超出图案边界。 溅墨(Ink splatter)――部件上的油墨斑点。 墨线(Ink strings)――部件上的细小墨迹。 缺墨(Void)――印刷表面上的油墨欠缺。 6.4 视屏缺陷

夹杂物(Inclusions)――的外来杂质。

斑点(Speck)――荧屏干净表面上的印刷油墨。 气泡(Bubbles)――视屏材料内部的空气。

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11指印

(Fingerprints)――生产过程中处理视屏时留下的皮脂或压痕。 所有的塑料和印刷缺陷都适用于视屏。 5.5 全息显示器缺陷

在第8节描述的普通定义外的与显示屏有关的全息的固有缺陷(如蓝线﹑白线﹑红线﹑斑点区等缺陷)﹐其允收标准定义在Pedros 模板中。该样板由相关厂的CQA 部门保留﹐用于比对该类缺陷是否允收。 7. 检查

应在30cm 的距离进行目视检查﹐检视人员的左右眼视力为正常或经矫正的20﹐使用冷白荧光 光源﹐在零件的表面上产生100~125英尺烛光的光照度。为评估零件的颜色和光泽﹐应在带W/ CWF(2)光源的灯箱或在日光条件下进行检查。初始检视时应于90°角或垂直于零件被检查表面的方向﹐如初始检视时未检查出缺陷﹐则将零件进行翻转晃动15°﹐以从不同角度进行检视。在指定的检查员检视时﹐零件应表面等级顺序(从高级面级面到低级面)进行检查。 6.1 初始检查

参考3.3节或3.5节与每种表面等级相适应的检查标准。 6.2 样板检查

初检后﹐可将检查模板置于有怀疑的瑕疵上﹐瑕疵中心置于适当的检查圆下方﹐如瑕疵超出检查圆的边界﹐则为缺陷。下载本文