1、施工准备 

圆管涵开工前，先在附近找一合适位置，整平并压实，安放施工机械设备，搭建临时设施：工棚、水泥库房等，选择材料堆放位置，用低标号砼硬化，做好各种材料的陆续进场工作。 

2、测量放线 

圆管涵采用全站仪轴线放样，准确放出纵、横轴线及其保护桩，放样成果必须用专用记录表反映，并报请驻地监理复核放线测量是否达到规范要求。 

3、开挖基坑 

利用纵、横轴线和开挖深度，放出基坑开挖边线，经监理工程师许可后，用挖掘机以1：0.75坡比开挖基坑至离基底30cm处之标高，再用人工清理至设计高程，然后对基底进行承载力及平面尺寸检测，并报请监理工程师检查，合格后进行下一步工序。如承载力达不到要求（200kPa），经报请监理工程师批准，可采用换填土、换填砂砾或碎（砾）石，浆砌片石等进行补强。 

4、浇注管基砼 

按设计要求安装两侧模板，加固牢固、坚实、稳定。确保砼浇筑时不跑模、不变形、不漏浆，然后根据圆管总长确定分7道沉降缝，沉降缝设置为：4m+4.5m+6m+6m+6m+6m+4.5m+4.5m，缝宽2cm，连同测量高程位置在模板上做好标记，必须做到沉降缝与管节接缝一致。首先，浇筑管底以下部分，浇筑时，人工整平，紧靠模板处用扣铲法摊铺，使砂浆紧贴模板，插入振捣器振捣时应快插慢拔，由于管基砼厚度较薄（20cm）还要使用平板振动器整平，振捣结束应达到砼停止下沉，不冒气泡，不再泛浆，表面平坦，然后人工收浆，抹平后及时充分养生。 

5、安装管节及接缝处理 

在管基砼达到规定强度之后，对管节测量正确定位，开始安放管节，安装时从下游开始，使接头面向上游，安装的管节必须与基础紧密接触，并注意沉降缝处两相邻管节相离cm，安装好所有管节，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，填塞时，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里向外填塞，使之形成一柔性密封层，再用两层15cm宽的沥青浸制麻布包缠接缝部位，用粗铅丝绑扎，并在其外部用20号水泥砂浆抹宽15cm，厚2cm的环绕接缝，充分养生之后，浇筑管基砼管底以上部分。 

6、回填土 

经监理工程师检验签字批准后，开始回填，范围为涵顶50cm，涵身两侧各3m之间，涵顶及涵身两侧各1米间用振动夯分层对称夯实，其它部分用压路机碾压至密实度95%，应注意在夯实时不要扰动管节。回填采用具有透水性、能够充分压实的材料，回填应分层摊铺，并严格控制含水量，当采用压路机压实时，每层松铺厚度不大于20cm，采用冲击夯夯实时，每层不大于15cm。 

7、质量自检体系保证措施 

1．建立质保体系，组成以工区长、技术负责人、施工员、试验员组成的管理机构，工区设专职质检员，定期召开质量分析会，发现问题及时研究解决，加强质量监督、检查、管理工作。 

2．提高全员质量意识，积极组织干部职工学习京珠路监理实施细则，各项技术规范，实行责任到人，质量包干的管理责任制，认真开展自检、互检，交接检制度，各分部工程均应在自检、互检质量达到标准的基础上，上报监理工程师复检。 

3．圆管涵施工时，配专业技术人员二名，进行测量放样，严格进行平面和高程控制和施工管理工作，组织专业过硬的施工队伍。 

4．严格控制进场材料质量，水泥要有出厂合格证，砂石料要经常抽样检查，设专人收料。 

5．砼浇注前，应检查模板各部分几何尺寸是否正确，立模、支撑是否坚实、稳定、能否承受自重和其它施工荷载。 

6．砼施工要做到专人配料、专人搅拌、专人振捣，严格按照试验定的配合比施工，控制搅拌时间，不少于90s，现场抽检浇筑点的坍落度，应符合要求，浇筑砼时，振捣时间约20—40s，振捣半径不大于棒头振动半径的1.5倍，混凝土应水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，分层浇筑时，振动棒应深入前一层砼5—10cm，以保证两层砼结合良好。 

7．片石砼填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不少于15cm，抗压强度不小于30Mpa，应均匀放置于刚浇筑的砼上，净距不小于10cm，离结构物表面不小于15cm，不得碰撞模板和预埋件。 

片石砌筑时，要达到一顺一丁，大面朝下，要互相错缝，砂浆饱满。 

涵管回填严格按要求施工，每30cm采用灌砂法检测一次，严格控制压实度，达不到要求的重新处理直至合格。下载本文