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来源：《装饰装修天地》2015年第04期
摘要：沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。间歇式拌合站的工作原理是控制室发出开机命令后，冷料场的骨料经过加热落入各热料仓室。
关键词：沥青混合料配合比；质量
前 言
人们常说“百年大计、质量第一”，所以工程建设质量的优劣，在整个社会经济建设中占有重要地位。沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊铺质量。间歇式拌合站的工作原理是控制室发出开机命令后，冷料场的骨料经过加热落入各热料仓室。各骨料和粉料各由称量斗内电子称称量，随后投入搅拌锅内，称量好的热沥青喷入锅内。各种料搅拌后，形成成品，卸到料斗里，最后通过卸料阀门将成品料放到运输车上。骨料的运送、烘干、筛分以及粉料和沥青的输送是可控的、按周期进行。
一、沥青混凝土的质量控制
1.矿料
沥青混合料的矿料包括，粗集料、细集料及填料。粗细集料形成沥青混合料的矿质骨架，填料与沥青组成的沥青胶浆填充于骨料间的空隙中并将矿料颗粒粘结在一起，是沥青混合料具有抵抗行车载荷和环境因素作用的能力。
1.1粗集料
粗集料形成沥青混合料的主骨架，对沥青混合料的强度和高温稳定性影响很大。沥青混合料的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗能力，与沥青有良好的粘附性能，颗粒形状以近于立方体为佳。粗集料是粒径是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
1.2细集料
细集料是指粒径小于5mm的天然砂、机制砂和石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，热拌沥青的细集料宜采用优质的天然砂或机制砂。在缺砂地区，也可使用石屑，但用于高速公路、一级公路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量，以确保沥青混凝土混合料的施工和易性和压实行。细集料应有可能的棱角从而增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间空隙，增加混合料的稳定性。
1.3填料
由于填料的粒径很小，比表面积很大，是混合料中的结构沥青增加，从而提高沥青混合料的粘结力，因此填料是构成沥青混合料强度的重要组成部分。沥青混合料的填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合规范的技术要求。
2.沥青
在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、强度、软化点、闪电，溶解度、含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。
沥青标号应根据当地气候情况选取，选用沥青标号越高，针入度越大，稠度越低。适用气温越低的地区，这样筑成的路面的低温抗裂性越好，但高温稳定性差。通常根据面层的不同选用不同型号的沥青，表面层应采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性能。而中、下层采用较稠的沥青以提高其抗车辙能力。沥青的稠度越高，针入度PI指数越高，路面的高温稳定性和抗车辙能力越强，但低温裂性差。所以施工可以在石油沥青中参加各种改性剂以提高沥青路面的高温稳定性和低温搞裂性。含蜡量也应控制在3%以下，含蜡量过高，会影响路面的高温稳定性和低温抗裂性，也会影响沥青的粘附性。
3.配合比的控制
目标配合比的设计应从反复试验中选取，定出各级配的数量后，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，从而确定各规格料仓的配料比例。经过给料时间先后顺序，使被加热的新矿料在干燥的燃烧口一端的料口从内筒流到外筒内舱中，与同时到达的填充料等混合料经干搅，从卸料口排出，混合料进行筛分，调整各规格料仓和填充料的配合比，直至关键筛孔通过率与目标级配范围中值的误差在规定值内。我们原材料料原是不确定的因素，原材料的变化应当引起目标配合比的变化。在原材料中由其是石粉应当经常检查一下0～3毫米颗粒的实际含量，这对冷料仓的调整有很大作用。冷料仓配比应当根据原材料的实际情况经常性的调整以达到对热料仓供料的最佳效果。热料仓中若粗矿料称量的慢些，细集料筛空的大小是一定的，则所有的细料都被储存在细集料料仓中，成品料就会变的细一些。再用原来的配比成品料就变的发干，颜色暗淡没粘性。所以在工作中，应经常做一下热料仓配比。
4.温度控制
在规范中，沥青加热控制在150～170摄氏度，矿料温度比沥青高10～20摄氏度，混合料出厂温度为140～155摄氏度，沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量，运输到摊铺机使用时温度控制在135～150摄氏度之间，最初碾压温度不能低于135摄氏度，最后碾压温度不低于110摄氏度，开放交通不高于60摄氏度。每天工作刚开始时是温度控制的关键，要根据留槽的温度来不断地调整集料皮带的转速以及鼓风机风门大小，使温度稳定在规定的范围内。等到温度稳定后才能投入生产。生产过程中随时监测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。
二、常见故障分析
1.冷料进给装置故障
可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或短路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人清理障碍，保证皮带运转、上好料
2.搅拌机故障
声音异常，可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。
3.传感器故障
各料仓加料不准，可能是传感器有故障，应检查更换。或秤杆卡死导致，应清除异物。
4.矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧出现这种情况，第一步，检查操作室内部，看点火燃烧条件是否充足，如各电源开关通断情况。其中，包括；引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕，然后再检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门选择开关是否处于手动位置，以及干燥滚筒、内部压力检查仪表是否在手动的状态。
三、结束语
做好拌合站质量控制工作和故障排除，不仅能保证工程质量，而且能降低工程成本，提高施工效率，取得社会经济效益的双丰收。下载本文
