一·目的

保证工件精度与质量，提高加工效率，延长机床使用寿命。

二·操作规程

1、开机前检查设备电器是否正常，开关按钮是否灵敏可靠，并加注机油。

2、开机后检查导轮是否正常旋转与精度并紧丝，然后清理工作台，保证台面清洁与精度。（中走丝与慢走丝开机后必须先进行机床回零及垂直校正。）

3、安装工件前首先保证工件边缘的毛刺、突起与油污等杂物清理干净。

4、4. 根据工件的加工程序选定工件的坐标方向与起割点，将工件固定在合适的位置，保证工件在行程范围内，装夹工件的表面要与工作台面平行。

5、对工件进行校正保证其精度在要求范围以内，然后对钼丝进行校垂直确保与工件表面的垂直度，并测量钼丝的直径。

6、输入加工程序并检查其正确性，确保无误后再确定钼丝的位置，然后机床对零开始加工。(中走丝与慢走丝加工前要修改行参数)

7、根据工件的厚度、材质、加工精度的不同来调节电压、电流、功率、脉宽与变频微调等参数。

8、程序走完后依次关闭进给、高频、水泵及走丝开关，零件取出后在煤油或草酸中清洗并用清水冲净，然后再对工件进行测量检验。

9、每次工件加工结束后对机床进行清理，保证工作台面的清洁并注油，然后关闭机床电源并打扫机床周边卫生。

三·日常保养及注意事项

1、电器如果发生异常现象或开关不灵敏请不要继续加工，马上停止并对其进行检测，向车间领导进行汇报，不要擅自自行处理。

2、导轮及其轴承有一定的使用寿命，每台机床必须在规定时间内及时更换（导轮使用三个月必须更换，轴承要每一个半月一换），更换时不允许用力敲打，要用专用工具进行拆卸、安装。

3、加工时务必要检查好加工程序的方向与工件是否一致（线切割显示的程序的方向与工件实际方向为顺时针旋转90°，慢走丝与工件一直）、钼丝是否在穿丝孔边缘以内以及机床是否对零（机床对零时必须首先把机床锁住）。

4、单个程序即将结束前必须要用磁铁吸附，否则废料掉下或倾斜都会把钼丝夹断，结束后要把废料取出放入机床旁边的废料箱，不要丢入机床内或随意丢弃。（中走丝与慢走丝单个程序结束时，必须先把废料取出再进行下一个程序的切割，否则会严重影响工件精度与机床精度）

5、必须保证机床水箱内工作液的容量在水箱三分之二以上及工作液的浓度在规定范围以内，及时更换水箱过滤器（慢走丝的水箱上有过滤器使用的检测表与水质检测表，当不在规定范围内时及时处理，使其达到规定值）。

6、编程时一定要注意钼丝的偏移方向与偏移值（钼丝偏移值取决于当时钼丝的直径），编程前必须对钼丝进行精确测量，编程后必须对程序代码进行检查。

7、在工件加工前必须校正钼丝的垂直度（钼丝与工件表面垂直），在校垂直时必须保证工件表面清洁，无凸起与油污，然后精确测量好起割点的位置，在测量时也要保证工件边缘无毛刺、平滑，（在测量起割点位置时注意：测量数据是以钼丝的中心算起，我们所测量的实际数据是钼丝的外圆面，所以在测量时一定要减去或加上钼丝的半径）。

8、在加工精度高的工件时，需要对工件指定的孔或方形槽分中，在分中前确保要需要分中的面光洁无污物，一定要三次分中，记录每次数据进行对比（在数据相差大时不要进行加工，检查钼丝是否打折或工件表面上是否有污物，或再选择另一个面进行分中）。

9、加工时若频繁断丝或短路，须及时检查钼丝是否在导轮槽内（如果不在槽内重新穿丝）、导电块表面是否损坏（若钼丝已割入导电块内及时旋转导电块的角度，旋转角度为90°，导电块四面均可用，若四面都已用完及时更换）、机床底线是否与工作台面完全连接以及机床电流是否过大（通常电流最大值不可超过4A，超过4A时调节机床电压、功率、脉宽及变频微调即可）。

10、程序加工结束在关闭卷丝筒时，务必要把走丝开关完全按下否则卷丝筒刹车不起作用，会靠惯性继续旋转，有跑过行程限位与断丝的可能。

11、加工结束后必须对工件进行测量，是否在要求公差范围以内，若超出规定公差及时对机床进行测量、调试及电器检修。2那个水质检测表，当不在规定范围内时及时处理，使其达到规定值。________________________________________________________________________________________________

12、机床必须保持清洁，每次加工结束后对机床进行整理，工作台面要特别清理干净，保证台面无凸起、污物以及有良好导电性，不允许敲打台面，在台面有锈迹以及凸起污物时及时清理，确保加工精度，对机床做好维修管理及运行保养记录（记录人必须签字）。

13、任何机床在工作时不得对机身有任何外力，否则会严重影响移动精度。

注：请操作人员严格遵守以上条例。下载本文