一、作业前的准备
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．检查各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。
3．检查各润滑点的润滑油是否加足。
4．检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。
5．检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。
6．检查电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。
7．检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。
8．检查皮带上、拌和鼔中有无石料或其他杂物。
二、作业中的要求
9．严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查。
1．各输送带工作是否正常，有无跑偏、卡泻现象。
2．拌和鼔拌和叶片，有无卡泻和其他异响。
3．仓壁振动器应正常振动，无异响。
4．电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵、轴向窜动量大等现象，必要时应进行调整或更换。
5．供不泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。
6．水表应计量准确，误差载规定范围内。
7．调速电机调整速应灵活，无其他异响。
8．有螺旋输送器装置的稳定土拌和机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。
9．有破拱装置的稳定土拌和机，应检查破拱装置是否可靠有效。
10．工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。
11．工作中，对混合料的配比、含水量、石灰或水泥供给量、水供给情况，要有专人检查，每2h取样分析一次，如变化超过规定允许范围，载试验人员通知后及时检查调整。
12．严禁使用未经试验人员认可各种的骨科，以免影响混合料质量，和造成拌和叶片损坏。
13．必须载物料卸净后，输料机方可停车。
14．应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常。更换转动不灵，或轴向窜动量大于2mm的托辊。
三、作业后的要求
15．严格按照说明书中规定的顺序停机。
16．检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必须时应更换。螺栓如有松动，应及时紧固。
17．检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。
18．设备长期停用时，给料斗、贮料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、贮料仓及各科斗。
19．按保修规程的规定，进行例保作业。
20．操作人员离岗下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。下载本文
