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专业班级：   建筑工程技术  092   班   

指导教师：  黄志国  杨宁              

实习岗位：         土建施工员         

实习时间：    2011.10.31—2012.1.6      

重庆工程职业技术学院

教师评语

                              教师签名：

                日期：

一、工程概况                                          1

二、基础施工测量                                      1

三、钢筋工程                                          3

四、模板工程（地基）                                 6

五、混凝土材料的选用                                 7

六、混凝土供应                                       8

七、混凝土浇捣的注意事项                             8

八、大体积混凝土温控措施                              9

九、混凝土的泌水处理                                 11

十、施工缝的处理方法                                 11

十一、混凝土的养护                                   11

十二、保护措施                                       12

十三、质量保准措施                                   12

十四、安全文明生产                                   14

十五、实习心得                                       16

十六、实习考核表                                     17

一、工程概况

工程名称：昆明市五华区后所村城中村改造

建设单位：万科集团 施工单位：重庆渝发建设有限公司云南分公司  监理单位：国开监理有限公司

土建面积:15万平米 土建投资：15256万元

本工程绝对高程为1885.986m，为四栋33层框剪结构，其中地下两层。基础采用人工灌注桩、成孔灌注桩及筏板基础。基础模板采用砖胎膜。平面结构由向轴1%的坡度。

二、基础施工测量

1、控制网的建立

（1）场区控制网

    因基础施工阶段地形变化大、地势错阶起伏，单位工程数量多，为实施有效测量控制，开工初在场区内设置由二～四个桩位形成的导线控制网(场区四周边及中间高处各布一点，保证通视即可)，场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。

（2）单位工程轴线控制网

    单位工程轴线多且密集，根据建筑物特点选择有代表性的轴线设置轴线控制网。

    控制桩尽量设在开挖区外原始地坪上；另外在基坑底部及长轴线中部加密设置辅助性控制桩，以便于基础施工测量。

    工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据。由于两幢住宅楼及车库轴线关系较复杂，根据施工图设计的主轴线，对Ｂ车库的桩基础，采用极坐标法放桩位，方法是，先按总图坐标，计算出各桩位在总图上的坐标，再跟据点出的坐标和测设的场地控制网，将全站仪架在靠Ｂ车库的场地控制点上，定出各桩位的坐标，同时建好控制轴线。在建筑物外围将控制轴线引出。利用放出的控制轴线对各桩位进行复核。对于Ａ车库，先用全站仪定出事先在总图上点出的Ｑa轴上的两个轴线交点，再用DJD2-1GJ激光经纬仪配合50钢卷尺定出各主控制线，并以主控制线为中心线，用50m钢卷尺分出其它各条轴线，作为下一步柱基开挖线的放线依据。

2、控制桩的设置方式

    所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，做法如右图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。若控制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。

3、基础施工测量

    基础施工阶段，用经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。

4、高程测量

基础施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。上部结构施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的柱身上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。

上部结构施工时每个单体建筑物高程引测基点设置数目不得少于三个，结构每施工五层，高程点由测量工程师进行一次标定。

结构施工中，应对建筑物主体倾斜率进行观测计算，计算公式为：

 i=tgα=ΔD /H

式中：I——主体的倾斜率；

ΔD—建筑物项部观测点相对于底部观测点的偏移值（m）；

  H——建筑物的高度（m）；

α——倾斜角（º）。

5、细部测量

梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、墙柱控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。

三、钢筋工程

1、加工场地安排：

在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间，配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行，由场内的机械运到作业面。

2、钢筋采购

本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：

、项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；

、钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。

、项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。

3、钢筋储存

1、钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；

2、钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；

3、坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。

4、钢筋检验

、钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。

、采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；

、钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；

、钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。

、只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。

5、钢筋加工

、项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。

、钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，组进行加工。

、钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。

、加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。

6、钢筋接头

根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。

、机械直螺纹连接施工工艺

(1)、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

    套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。

（2）、 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

、钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

（3）、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（5）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

（6）、受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。

、施工注意事项：

（1）、避免工程质量通病

1)、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

 2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

 3)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

 4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

 5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（2）、主要安全技术措施：

 1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。

（3）、钢筋工程产品保护：

 1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4)、成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5)、砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。

四、模板工程（地基）

模板安装的一般要求：

　1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

　2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

　3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

　4、模板接缝应严密，不得漏浆。

　5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

　6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

　7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶梁或在其模板上行走。

　8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

　9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

　10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

模板安装：

1、基础工程模板

（1）、地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。

（2）、基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。

（3）、在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

（4）、绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。

（5）、支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。

五、混凝土材料的选用

筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:

1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120～160mm。

2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。

3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。

4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

六、混凝土供应

本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（12～16cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。

七、混凝土浇捣的注意事项

浇捣混凝土时，现场设置一台混凝土输送泵车，以增强快速浇捣筏板基础砼。

筏板及壁板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在6小时左右。因为筏板及壁板有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

施工中要注意以下事项：

（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖模浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并做好泵车安放牢固、平稳，确保砼浇筑顺利进行。

（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

（3）砼泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下与被送砼同强度标号的水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。

（4）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。

（5）开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转动，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞尽量采用大行程转动。

（6）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。泵送中断时，输送管内砼拌合物处于静止状态，由于砼中各种成分的比重不同，静止时间长，会使砼产生离析。当再泵送时，会引起塞泵。

（7）砼在泵送时，如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。

（8）砼在泵送过程中，如发生“塞管”，泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

（9）确保布料均匀，“死角”要采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。

（10）落料高度不得大于3m。

（11）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

（12）预先加固模板，确保模板支撑的安全。

（13）加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。

（14）可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

（15）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。

（16）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板低部、侧面处夹砂、夹渣。

八、大体积混凝土温控措施

大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：

除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：

1、砼搅拌时，若室外气温较高，砂、石需洒水降温，确保砂、石入罐温度≤28℃，此时砼配合比需根据砂、石实际含水率作出适当调整。

2、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

3、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。

4、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。

5、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

6、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

7、采用蓄水保温养护，蓄水厚度经计算和测温确定。

8、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用温度计，放置于预留的测温孔内，直读各测温点的实际温度。

（1）在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管。测温管采用φ50mmUPVC管，插入筏板基础800mm，高出板面200mm；每栋筏板基础均在(4)～(65)×(A)～(N)轴范围内设九个测温点，测温点的间距需大于5m。测温管的底端用薄铁片密封，并与钢筋绑牢固，以免位移，测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测温管位置要做标志，便于查找。

（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 

9、在结构完成后及时施工防水层及回填土，避免其侧面长期暴露。

10、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。

九、混凝土的泌水处理

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑低。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

十、施工缝的处理方法

在外墙施工缝位置预埋300×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室四壁板处形成一个封闭的圈。四壁墙体、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。

十一、混凝土的养护

1、筏板基础底板混凝土在初凝后，立即洒水养护，在底板放线、负二层柱筋直螺纹连接（两者共同进行、共需半天时间）工作完成后，开始蓄水（深度不少于5cm）保温保湿养护。预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），所以蓄水养护7天后，混凝土改用洒水养护，养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。

蓄水养护期间，负二层墙柱钢筋绑扎、负二层侧壁模板、负一层梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满7天后，放掉养护水，筏板基础改用洒水养护，此时，预计负一层梁板模板的安装施工也将完毕，项目部可组织工人按顺序开始安装墙柱模板、浇筑墙柱混凝土、绑扎负一层楼板钢筋等工作。

2、当日平均气温低于5℃时，不得直接浇水。

十二、保护措施

1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。

2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天每隔4小时测量一次，后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时（重要结构20℃），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25℃时，可停止测温。

3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

4、混凝土初凝后即洒水养护，保持砼表面整天湿润。

5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。

十三、质量保准措施

1、所有预拌商品混凝土，其生产厂家除水泥有出厂合格证外，仍必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水，严格按设计的强度等级进行配合比设计试配，并按配合比进行拌制混凝土。

2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。

3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。

4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。

5、在板钢筋网面用水平仪抄平，采用钢筋@2000×2000均匀设置水平标志

6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。

7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有铁工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。

8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。

9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。

10、如出现泵管堵塞或泵机发生故障，则应组织人员对泵管进行拆除和清理，并在砼初凝前安装好，为防止浇筑砼时间过长导致出现冷缝，采用塔吊运吊砼以养“生口”。

十四、安全文明生产

1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。

3、做好安全学习，包括新工人进场，节前节后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。

4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。

5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸掣一防漏电开关，严禁一掣多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。

6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电制箱均采用铁制箱。

7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。

8、加强保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡；工地入口处应坚持24小时的值班制度，谢绝外来无关人员进场，谢绝外来无关人员进场，以确保施工现场安全生产。

9、工地动火、烧焊、用电、仓管，必须严格遵守公司制定的动火制度、烧焊制度、用电制度和仓管制度。

实习心得

通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了文秘工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对实际的文秘工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。 

　　我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

　　实习期间，我从末出现无故缺勤。我勤奋好学. 谦虚谨慎，认真听取老同志的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责,责任心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做最好。

　　回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而 更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。

　　本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开 眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。

实习仍在继续，我的人生刚刚从新站在另一个零的起点，我相信我会努力让自己变得更成熟，我也相信自己的努力终究会得到回报。

实习考核表

自 我

鉴 定