一、除招标图纸另有注明外， 本工程须符合设计和国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接规程》JGJ181-2002

《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251-2011

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

二、材料要求：

1、型钢：选用Q235碳素结构钢，具体钢构件规格详见招标设计图纸。

2、夹胶玻璃：南玻、信义、耀皮、旗滨

3、密封胶及结构胶：白云、之江、硅宝、中原

4、化学锚栓：上海达立、南京贝栓、北京许工

5、驳接爪：坚朗、恒安、国强、杰辰、东天

三、技术要求：

1、施工工艺及施工要点：

1.1、下料：按照图纸放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加

工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

 1.2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

 1.3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于5mm，左右位移不大于10mm。

1.4、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

1.5、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

1.6、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

1.7、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

1.8、清理现场：保护和清洗现场，现场施工过程中产生的垃圾及废料及时清理干净，垃圾自行处置，严禁丢弃在项目现场。

1.9、成品保护：施工过程中做好已完工程的成品保护工作，对于现场污染或损坏对方工程成果的情况，由责任方负责修复或更换。

2、质量控制

 2.1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2. 2、质量管理要点：

 材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

2.3、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

 3、安全措施

 3.1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

 3.2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

 3.3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

 3.4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

4、工期要求：

4.1、20#、21#楼一层轻钢雨棚施工工期为40天。（中标通知下发后开始计算工期，包含备料周期及施工周期）

四、进场施工后必须先做样板，待各方验收合格后进行后续施工。

五、未尽事宜按国家、地方、行业相关现行规范规程及标准执行。

投标方应对招标方提供的型材等进行复核计算，确保满足安全、经济的要求，并对工程质量负全部责任。下载本文