（HMJ/GF 2006—003）

1 总 则  

1.1为加强围界工程施工的质量管理，统一围界工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。

1.2本标准为企业质量验收标准，适用于本公司承揽施工的机场围栏基础及安装工程的施工质量控制和验收。

1.3本质量验收标准与《场道维护工程施工验收统一标准》HMJ/GF 2006--001 配套使用。

1.4机场围界工程施工的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。

1.5施工工艺部分为施工指导性文件。如同设计或现场环境条件不符，经请示公司技术负责人同意后，可进行调整。

2 基本规定

2.1工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。水泥、骨料、钢筋等应有材料性能的进场复验报告。

2.2在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

2.3拌制混凝土、砂浆用骨料不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不得超过5％。

普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

2.4砖砌体砌筑前，砖应提前浇水润湿。

2.5砖砌体临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。

2.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2.7在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

（3）箍金、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

2.8拌制混凝土、砂浆用水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。

2.9混凝土、砌筑砂浆配比应通过试配确定。现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。

2.10混凝土、砂浆必须搅拌均匀，且应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。当施工现场最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。

混凝土的运输、浇筑、间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。

2.11混凝土浇筑完成后应在12小时内进行浇水覆盖保湿养护，并在7天内保湿养护。

2.12钢丝网片、立柱再运输施工过程中要注意防腐漆膜的保护。对掉漆部位、网片临时剪断处、立柱同底角法兰焊接处应进行除污，并补喷同色漆料。

2.13采用法兰固定立柱的钢丝网围界基础必须为刚性，能够为固定胀栓提供足够的握裹力。

2.14施工结束后应认真整理施工现场。

3  施工工艺

3.1混凝土基础钢丝网片围界的施工方法

3.1.1测量定位：专业测量人员根据甲方给定的坐标网和高程,确定拟建围界工程的准确位置和高程情况,用龙门桩水平板进行控制，并由相关工程技术人员进行复核。

3.1.2平整夯实场地：根据测得的施工区域坐标和高程进行场地平整。如果挖填量大，考虑用机械填挖找平，然后人工进一步找平，达到要求为止。

填方用土不要选用腐植土，生活生产垃圾.填方区要将表层清理干净，确认是原土层，方可填方。如果大体积填方，可采用机械填方，机械碾压，随填随压的方法。每个碾压层不超过30cm。如为小体积填方可采用人工填方。机械夯夯实，每个夯实层不超过20cm，填方土含水率控制在20%左右为宜，夯实后做钎探检验。

进行挖方施工时，当挖方高度达到要求时，要确认持力土层；如果有填充物，要清理干净后再填入合格土方，然后夯实，钎探检验。

通过机械整平夯实后，对达不道设计高度的地段做人工修整。

3.1.3素混凝土垫层： 按照设计配合比要求进行混凝土材料的配比和搅拌。

将充分搅拌均匀的混凝土，用车辆运至基槽近处的灰盘，再由人工将砼倒入基槽内，用机械震捣器振捣密实，然后用人工找平。

3.1.4钢筋混凝土地梁和墩的制作。

3.1.4.1弹线：在凝固的砼垫层上，按已取得的坐标点弹出基础轴线和梁的边线。

3.1.4.2钢筋：将绑扎好的钢筋笼放置在砼垫层上，轴线两侧均匀放置。将下部垫起钢筋保护层高度。

3.1.4.3支模：按混凝土基础地梁的设计规格，挑选适当的模板及配件，固定模板用的铁丝支撑等。将选配好的模板按基础宽度,用支撑,铁丝等固定。要求

模板上沿与垫层上弹出的基础宽度墨线形成两条平行线，支撑牢固，不得在震捣时变型。

在支模完成后再检查钢筋笼的位置，并及时调整。确定出立柱预留孔位置，放置木盒或柱型管材等并加以固定，防止在浇砼时碰歪。

3.1.4.4现浇混凝土：由专业人员操震捣棒，每30cm为一震捣区，不得的漏震，过震。人工找平至设计高度，用木抹和铁抹将上表面找平压光。在砼初凝时，拔出预留孔的预埋物，其他同砼垫层做法。

施工缝留置尽量赶在沉降缝位置，如果在其他位置必须留直槎，并在下次施工时，涂刷水泥浆，以保证质量。

3.1.5立柱安装：按规定尺寸弹出立柱位置十字线，确定立柱的埋置深度和留置高度。浇注前将基础梁预留孔内清理干净，充分湿润，俩立柱间距用铝合金定型模具固定，并保证立柱垂直。碎石选用0—10粒径，配比稍高于基础砼强度。浇注时，人工捣实，上皮与基础平齐，压光。

3.1.6网片安装：在固定立柱的混凝土强度达到1.2Mpa后，方可安装网片。

 将网片用专用螺丝扳手固定在两侧立柱上，螺丝拧紧后压上护盖和柱头护盖。

上部防翻小网片同立网片用专用卡具连接。

3.1.7刺丝刺、刺圈安装：

（1）刺丝安装：将符合要求的刺丝，一端固定在围界的立柱上，按规定的位置拉直（拉线器），拉直固定直至符合要求。且在每个了立柱部位的依托点做绑扎固定。要求：水平度，张驰度符合设计要求。依托点无固定绑扎点的，根据甲方要求应焊固定点，然后将焊烧处涂与立柱相同的颜色漆。

（2）刺圈安装：将符合设计要求的刺圈均匀分布于上防翻网片（或水平刺丝）上，用专用工具将专业卡子卡紧在刺圈与网片（或水平刺丝）连接处。要求：每侧上、下两排卡子，每排卡子按一米间距，上下错开0.5米位置固定。

3.2砖墙围界

3.2.1测量定位方法同本标准3.1.1。

3.2.2平整场地施工方法同本标准3.1.2。

3.2.3素混凝土垫层施工方法同本标准3.1.3。

3.2.4红砖砌体：按设计要求在混凝土垫层上弹出砖墙宽度的墨线，排好第一皮砖位置，然后砌筑。

砖砌体应横平竖直，水平缝砌筑时应“上跟线，下跟楞”，左右相邻要对平，垂直缝错位不大于一个立缝，且不允许同一方向错位。

应采用“三一砌砖法”进行砌筑，保证灰浆饱满。组砌形式要合理，做道上下错缝，内外搭接，不得出现通缝。

砌体完成段及时刮缝（指清水墙），刮缝深度1cm为宜。

砌筑的砖面干净、及时清掉灰浆等污染物，砌筑粘灰率必须符合规范要求，

及时回收落地灰，并将落地灰过筛再用。

3.2.5抹灰及勾缝：去除抹灰面杂物，表面润湿充分，以提高粘结效果。

砂浆按设计要求进行配比 。

3.3采用法兰固定立柱的钢丝网围界

3.3.1测量定位：专业测量人员根据甲方给定的坐标网和高程,确定拟建机场围栏工程的准确位置和高程，在基础顶面用墨斗上弹出中心墨线，并由相关工程技术人员进行复核确定。

3.3.2钻孔：根据法兰孔距确定孔位，选用较法兰孔径大2mm的钻头用冲击钻进行钻孔，深度较胀栓短1㎝。

3.3.3固定立柱：将立柱底角法兰的孔同基础的钻孔相对应放好，放入胀栓紧固螺帽，使胀栓同刚性基础连接牢固。

固定用胀栓的规格设计要求确定，一般直径12mm以上，长度150mm以上为宜。同时，胀栓直径的选择还要同法兰孔径相协调。

如法兰与立柱须现场焊接连接，要求由专业焊工完成。

3.3.4网片、刺丝、刺圈的安装同本标准3.16条、3.17条。

3.4“混凝土墩基础钢丝网片围界” “砖基础钢丝网片围界”的做法可参照“3.1钢筋混凝土基础钢丝网片围界”和“3.2砖墙围界” 的施工方法。

3.5工艺流程图

3.5.1素混凝土基础、钢筋混凝基础、砖砌基础钢丝网片围界施工工艺流程图：

场地平整  →  抄测放线   →  土方开挖  →  基础制作  →  立柱安装→安装网片  →  刺丝、次圈安装  →  清理退场

 3.5.2法兰固定立柱的钢丝网围界施工工艺流程图：

定位弹线  →  打孔  →  立柱安装  →  安装网片  →刺丝、次圈安装→ 清理退场                                                           

 4 质量验收标准

 4.1分项工程的划分

4.1.1围界安装工程的分项可划分为：

（1）土方分项工程；

（2）砌体分项工程；

（3）钢筋分项工程；

（4）混凝土分项工程；

（5）抹灰分项工程；

（6）安装分项工程。

4.2检验批的划分

4.2.1主要施工材料的检验批按生产批次划分，即同一生产批号的产品为一个检验批。

4.2.2各分项工程的检验批均按500米计算，如不足500米的也按一个检验批计算。

4.3土方分项工程

4.3.1主控项目

4.3.1.1地基土质必须坚实。

检验方法：钎探。

4.3.1.2基槽、坑允许尺寸偏差见下表：

4.3.1.3一般项目

4.3.1.4基槽、坑允许尺寸偏差见下表：

4.4钢筋分项工程

4.4.1主控项目

4.4.1.1钢筋强度等级（抗拉强度、屈服点）必须符合设计要求；

检验方法：材料合格证和进场复检报告。

4.4.1.2钢筋调直，两端按规范要求做锚固钩。（弯心直径：4d，平直段：3d）；

检验方法：量测。

4.4.1.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，同一截面钢筋接头少于同一组钢筋数的50%；

检验方法：量测。

4.4.1.4箍筋制作绑扎必须符合规范要求；

检验方法：量测。

4.4.1.5钢筋保护层必须符合规范要求；

检验方法：量测。

4.4.2一般项目

4.4.2.1钢筋绑扎搭接长度40d，允许偏差+2d;

4.4.2.2接头位置应错开100d，允许偏差：+5d；

4.4.2.3

4.5混凝土分项工程

4.5.1主控项目

4.5.1.1水泥、砂、碎石性能指标，进行见证取样，送检复试。

检验方法：产品合格证，出厂检验报告，进场复试报告。

4.5.1.2配合比按国家《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，按砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

检查方法：配合比设计资料。

4.5.1.3砼强度等级必须符合设计要求。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

4.5.2一般项目

4.5.2.1施工缝的位置及处理施工技术方案。

检验方法：观察，检查施工记录。

4.5.2.2尺寸偏差见下表

4.6砖砌体工程

4.6.1主控项目

4.6.1.1水泥、砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。

检验方法：查水泥、砖的出厂合格证和进场复检报告，砂浆的配合比和强度试验报告。

4.6.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

检验方法：用百格网检查。每组3块砖，取其平均值。

4.6.2一般项目

4.6.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

检查方法：观察。

4.6.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚度均匀。水平厚度宜为10㎜，但不得小于8㎜，也不应大于12㎜。

4.6.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。

4.7抹灰分项工程

4.7.1主控项目

4.7.1.1一般抹灰所用材料的品种、性能应符合设计要求。

检查方法：产品合格证和产品性能、指标出厂检测报告。

4.7.1.2砂浆的配合比应符合设计要求。

检查方法：内业资料和现场观察。

4.7.1.3基层表面的尘土、污物等应清除干净，撒水润湿。

检查方法： 施工记录和现场观察。

4.7.2一般项目

4.7.2.1 表面光滑、洁净、接茬平整，分格缝清晰。

检查方法：目测观察。

4.7.2.2厚度符合设计要求。

检查方法： 尺量。

4.7.2.3允许偏差项目和检查方法

4.8围栏安装分项工程

4.8.1主控项目

4.8.1.1网片、立柱、刺丝等材料的规格、型号必须符合设计要求。

检查方法：检查产品合格证和进场验收报告。

4.8.1.2施工中剪断处网片应做涂漆处理。

检查方法：目测观察。

4.8.1.3立柱、网片安装牢固，柱头及螺栓护盖扣紧不脱落。

检查方法：手搬和观察。

4.8.1.4水平拉线紧固，同环形刺丝垄连接良好。

检查方法：手扳、目测观察。下载本文