3.1 开始施工的条件

1、施工用电、水、风准备 

掘进机需使用特变（其输出电压为1140V），准备高压电1000KVA相变及准备相应长度电缆（从箱变至掘进机工作处）、风、水管、配套挖掘机及出渣用运输车、风管接至掌子面。

2、超前物探配合

采用地质超前预报技术，减少或避免施工中可能遇到的诸如塌方、涌水、流砂、涌土、有害气体等地质灾害。采用声波探测法和红外探水法、超前水平钻探、加深炮孔等超前预报系统等措施将前方岩层地质情况探明，以保证设备及人员的安全作业。

4、施工工艺：

4.1掘进机施工工艺流程见下图：

台阶法施工工艺流程图

4.2 长台阶法悬臂式掘进机施工方法 

4.2.1、悬臂式掘进机截割方法

悬臂式掘进机就位后，开始从掌子面底部水平切削出一条槽，向前移动掘进机再一次就位，就位后截割头采取自下而上、左右循环切削。在切削同时铲板部耙爪将切削下来的碴装入第一运输机直接装入出碴车运出洞外。从底部开挖到顶部完成后，进行二次修整以达到准确的设计断面。当局部遇有硬岩时，可先掘周围软岩，使大块硬岩坠落，采用改炮方式另行处理，以降低掘进难度及截齿消耗量。

悬臂式掘进机的截割方式是从扫底开始截割，再按S型或Z型左右循环向上的截割路线逐级截割以上部分。

选用右旋截割头截割硬岩，先由右向左从扫底开始截割，再按从左至右、自下往上的方式或从右往左、自上而下逐步进行截割。如遇节理发育较好岩石，则应选择沿岩石节理方向逐步切割。如下图所示：

掘进机切割方式示意图

针对不同硬度的岩石可定制不同的截齿，科学合理的截齿螺旋线排布，确保机器有更好的掘削能力，并具有自洁功能，可根据实际工况条件为用户选择最佳截割头，提高施工效率。当局部遇有硬岩时，可以选用小直径切割头，切割力大，破岩能力强，以降低掘进难度及截齿消耗量。

掘进机切割头及截齿实物图

4.2.2掘进施工时掘进机先驶入隧道一头，利用切割部在隧道掌子面进行切削掘进，切削下来的渣土直接由“第一运输机”输送至运渣车运至弃渣场，掘进完成后利用掘进机切割头将初支台车运至掌子面进行初期支护（钢拱架架设、喷射砼）施做，掘进机则后退至不影响后续工序施工位置等待下一掘进工序。整个隧道掘进过程实现全机械开挖。施工方式如下图所示：

掘进机掘进施工示意图

 长台阶法开挖，台阶长度30m，上台高约6m，下台高约3m。

4.2.3、装碴运输、隧道弃碴

新磨溪二号隧道进出口出渣运输采用传送带出渣，出渣运输设备采用自卸式汽车通过切割头旋转切削，由铲板、运输机实现落碴的装运，运输机直接将料碴转运到出碴车后运出洞外。

 4.2.4.施工工艺操作要点

(1) 每循环及时放出开挖轮廓线，拱顶圆弧段放样间距为0.5米，边墙直线段放样控制点间距为1米；

(2) 开挖过程中轮廓预留30cm，开挖完成后精准修边较少超欠挖。

(3) 激光定位每班必须使用全站仪校核一次。

5、质量标准

    隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬，方允许岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌，复合式衬砌不应大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖，超挖值应符合表下表中允许超挖值的要求。

隧道开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法

  围岩级别

(1)施工前所有人员必须培训上岗，特种设备必须持证上岗。进入工地必须正确佩带安全帽，佩戴好防尘口罩等防护用品。

(2)隧道在开挖过程中，掘进机喷淋系统要充分发挥作用减少灰尘。

(3)进入工作面之前，必须通风15分钟后方可进入、进入后班组长及现场队长一起对隧道内有害气体进行检测，确认安全后方可进行作业。

4)拱顶下沉和净空变化：当拱顶下沉、水平收敛速率达到5mm/d，或位移累计达到100mm，或当其他异常变形时，应立即暂停掘进采取措施，及时撤离作业人员以保证安全。同时分析原因并采取进一步处理措施。

(5)施工中加强监控量测工作，如监控量测数据有异常，应立即暂停开挖，并采取必要的加固处理措施，根据监控量测数据确定恢复开挖时间。

(6)隧道施工要做好工序衔接。工序安排紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免围岩长时间暴露引起围岩失稳。

(7)开挖前应先做好超前支护，开挖时严格控制每循环开挖进尺，下台阶左、右侧开挖必须错开施工，左右侧错开2～3m，严禁同时落底接长拱架。

(8)施工过程中必须随时注意观察开挖围岩的变化情况及已支护段是否有异常变化，支护要及时进行。

（9）施工过程中弃渣、泥浆、废弃杂物等必须运至弃碴场，禁止乱弃。

（10）施工机具排放整齐，定期进行维护保养；施工机具维修保养必须断电后进行。

（11）施工材料必须下垫上盖，离地不得小于20cm；且摆放整齐。

（12）隧道内外垃圾、杂物、灰尘及时清理干净，两侧水沟保持畅通。

（13）禁止工人进入河道内洗澡。

7、劳动保护及环境保护注意事项

(1)按照规定确定各工种员工个人防护装备要求，向员工提供必要的维护良好的或新的个人防护装备；

(2)对员工进行劳动防护用品使用培训，使员工能正确使用和保养劳动防护用品，并意识到它的重要性；

(3)与施工工程有关的所有员工强制要求在施工工地戴安全帽、穿钢制护趾的安全鞋；

(4)员工根据现场施工要求正确穿戴和使用安全带、安全鞋、防护镜、耳塞和其它个人防护装备；

(5)所有个人防护装备需定期维护并保持良好状态；损坏的个人防护装备要进行维修或更新；

(6)施工人员禁止对周围环境造成污染和破坏行为。

(7)任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。

(8)禁止在河流中冲洗设备，污染河水。

(9)禁止在林区、待收割的田地吸烟或点篝火。

(10)施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。

(11)施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。

(12)施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和玻璃片等每天进行回收，统一送回营地集中处理。

(13)施工期间产生的工业污油（如设备有油污等），由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。

(14)施工前对工程机械设备进行全面检修，确保性能良好，减少震动和噪音。

8、其他应注意问题

如现场施工与技术交底不符或有其他疑问，请联系工程部技术人员。