第一节 抹灰工程

（1）工艺流程

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→抹窗台→墙面充筋→抹灰→抹罩面

（2）施工技术

1）墙面浇水

抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

2）吊垂直、套方、找规矩

经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

3）做水泥护角

墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用胶素水泥膏抹成小圆角。

门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

4）抹水泥窗台板

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。

砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

5）墙面冲筋

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

6）抹底灰

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

7）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

8）抹罩面灰

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

（3）质量标准

1）保证项目

材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2）基本项目

表面：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

（4）成品保护

抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

（5）应注意的质量问题

1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝

门窗框两边塞灰不严，墙体预埋砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

配制砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

3）踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正

操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。

4）暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺

应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂

应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

6）接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

第二节 地面工程

一、地砖施工

1施工准备

(1)材料

1）水泥：425号白水泥。

2）砂：水泥砂浆用中粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

(2)墙面抹灰已完成并弹好+500mm的水平标高线。

(3)穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

(4)设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。

(5)安装完门框，并用不板或铁皮保护。

(6)绘制拼贴大样图，按大样图施工。

2施工机具

常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。

3施工工艺

(1)施工流程：

基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护

(2)基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。

(3)标筋：

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周地漏或排水孔方向做放射壮筋，并按设计要求作出坡度。

(4)刷素水泥浆铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应大于4cm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。

(5)弹线：

根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑与砖之间的缝隙。

(6)铺砖：

铺贴前将选用的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h,然后取出晾干备用;铺贴一般均由门口处开始,沿进深方向先铺一块,再往两边铺设;操作时,先用方尺找好规矩,拉好控制线,按线铺贴,依次向前进行;铺贴过程中应随时检测高和平整度是否符合要求,对不符合要求的板块应及时返修.地砖的铺贴程序,对于小房间(面积小于40m2),做“T”字形标准高度面;对于房间面积较大时,在房间中心十字形做出标准高度面,详见地砖铺贴顺序图所示:

(7)压平、拨缝：

1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。

2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

3）从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。

(8)嵌缝：

水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。

(9)养护：

地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方可上人。

3质量保证措施

(1)保证项目

所有材料应符合设计要求和质量标准。同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。

(2)基本项目

1）地面砖允许偏差应符合优良标准；

2）地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。

(3)基层清理应干净，并浇水湿润。

(4)同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除；地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖，并尽量一次性完毕；地面前应用清水浸泡、晾干待用。

(5)结合层砂浆应刮平、压实。

(6)接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。

(7)粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射壮；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。

(8)应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。

(9)施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

(10)铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。

二、木地板施工

1材料选择

(1)木地板的选用根据设计或业主的要求进行选择。本工程选用白橡木实木地板，木地板要求坚硬、耐朽、纹理美、有光泽、耐磨、不易变形开裂。

(2)龙骨：采用40×40木龙骨。

(3)基层材料：选用18厚大芯板。

2施工准备

(1)施工条件

1)搁栅、踢脚板等材料及机具已准备就绪；

2)按规范对地板等材料进行了干燥、防腐、防虫、防火处理。

3)预埋件按设计要求埋设到位；

4)钢结构作业已完成。

(2)施工机具：手提电锯、手提电刨、手电钻、磨光机、平刨、槽刨、手锯、锤子等。

3施工工艺

(1)木基层施工

木格栅（木龙骨）。木格栅主要起固定与承托的作用。木格栅断面大小的选择，应根据地垅墙（或砖墩）的间距大小而定。间距大，木格栅的跨度大，断面尺寸也相应大一些。木格栅的摆放间距为400mm，除按设计施工要求外，还应结合房间的具体尺寸。木格栅与墙间距离不少于30mm的缝隙，标高要准确。注意掌握木格栅表面标高与门扇下沿及其他地面标高的关系。用2m长尺检查时，尺与格栅间的空隙应超过3mm。上面不平时，可用垫板垫平，也可刨平，或在底部砍削找平，砍削深度不宜超过10mm，并用防腐剂处理砍削处。木格栅找平后，用长100mm铁钉从格栅两侧中部斜向呈45°与垫木钉牢，并保持平直。木格栅表面也要作防腐处理。

(2)面层铺设施工

面层施工主要是采用钉接式和粘贴式两种，以钉接固定为主。条形木地板的铺设方向考虑方便铺钉，牢固固定，使用美观。对于走廊、过道等部铺设宜顺着行走的方向。室内房间，铺钉宜顺着光线。对于大多数房间来说，铺钉顺着光线同行方向是一致的。以墙面一侧开始，逐块排紧铺钉，缝隙不允许超过1mm，板的接口应在木格栅上，圆钉长度为板厚的2.0~2.5倍。铺钉硬木板前，应先钻孔。

用钉固定，有明钉和暗钉两种钉法：

1)暗钉法。先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。铺钉时，钉子要与表面呈45°或60°斜钉入内，暗钉法适用于硬木条形企口接缝木地板的铺设。在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。

2)按设计要求施工，选材应符合质量标准。木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要做防潮防腐处理。木地板靠墙处留出15mm空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处安装封闭木压条时，注意在木踢脚板上留通风孔。

4质量保证措施

(1)木格栅两端应垫实钉牢，格栅间应加钉剪刀撑。木格栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。木格栅的表面应平直，用2m直尺检查时，尺与格栅间的空隙不应大于3mm。在钢筋混凝土楼板上铺设木格栅及木板面层，其格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐油。双层木板面层的下层毛地板（基面板）可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。铺设前必须清除毛地板空间内的刨花等杂物。铺设时，应与格栅在30°或45°斜向钉牢，并且使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板和墙之间须留10~20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根格栅上各用两个钉固定，钉的长度为板厚的2.5倍。

(2)在毛地板上铺钉拼花木板或长条木板，为防止使用中发生声响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油纸（或油毡）。

(3)铺设木板面层时，木板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不得大于1mm。木板面层与墙之间保留10~20mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。如用硬木长条形板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。

(4)单层木板面层应将每块木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子的长度为面层厚度的2.0~2.5倍，并从侧面斜向钉入木板中，钉头不应露出。

5质量要求

(1)木材材质和铺设时得含水率符合《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。（检查测定记录）

(2)木质板面必须铺钉牢固无空鼓。（检查、脚踩或用小锤轻击检查）。

(3)平整度不大于2mm，板面拼缝平直不大于0.5mm。

三、石材地面施工工艺

1施工准备

石材：石材的规格尺寸应符合图纸要求，公差符合有关标准，验收标准与出厂时相同。请点数量。

现场：已清理干净并已经验收合格。

2施工机具

3常用机具有：石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割电、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨计等。

4施工工艺

(1)地面基层

1)基底表面必须平整，四角方正，有地漏和供、排除液体的基底，其坡度应满足排液体要求.

2)基底构造层(保温层、防潮层、找平层、结合层)的材质、强度、密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)熟悉图纸

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

(3)弹线：

根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置。十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

(4)铺砂浆

根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层水泥砂浆。结合层一般采用1：4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。

(5)试排

在现场的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3厘米。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

(6)试拼

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

(7)扫素水泥浆

在铺砌石板之前将混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

(8)铺石板

一般应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上用小喷壶适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石板），用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。铺砌碎拼石板块时，还应注意石板块之间的缝隙宽度，拼接样式及图案要符合设计要求。

(9)灌浆、擦缝

在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

(10)抛光打蜡养护

1)抛光所用的草酸和氧化铝加水后的混合溶液与石材表面在摩擦力作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经物理和化学反应，使花岗石材表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，使石材地面呈现光泽。

2)一种方法是涂草酸液后随即用280~320号油石进行细磨，草酸溶液起助磨剂作用，照此法施工，一般能达到表面光洁的要求。如感不足，可采用第二种方法，作法是：将地面冲洗干净，浇上草酸溶液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。最后再冲洗干净，晾干，准备上蜡。

3)在干燥发白的石材面层上，上地板蜡或工业蜡。

4)将蜡包在薄布内或用布沾稀糊状的蜡，在面层上均匀地涂上一薄层，待干后，再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上研磨第一遍，再上蜡磨第二遍，直至光洁滑亮。上蜡后需铺锯末养护。

5质量保证措施

(1)块料面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案符合设计要求和质量标准。花岗石内表面须做密封处理，背面及侧面刷胶封闭，防止发生氧化而变色。

(2)同一石材的色差、尺寸应统一。

(3)基层应清理干净，并浇水湿润，结合层砂浆应刮平、压实面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝。

(4)板块面层表面的质量应是板块齐靠严密，无错缝，表面平整洁净，图案清晰，周边顺直。设有流水坡度的地面应按要求设置。

(5)石材的表面光洁度及允许偏差应符合优良标准；石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(6)接缝应顺直、细密均匀；接缝表面应平整。

(7)施工及养护其间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

第三节 墙面工程

一、乳胶漆的施工方法与工艺

1施工准备：

(1)材料

1）腻子；

2）菜胶；

3）乳胶漆。

(2)墙、板表面应基本干燥，基层含水率大于8%。

(3)过墙管道、洞都等处应提前抹灰找平。

(4)门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在50C以上。

(5)做好样板间并经鉴定合格。

2施工机具：

常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。

3施工工艺：

(1)施工流程：

基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫

(2)基层清理：

清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

(3)刮腻子补孔：

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的菜胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(4)磨平：

将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。

(5)满刮腻子：

遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量菜胶，光油和石粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻字及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。

(6)磨光：

待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。

(7)满刮第二遍腻子：

第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，材料及方法同第一遍腻子。

(8)磨光：

干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。

(9)刷第一遍乳胶漆：

乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。墙柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。

(9)磨光：

待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。

(10)刷第二遍乳胶漆：

(11)清扫：

清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、门窗等部位的遮挡物。

4质量保证措施：

(1)所有材料应符合设计和质量要求。

(2)刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠密，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻字也会出现透底，应及时修补。

(3)涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，间隔时间不得过长，否则容易看出接头；大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

(4)乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

(5)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从上至下或从左至右刷。

(6)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

5成品保护：

墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免粘污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。

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