1、总则 

1.1 编写目的

为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备事故的危害，最大限度地减少特种设备事故造成的损失，促进公司的发展，以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对突发特种设备事故实施处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点，维护我单位生产安全和装置稳定。

1.2 编写依据

《中华人民共和全生产法》

《特种设备安全监察条例》

《锅炉压力容器 压力管道 特种设备事故处理规定》、及相关法规、规定等。

1.3 使用范围

有下列情况之一的特种设备事故应对工作，适用本预案：

1.3.1发生毒性程度为极度和高度介质泄漏时；

1.3.2发生毒性程度为中度介质、爆炸危险性介质、高温高压介质泄漏且失控时；

1.3.3发生1人轻伤以上事故；

1.3.4发生特种设备事故；

1.3.5造成较严重社会影响。

1.4 工作原则

本预案为煤制甲醇公司特种设备事故应急救援工作的程序和组织原则。特种设备特大事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主”的方针；贯彻统一领导、分级管理、条块结合、以块为主、单位自救和社会救援相结合的原则；应急救援体系力求职责明确、规范有序，结构完整、功能全面，反应灵敏、运转高效。

2、基本情况

2.1 公司基本情况

煤制甲醇公司位于甘肃省华亭县工业园区，占地69.6公顷，配套建设项目有710万立方米水库一座，2x2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。全厂共有9个车间、9个部室、3个队，现有职工865人，其中各类专业工程技术人员404人。

2.2 公司特种设备基本情况

本公司内现有锅炉3台、压力容器65台、压力管道694段长度为477.597M、电梯3台、起重设备50台，另外，特种设备还有叉车1台、吊车1台、装载机2台。这些设备如疏于管理、使用不当，可引发设备事故，危及人身生命安全及财产损失。

3.危险目标及其危险特性、对周围的影响

3.1危险目标的确定

根据本厂使用、贮存化学危险物品的品种、数量、危险性质及可能引起化学事故的特点，公司确定并上报的重大危险源共8个：气化装置，甲醇罐区，液化气站，铁路装车站，热电装置，合成装置，水煤气、变换气、合成工业管道，空分装置。其中铁路装车站不在运送甲醇，故不在列入重大危险源，液化气站处于罐区范围，故合并与罐区，危险目标确定为6个危险场所（设备）为应急救援危险目标。

1号目标：热电装置

2号目标：气化车间装置区

3号目标：甲醇置区

4号目标：合成装置区

5号目标：水煤气、变换气、合成气工业管道

6号目标：空分装置

2.2危险目标危险特性及对周边的影响

1号目标：热电装置, 

热电装置区锅炉房设有3台220t/h高温高压蒸汽锅炉。其中额定蒸汽压力为9.81MPa、540℃。

锅炉系统危险特性：锅炉在运行、设备检修过程中可能产生机械伤害、触电；在使用过程中如操作不当、液位失灵、排污阀漏水等会出现烧干现象，此时突然进水，有可能引起锅炉爆炸；如果系统的安全设施不完备、操作疏忽、失误，液位计或自动给水装置失灵等都可能造成炉管爆裂或锅炉爆炸事故；锅炉附件安全阀、压力表、液位计、液位自调系统、高低液位报警器等失灵也易导致缺水、满水等事故；锅炉所供饱和蒸汽的温度较高，若设备或管道保温不好，存在高温烫伤的危险；锅炉水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等，运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸；锅炉在使用过程中为按要求检验周期进行检测，长期使用过程中由于腐蚀、应力集中等原因造成承压能力下降，可能发生锅炉爆炸事故；操作工未经特种作业培训，缺乏相应的理论和安全知识，可能由于违章操作导致锅炉爆炸。

2号目标：气化车间装置区包括水煤浆制备、水煤浆加压气化和灰水处理。管线泄漏或容器超温超压爆炸，如大量泄漏对罐区影响较大，全厂应立即停车，做紧急处理，如起火爆炸对全厂将造成较大损害，对周边村庄因距较远影响不大。

3号目标：甲醇置区，成品罐区有3个m3的精甲醇罐，中间罐区有2个5000 m3的粗甲醇罐、2个1000 m3的精甲醇罐、1个800 m3的污甲醇罐、1个300 m3的异丁基油罐、1个300 m3的轻柴油罐、2个100 m3的液化气罐，对周边无影响。

罐体焊缝如有夹渣、气孔等焊接缺陷，容易造成氢鼓包或者氢脆裂，致使罐体泄漏。如大量泄漏对罐区影响较大，全厂应立即停车，做紧急处理，如起火爆炸对全厂将造成较大损害，对周边村庄因距较远影响不大。

液化气危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

甲醇危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。能聚集静电，引燃其蒸气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。

柴油危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

4号目标：合成装置区

合成装置包括变换、脱硫脱碳、硫回收、合成气压缩、冰机、甲醇合成、甲醇精馏、氢回收、甲醇罐区。

合成装置区危险特性：

变换工段主要设备有气液分离器、过滤器、变换炉、汽提塔，主要物料有粗合成气（4MPaG）、中压蒸汽、H2、CO、CO2、H2S、NH3，工艺条件180℃-350℃，蒸汽0.7MPa-4MPa。其主要危害因素有火灾、爆炸、中毒窒息。

低温甲醇洗工段主要设备有冷却器、氨冷器、分离器、吸收塔、高压闪蒸器、再生塔、浓缩塔、汽提塔等，主要物料有甲醇、COS、H2、CO、CO2、H2S、NH3、低压氮气等，工艺条件-19.5℃至-55.54℃。本工段中氢气浓度及压力较高，操作不当容易发生泄漏和氢气积聚，如遇明火、雷电或静电，会发生火灾和爆炸。汽提塔液位过低造成脱硫脱碳泵抽空事故，使脱碳气中氧含量升高，可能导致设备管道内形成爆炸混合性气体，遇明火引起火灾爆炸事故。设备泄漏可能引起火灾、爆炸事故。开停车后未排净的吸收液，经过氮气置换，但残存的吸收液仍可能放出可燃性气体，易在开停车后的作业中印发火灾和爆炸。吸收塔在停车后排放吸收液时，由于操作不当产生负压，系统内漏入空气，在吸收塔系统内形成空气和脱碳气的爆炸性混合气体，有可能导致火灾爆炸。设备防雷、静电接地或未定期检测，可能由于雷电或静电积聚有发生火灾爆炸的危险。硫磺储存管理不善，可能导致硫磺自燃或遇火燃烧造成二氧化硫毒气伤害及火灾事故。装置区电器不防爆或使用不防爆工具，可能产生电气火花，遇到煤气泄漏，可能引起火灾爆炸。在线监测和连锁装置失灵导致系统氧含量高，可能引起设备爆炸。违反工艺指标，设备在超温、超压的状态下运行，有发生容器爆炸的可能。个人防护不当，可能对人员造成低温伤害。

甲醇合成及精馏工段主要设备有压缩机、管壳式反应器、冷却器、分离器、预精馏塔、加压塔、常压塔、汽提塔、粗甲醇贮罐、甲醇泵等。主要物料有甲醇、二氧化碳、氢气和一氧化碳等。合成气压力为5.6 MPa-8.0 MPa，温度235℃-250℃；蒸汽压力2.5 MPa，温度为400℃。甲醇生产设备可能由于制造缺陷、超压、设备故障、超检运行等原因，可能引起设备和管道爆炸，厂房内存放存放易燃物质、厂房内存放易燃物质、厂房内通风不良等原因造成可燃气体、可燃液体积聚，有可能引发火灾爆炸事故。生产装置区电气设备及线路防爆性能不符合要求，可能由于电打火引起燃烧爆炸事故。生产装置区的防雷、防静电设施不完备，可能导致燃烧爆炸。输送甲醇的管线静电接地不完善，由于静电积聚打火可能引起火灾、爆炸事故。电器设备保护接零、过载保护等防护设施不完备或失修，可能导致触电和电气着火爆炸事故。受压容器、管线的安全设施不全，安全阀、压力表、防爆膜及各种连锁信号、自动报警装置灵敏可靠性差或失灵，均可能引发火灾爆炸事故。高温高压设备和管线若因材质选用不当、疲劳运行或生产过程中压力、温度控制不当，超过设备的承受压力时，容易发生容器爆炸事故。循环气压缩机高速运转，一旦主要部件断裂，可能造成大量可燃气体喷出，形成爆炸性气体，遇运转部件撞击，产生火花，或自身高速冲击产生静电起火爆炸，严重时造成车间爆炸，人员伤亡。

5号目标：水煤气、变换气、合成气工业管道

本装置的管道主要用于输送、分离、混合、排放、计量和控制或制止流体的流动，由于生产的连续性，生产过程除常温常压外，许多是在高温高压、低温高真空条件下进行的，而且许多介质还具有易燃易爆、有腐蚀、有毒性的特点。管线泄漏遇空气自燃或容器超温超压爆炸。管道因液体冲击、化学腐蚀和高温下积炭自燃等均有可能导致管道破裂、爆炸事故。发生管道劈裂与爆炸的原因主要有：管道设计不合理，材料缺陷、误用代材和制造质量低劣，维护不周，压力表、安全阀失灵，致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况，超压时不能及时卸载等。如装置泄漏起火对本车间有一定影响，对外部周边环境影响较小。

6号目标：空分装置

空分装置危险特性：空分装置最危险的爆炸事故。爆炸的部位绝大多数发生在氧气设备与管道上，如输送氧气的管道中，铁锈、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件安装、检修及停用后再投用若脱脂、除锈不彻底，投用后氧与油脂、铁锈引起自燃易引起火灾、爆炸事故。脱脂后的管道未立即进行钝化易重新与纯氧发生火灾、爆炸事故。氧气生产操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易引起燃烧，进而引发火灾爆炸事故。氧气管道导除静电不良易引起管道内火灾。安全阀失灵造成泄漏或超压爆炸。

3.危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及分布

3.1公司设置消防队员35人，配备消防车5辆（2台水罐车、1台干粉车、1泡沫干粉联用车、1台泡沫车），气防救护车1辆，个人常规战斗装备10套，特勤装备25套，气防装备15套。配备消防水泵3台，1台电动泵，流量为980m3/h，扬程为110 m，2台柴油泵，流量为980m3/h，扬程为110 m，还设有两台稳压泵，流量为36m3/h，扬程为88m。消防管道平时由稳压泵保持≥0.5 Mpa，火灾时通过压力连锁自动启动消防主水泵，消防管网压力增至1.1 Mpa。厂区消防水池总容量为12800 m3，配置室内消火栓96台，消防水炮45台，灭火器1125具。罐区设有固定式液上喷射泡沫灭火系统，有25 m3的泡沫罐1个，共设置39个PC24泡沫产生器。

3.2该厂区距离华亭县消防中队15公里，华亭消防中队接警后20分钟能够到达厂区火灾现场。

3.3气防

公司共设置42台空气呼吸器，分别布置在中控室、热电车间现场值班室、供排水车间现场值班室、气化现场值班室和气防站。

4、应急救援组织机构、组成、职责划分

4.1机构设置，公司只设立一级特种设备事故应急救援组织机构：共公司《事故应急救援预案》中安全生产事故应急救援组织机构

4.2组成人员同公司安全生产事故应急救援指挥部成员

公司成立特种设备事故应急救援“指挥领导小组”，由经理、副经理、生产技术部、安全环保部、调度室、办公室、消防队等单位负责人组成，下设应急救援办公室（设在生产技术部），日常工作由生产技术部监管。发生特种设备事故时，以安全生产事故应急救援指挥部为基础，由总指挥负责全厂特种设备事故应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在调度室。

　　4.2主要职责

　　4.2.1指挥领导小组

　　⑴负责本单位“预案”的制订、修订；

　　⑵负责人员、资源配置、应急救援专业队伍的调动；

　　⑶ 确定现场指挥人员；

　　⑷协调事故现场有关工作；

　　⑸督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；

　　(6)负责应急预案的演练；

　　(7)批准应急预案的启动和终止。

　　(8)接受的指令和调动；

　　⑼特种设备事故信息的上报工作；

　　(10)负责保护事故现场及相关数据。

　　4.2.2指挥部

　　⑴发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援预案命令、信号；

　　⑵组织指挥救援队伍实施救援行动；

　　⑶向上级汇报和向相邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；

　　⑷组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。

　　4.2.3事故状态下各级人员的职责

　　总指挥：组织指挥全厂的应急救援工作

　　副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作

　　指挥部成员：

安全环保部：

⑴协助总指挥做好事故报警，情况通报、事故处置工作；

⑵灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；

调度室：

（1)接警后立即向总指挥、副总指挥汇报，并向公司消防队和安全环保部通报火警；

（2）在最短的时间内组织事发车间班组长、工作人员查清起火原因、部位并正确处理，控制扑灭火情。

　　生产技术部：

　　⑴负责对出现事故的特种设备的特性作出解释，防止事故势态扩大；

　　⑵负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；

　　⑶事故现场通讯联系和对外联系；

⑷负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗、消、监测工作；

⑸必要时代表指挥部对外发布有关信息；

（6）协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥。

　　办公室主任：

　　⑴负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；

　　⑵负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品的供应；

　　⑶供应部：负责抢险救援物资的供应和运输工作

　　4.2.4救援专业队伍的组成及职责

　　发生事故时，本厂各职能部门和全体职工都负有特种设备事故应急救援的责任，各救援专业队伍是特种设备事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本厂特种设备事故的救援及处置。救援专业队伍的组成见公司《公司事故应急救援预案》中公司应急救援指挥组织结构。其任务分工如下：

　　通信联络队：担负事故车间的联络和对外联系通信任务。

　　治安队：负责厂区治安管理

　　消防组：担负灭火、洗消和抢救伤员任务。

　　医疗救护队：担负伤员救护、住院、转院、护理伤员等任务。

　　抢险抢修队：担负抢险抢修任务。

　　物资供应队：担负伤员生活必需品和抢救物资的供应运输任务。

　　5.报警、通讯联系方式

　　5.1  24小时有效报警装置：各装置区火灾手动报警装置、调度电话。

　　5.2  24小时有效的内部、外部通讯联系手段。

　　6.事故发生后应采取的处理措施

　　6.1主要生产装置区易发事故

　　气化、空分、合成装置区作为化工行业重要的装置之一，在生产过程中发生化学反应和物理分离共同存在，该装置生产连续性强，高温、高压设备多，产品易燃易爆气体，工艺流程复杂，物料加工和输送均在密闭状态下进行，自动化程度较高，对操作要求非常严格，掌握并严格执行其特定的各项指标尤为重要，岗位的巡回检查制度的执行也很重要。

　　6.1.1粗煤气泄漏

　　现象及原因：粗煤气管道法兰部位温度高，法兰螺栓若紧固不匀在压力等操作发生波动时易发生泄漏事故，因内存介质是高温，泄漏严重时会与高温热源会燃烧，若发现不及时，燃烧时间过长，会造成很严重后果。

　　预防及处理：在此部位布置岗位巡检牌，加强岗位巡查力度，在此层平台处设有消防蒸汽放空，已接消防蒸汽胶管备用，一旦发生险情，立即开通消防蒸汽至着火处即可灭火，并根据实际情况决定是否切料，若火情较大难以扑灭，必须立即切料，尽量用消防蒸汽控制火情，并请消防队支援。

　　6.1.2设备管线漏油着火

处理方法：炉塔着火关前头，管线着火卡两头，容器着火抽下头。遇事故要沉着，把握准正确处理方法，以防事故扩大化，把损失降到最低点。

6.1.3装置地沟着火

　　原因及现象：此类事故一般易发生在开停车过程中，地沟内有一些因放空排放的污油、甲醇等，因甲醇、轻质油等已蒸发，一旦碰到静电或火花就会发生爆炸或燃烧，地沟内着火后战线长，扑灭难度大。

预防及处理：在生产中加强巡检，注意观察，并及时清理地沟内存油或甲醇，发现有轻质油或甲醇时及时用水清洗，一旦发生火情，用灭火器扑灭，并请消防队支援。

    6.2罐区易发事故

　　6.2.１液化气罐附近管线泄漏着火

　　应急方案：液化气罐附近管线泄漏着火，周围温度上升可引起泄漏加速，严重时可引起罐体胀裂发生爆炸，及时发现和扑灭尤为重要如一旦发生险情，可一边切断气源，尽可能放火炬泄压，人站在上风处用干粉灭火器灭火；一边报告有关部门和消防队，同时开启消防喷淋水系统，对罐进行冷却保护。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。

　　6.2.2液化气大量泄漏

　　应急方案：液化气如大量泄漏，应该立即切断气体来源，尽可能放火炬泄压，控制周围火源，切断来往车辆，控制开、停防爆设备，以免打出火花。立即报告有关部门和消防队，在泄漏点周围根据风向情况设置警戒区，避免闲杂人等进入，同时用蒸汽稀释和掩护，并注意抢修时不要让液化气喷到身上，以免冻伤。

　　6.2.3甲醇罐区甲醇管线着火

应急方案：

①罐区管线着火要早发现早控制，力争将火扑灭在初始阶段，否则如引燃罐体将很难得到控制，发现情况应立即向消防部门报警；

　　②迅速组织接警赶来的消防人员进行灭火，先找出相应管线的控制阀门立即关闭，切断相连管线，减少燃烧部位。同时用灭火器消防车进行灭火。

　　③当着火管线危及甲醇罐时，应根据地形、风向及与甲醇罐距离等情况，对甲醇罐采取相应的保护措施，当火势蔓延时，应集中一切消防力量保护甲醇罐，对邻罐进行冷却保护；

④要迅速将甲醇罐防火墙的各通道，如污水管道、雨水道堵严，防止甲醇着火蔓延，并出泡沫消防向着火罐区喷洒泡沫以防着罐中甲醇溢出着火面积增大。

6.2.4起重设备事故应急措施

6.2.4.1吊车事故（事件）应急措施

 1）各类型吊车一旦发生作业中刹车失灵事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，吊钩滑轮倍率大的起重机应紧急操作回转机构，把荷重转至无人区域空旷地带，吊钩滑轮倍率小的起重机可尝试打反车制动，如果荷重下方无人员作业和障碍物，变幅式起重机应立即增幅，防止因突然卸载造成起重机向后倾覆事故的发生，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。

2）吊车一旦发生基础、路面或支腿突然下沉事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，空载情况下应立即将配重回转到基础或路面较为坚定的一侧，同时增幅或收幅，保持起重机平衡；带载情况下应立即卸载，或用回转、变幅的方法保持整机平衡；事故得到控制后，立即组织救援，防止事故的进一步扩大。

3）较大起重臂主臂工况作业时若突然遭遇6级以上大风或起吊迎风面较大的重物时遭遇5级以上大风，必须停止作业，操作人员应充分利用短暂的时间，立即卸载，将起重臂增至最大幅度，转至顺风方向，同时将吊钩与地面的荷载锚定，以增加起重机的稳定性； 

4）当吊车发生绳索断裂时刻，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，以防下面人员被砸伤，应组织人员保护好现场，在工作场地周围竖立警示标志，要警戒任何人不准通过危险区,联系有关人员检修，查出问题，并及时向应急领导小组领导汇报。

5）当吊车出现火灾时或者触碰高压线后，应第一时间关闭车辆发动机，拿灭火器进行扑救。第一时间进行报警并上报，尽量远离吊车，应组织人员保护好现场，要警戒任何人不准通过危险区，直到救援人员赶到现场。

6)当吊车发生倾覆,对生产装置造成了损坏，如发生危险品泄漏，甚至引发了火灾，应立即启动公司《事故应急救援预案》。

7）当起重机械正在作业中遇到突然停电或线路电压下降时，司机应尽快将各控制手柄打回零位，切断操纵急停开关，并通知指挥人员。如停电时重物吊在半空中，司机和指挥人员均不得离开岗位，要加强警戒，严禁任何人通过危险区。

8）当起升机构制动器在工作中突然失灵时，司机要沉着冷静，必要时将控制器打到低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区放下重物。

6.2.4.2电动葫芦、天吊事故（事件）应急措施

1）当电动葫芦/天吊使用时，突发停电，操作人员不准离开现场,要警戒任何人不准通过危险区,在工作场地周围竖立警示标志，联系有关人员现场值班，组织人员保护好现场。等电力恢复或设备处理完后将吊运的重物放好后才能离开。

2）当电动葫芦/天吊使用时，发生绳索断裂，应组织人员保护好现场，派有关人员检修，查出问题，及时向应急领导小组领导汇报。

3）当电动葫芦/天吊使用时，发生工件坠落，出现人员伤亡，应组织人员保护好现场，及时拨打120急救电话或把受伤人员送医院抢救，组织有关人员开现场会，对事故现场勘察取证，分析事故原因，找出事故责任，同时向主管领导如实报告事故情况。

4）起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,做慢速反复升降动作,同时开动葫芦/天吊,选择安全地点放下重物。

　　6.3当发生着火事故后，应采取以下应急救援措施：

　　6.3.1最早发现者应立即向调度室报警，由调度室立即通知公司领导、安全环保部、生产技术部和消防队，并采取一切办法切断事故源，利用现场灭火器材进行扑救。

　　6.3.2安全环保部接到报警后，应迅速通知有关车间、部室，查明起火部位和原因，下达按应急救援预案处置的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和专业救援队伍，迅速赶往事故现场。

　　6.3.3指挥部成员通知所在部室按照专业对口迅速向集团公司安全、环保、生产、调度、保卫等部门报警事故情况。

　　6.3.4发生事故的车间，应迅速查明事故发生源点，泄漏部位和原因，凡能经切断物料等处理措施而消除事故的，则以自救为主。泄漏部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。

　　6.3.5消防队到达事故现场后，迅速查明有无受伤人员，以最快速度使受伤人员撤离现场，严重者尽快送医院抢救，同时组织实施灭火。

　　6.3.6指挥成员到达事故现场后，根据事故状态及危险程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时应请求支援。

　　6.3.7生产技术部、安全环保部到达事故现场后，会同发生事故的单位，在查明起火源和范围后视能否控制做出局部或全部停车的决定，若需紧急停车则按紧急停车程序停车。

　　6.3.8治安队到达现场后，担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如当事故扩散危及到厂内外人员安全时，应迅速组织有关人员协助厂区外过往行人在指挥部协调下，向上侧风方向的安全地带疏散。

　　6.3.9环境监测组到达事故现场后，查明蔓延扩散情况，根据当时情况，判断蔓延扩散的方向和速度，并对下风蔓延扩散区域进行监测，确定结果，监测情况及时向指挥部报告，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。

　　6.3.10抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速立即抢修设备，控制事故以防事故扩大。

6.3.11当事故得到控制后，立即组成两个专门工作小组：

①在安全副经理指挥下，组成由安全、生产、技术、环保、设备和发生事故单位参加的事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施。

②在生产副经理指挥下，组成由设备、动力、电仪和发生事故单位参加的抢修小组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。夜间发生事故，由公司值班人员按应急救援预案，组织指挥事故处置和抢修任务。

　　7. 人员紧急疏散、撤离

　　7.1事故现场人员清点，撤离的方式、方法

　　如火势不能得到有效控制，有爆炸危险时，则由总指挥发布撤离的命令，由通讯联络队、治安队负责人按考勤值班表清点当班人员，向厂区外安全地点撤离。

　　7.2非事故现场人紧急疏散的方式、方法。由应急救援人员到附近村庄组织村民及时疏散，疏散应向上风有序撤离。

　　7.3抢救人员在撤离前、撤离后的报告。抢救人员在撤离前必须向由抢险队长报告，同意后方可撤离，撤离后必须向指挥部报告。

　　7.4周边区域的单位、村民疏散的方式、方法。如公司甲醇罐区一旦发生大量泄漏，应立即通知村民和学校及时疏散。

　　8.危险区的隔离

　　8.1危险区的设立，起火部位周围50米为危险区，泄漏区上风向100米以内及下风向300米以内为危险区。

　　8.2事故现场隔离区的设立、方法：设立警戒线，为黄黑带，警戒哨佩带臂章，救护车鸣灯。

　　8.3事故现场隔离方法：用消防沙将地沟探井封堵，布散消防泡沫将事故现场与外部隔离。

　　8.4事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法：周边在各路实施交通管理，摆放交通管制牌，所有车辆人员绕道行驶。

　　9.检测、抢险、救援及控制措施

　　⑴检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施：

　　如发生甲醇泄漏，由消防队派人配戴空气呼吸器，穿防静电服进入事故现场，用测爆仪检测或取样后用色谱仪检测。

　　⑵抢险、救援方式、方法及检测人员防护监护措施：如发生甲醇泄漏，抢修人员配戴空气呼吸器、穿防静电服，带防爆抢修工具进入事故现场堵漏，排除险情。在消防队至少派2人配戴空气呼吸器随时用测爆仪检测可燃气体浓度，接应监护。

⑶现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法：

如发生甲醇罐大量泄漏，用测爆仪实时检测,如甲醇气浓度骤增,泄漏量加大,且无有效防治办法除险,应及时组织人员向上风向撤离至安全地点。如甲醇罐起火燃烧，凭借现场消防力量不能有效控制火情，应尽量冷落周围罐组及液化气、柴油罐让其稳定燃烧，待援，如出异常情况燃烧时间较长火焰白炽则应尽快撤离至安全区域。

　　⑷应急救援队伍的调度：由指挥部统一调度。

　　⑸控制事故扩大的措施：如火势不能得到有效控制并有进一步扩大迹象或爆炸危险，或发生大量泄漏且无法处理，应立即撤离。

　　⑹事故可能扩大后的应急措施：一方面，请求地方消防队伍支援，通知周边村庄，人员物资撤离。

　　10.受伤人员现场救护、救治与医院救治

　　10.1集团公司总院医疗救护队到达现场后与消防队配合，应立即救护伤员，对伤员清洗包扎或输氧急救，重伤员及时送往医院抢救。

　　10.2烧伤人员救护方法,轻度烧伤者可先涂患处烧伤膏用来防护,重度患者立即送集团总院进行救治。

　　10.3摔伤人员救护方法，如受伤较轻神志尚清，可先行对摔伤部位进行固定然后送医院治疗；如伤势较重意识不清、呼吸困难应采取就地吸氧立即送医院治疗。

　　10.4如被泄露的液化气冻伤,应用温水慢敷,并用手按摩患处肌肉。

　　11.现场保护与现场洗消

　　11.1事故现场保护的措施,抢险完成后由治安队负责现场治安,负责布置安全警戒标志，严禁无关人员和车辆进入危险区域。任何人未经允许不得靠进现场,以保护现场,便于事故原因的调查分析。

　　11.2事故现场洗消工作由公司消防队负责用清水冲洗。

　　12.应急救援保障

　　保障原则：遵循单位自救，社会支援和指导相结合的原则，事故单位自身组织的应急救援是最基本、最熟练、最快捷的有效处理。

　　为能在事故发生后，迅速准确，有条不紊地处理事故，尽可能减少事故的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：

　　12.1内部保障

　　⑴确定应急救援队伍，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口，便于领导，便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。

　　⑵按照任务分工做好物资器材准备，指挥通讯、报警、洗消、消防、器材由安全环保部和消防队负责保管理维护，抢修器材由使用单位归口负责保管维修，并定期检查保养，使其处于良好状态。各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。消防设施配置图工艺流程图、现场平面布置图和和周围地区图、气象资料、危险化学品安全技术说明书、互救信息存放地点为安全环保部。

　　⑶应急通信系统：手机联系、调度电话。

　　⑷应急电源、照明，公司各车间、各配电室安装有应急照明系统。

　　⑸应急救援装备、物资由安全环保部管理，药品由医务室负责。

　　⑹保障制度目录

　　①责任制

　　②值班制度

　　③安全培训教育制度

　　④特种设备安全管理制度

　　⑤关键装置安全管理制度

　　⑥公司《事故应急救援预案》。

　　12.2外部救援

　　⑴单位互助的方式：电话联系、彼此给予人员、物资、技术方面帮助与支持。

　　⑵请求协调应急求援力量:如甲醇罐、液化气罐燃烧、泄漏请求协调应急求援力量。

　　⑶应急求援信息咨询:

　　平凉市技术监督局电话：

　　平凉市市安监局电话:

　　华亭县安监局电话:

　　13.预案分级响应条件

　　预案启动的条件:为1、2、3、4、5、6号目标如起火燃烧则启动预案。

　　14.事故应急救援终止程序。

　　14.1如危险目标险情排除包括火灾扑灭、甲醇泄漏排除后，并妥善处理完善后事宜则终止程序。

　　14.2现场总指挥下令通知本单位相关部门、人员、周边社区及人员事故危险已解除。

　　15.应急救援培训计划

　　15.1应急救援人员的培训，由公司安委会负责每年2次。

　　15.2员工应急响应的培训，由各车间负责每年2次。

　　16.应急救援演练

　　16.1演练准备：在演练前应先行制定演练计划，组织有关人员进行前期培训，进一步明确职责分工，并对所有安全设施进行检查，并做好劳动保护各项工作，并通知外部单位做好配合。

　　16.2演练范围频次:包括重点1、2、3、4、5、6目标可能出现的各类险情，每年1次。

　　16.3演练组织：大规模的演练由公司安委会负责，每年1次。小型演练由各车间组织每季度一次。

　　17.其他规定:

　　17.1本预案为公司《事故应急救援预案》的一部分，在组织机构及其职责、人员分工、应急响应程序等方面同公司生产安全事故应急救援预案规定。

17.2 本预案自发布之日起执行。下载本文