数控火焰切割机工安全操作规程之相关制度和职责,1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能上岗操作。2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶...

 1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能上岗操作。 

 2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 

 3．工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。 

 4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。  

 5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。 

 6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 

 7．如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。 

 8．气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。 

 9．机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。 

 10．禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。 

 11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守"起重、搬运工"安全操作规程。 

 12．下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。

篇2:平盘、滚动（抛光）研磨机工安全操作规程

 1．合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。 

 2．开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。 

 3．研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。 

 4．手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。 

 5．拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。 

 6．发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。篇3:珩磨机工安全操作规程 

 1．工件要夹装牢固,调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。 

 2．测量工件调整行程档块时要停车。 

 3．加工件堆放要整齐,放置平�防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。 

 4．珩磨头如用万向接头时,开车前必须将珩磨头前端先进入工件内,以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。 

 5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。 

 6．珩磨机运转时,机床不准离人。篇4:空压机工安全操作规程 

 1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。 

 2．坚守岗位,严格执行交制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。 

 3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。 

 4．检查各处润滑油面是否合乎标准。 

 5．压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。 

 6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加以铅封。 

 7．在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。 

 8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。 

 9．机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 

 10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。 

 11．水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。 

 12．经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。 

 13．工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。下载本文