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文件名称：sip检验作业指导书 文件编号：xxx 版本：va
生效日期：2014/6/23 页码：共8页
编制： xx 日期： 2014/6/21 审核： xx 日期： 2014/6/23 批准： xx日期： 2014/6/23
1、目的
为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量，特制定此作业指导书。 2、范围
本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品检验。 3、内容
本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。 4、工具及测量仪器
数显卡尺，通止规，头厚测量仪，扭力计，不锈钢鉴别液，放大镜，盐雾试验机 5、缺陷
1、目的
为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制，特制定此作业指导书。 2、范围
本程序适用于本公司所有购入之材料（含委外加工品）的进料检验。 3、定义
3.1严重缺陷(cr):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。3.2主要缺陷(ma):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。3.3次要缺陷(mi):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。4.1.1厂商交货时仓库人员依照供应商送货单点收无误后，将厂商送货单交与品管部检验，iqc根据mil-std-105e(11级)。外观aql=0.25 cr=0 ma=0.4 mi=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《进料检验记录表》，判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。判定不合格的，品检人员应张贴好不合格标签并注明原因，同时发出《品质异常处理单》至采购，相关部门确认签字无误后退回供应商。 4.1.2 iqc判定不合格时，正常情况下要退回供应商，但若是生产急需且不影响产品性能
之物料，则由仓库填写《特采申请单》提出特采申请，依《特采作业流程》办理。
4.1.3 电镀螺钉进料检验规定：电镀交货时，由仓库人员点收无误后，再由iqc根据mil-std-105e(11级)。外观aql=0.25 cr=0 ma=0.4 mi=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《委外加工检验记录表》，针对良品的特性测试iqc按照抽检的频率，按时送样品给测试中心测试。
4.1.4 线材来料检验：线材如铁线、铜线、不锈钢线等，依照《原材料检验方法》进行检验，将检验结果记录于《线材进料检验记录表》中，核对材质证明后在材质证明上加盖合格章针对同批材料相同材质之线材抽取任意规格做硬度测试，参照原材料硬度规格表和供应商的材质证明，判定此批原材料的可靠性。为了保证材料的稳定性，要求供应商和我司品检员每年将原材料送测试中心检测一次，确保质量。
4.1.5 免检要求：非主要供应商，连续三个月交货无异常之厂商，将列入免检商，常规免检材料包括：包材，文具用品等。
4.1.6 加严检验要求：同一厂商出现3批次异常，将列入加严检验aql=0.25 cr=0 ma=0.25 mi=0.4
4.1.7 抽样方法，须依随机抽样方式进行，不可集中或有意选择之抽样，并将结果记录于《进料检验记录表》中。
5、记录
5.1 特采申请单 5.2进料检验记录表 5.3品质异常处理单
6、参考文件
6.1 特采作业程序
6.2 不合格品管制作业程序
编制/日期：审批/日期：
1、目的
为确保生产部制造产品之质量，特制定此作业指导书。 2、范围
本指导书适用于本公司所有产品之制造管制。 3、定义
3.1严重缺陷(cr):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。3.2主要缺陷(ma):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。3.3次要缺陷(mi):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。4.1生产部依《生产指今单》向原料仓领取原材料依工程作业指导书生产，各机台生产之半成品应以车间《产品流程单》识别之，现场作业人员应依作业指导书主动做好自主检查 工作;
4. 2首件检查
4. 2.2尺寸和外观都要全部合格后，方可投入量产。篇二：ch-sip-001进料检验作业指导书
篇三：sip标准检验指导书
篇四：sip检验标准书格式下载本文
