现浇梁施工安全教育培训

1、高处作业

高处作业是指2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。因为高处作业常有坠落危险，事故可能给人以致命的伤害，离地面越高，受到的冲击力就越大，伤害的程度也就越严重。

高处作业衣着要灵便，要穿软底靴，进入施工现场的人员，要带好安全帽和扣好帽带。

登高作业时，安全带要高挂低用，严禁低挂高用，并要挂在结实牢固的扣件上，不能挂在有尖锐棱角的构件上，以免安全带系绳拉紧时割断系绳，使人坠落。

登高作业使用的工具要放在工具箱（袋）内，常用工具要系在身上，所需的材料和其他用具，必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手来回抛掷。作业结束后，所用的工具要清点，并且全部收回，防止遗留在作业现场，掉落伤人。

从事高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期体检。凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业者，不得从事高空作业。饮酒、吃药（扑尔敏、感冒药等）后禁止高空作业。高处作业划定警戒区，并派专人监护。

遇有恶劣气候（风力在六级以上，浓雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止露天高空起落作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

施工前，对高处作业应逐级进行安全技术教育及交底、落实。所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。

高处作业，安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，才能投入使用，发现安全设施有隐患和缺陷时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。因作业条件必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

临边高处作业必须设置防护措施（防护栏杆）钢管横杆及栏杆柱均采用Ф48(2.75~3.5㎜)的管材，以扣件或电焊固定。防护栏杆高度1.5m，上下两道横杆和栏杆柱组成。下杆离操作面0.5~0.6m，上杆离操作面1.0~1.2 m。封闭横杆大于2 m时加设栏杆柱，自上而下加挂安全立网或在栏杆下面设置严密固定的高度不低于18㎝的挡脚板。

脚手架高度10m~15的要设一组揽风绳（4~6根）。每增加10米加设一组。在搭设时应先设临时揽风绳，带固定揽风绳设置稳妥后，再拆临时揽风绳；揽风绳与地面的角度为45~60度，并单独牢靠地拴在地锚上，用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行。

悬空作业所用的索具、脚手扳、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。

模板支撑和拆卸时，悬空安装大模板，必须设在操作平台上，吊装过程中严禁在模板上站人。支模时应按规定的作业程序进行，模板未加固前，不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。拆下的模板材料应及时清理，集中堆放。高度3米以上的模板，四周应设斜撑，并设立操作平台。特别注意的是高处拆模时，一定要佩用安全带，防止在撬动模板时因用力过猛使搭头断裂而发生坠落事故。

钢筋绑扎时的悬空作业，绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架和操作平台上操作。绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3米以内的柱钢筋，可在地面绑扎，整体竖立。绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

混凝土浇筑时的悬空作业，有关人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘靴，防止触电。浇筑离地面2米以上的砼，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好安全钩，或架设安全网。

进行预应力张拉的悬空作业，进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所拉钢筋的端部1.5~2 m，且应高于最上一组张拉钢筋0.5 m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1 m。孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。

2、 起重机作业

2.1起重指挥

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

2、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑落，有缺陷的卡环严禁使用。

3、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。使用绳卡应将有压板的放在长头一面。

4、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

5、起吊物件，应合理设置溜绳。

2.2起重机司机   

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安全设卷扬器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

4、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线路保持安全距离。

5、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5ｍ以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

6、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

7、起吊在满负荷或接近满负荷，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

8、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

9、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

10、汽车式起重机禁止吊物行驶，工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

11、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

12、汽车式全液压式起重机还必须遵守以下规定：作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

2.3悬灌设备的组装和拆除

1、采用20T吊车直接安装，不设提升架。吊装时，严格按照吊装作业安全操作规程进行操作（见第二节起重机作业）

2、人员上下作业。在桥墩一侧搭设爬梯，爬梯采用直径48㎜钢管脚手架组装，宽度不少于70㎝，脚踏板间距不大于30㎝，铺满木板，两边设扶手，高度为90㎝，爬梯下侧方及两侧设密度立网封闭。

3、临边防护。操作平台周边防护栏设两刀，高度分别为1.2 m、0.6 m，并用密度网围住。已完工的梁体，两边除了设护栏外，两侧加设平网防护。正在施工的桥下方划出安全区，并设警示标志，禁止行人或逗留，防止桥上落物伤人。

3、其它安全防护措施

3.1模板工程安全防护措施

1、模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、作业平台及上下扶梯。工作人员系好安全带。模型吊立前首先要与吊车司机联系好，用专用吊具，并由专人指挥，按起重安全规定执行。

2、模板安装时，分段分层自下而上进行，内外均安装牢固支撑。严格按规定程序拆除模板，厂内设立禁区标志，拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模版。防止在吊运中掉下伤人。

3、模板起吊过程中严禁从人顶上过，工作人员不准在吊卸模板下进行工作和行走。

4、人员进入腹板作业后，禁止吊车再对模板进行吊运，必须调整时，在作业人员撤离后再进行调整。

5、拆卸下的模板、材料、工具零件严禁直接向下抛扔，必须码放整齐或放置指定位置。

3.2、高空作业安全防护措施 

非施工人员不得进入施工现场；高空作业设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产，制定详细的安全作业指导书，并对作业人员进行培训教育高空作业人员必须进行身体体检，不合格者不得参加，作业时系安全带、戴安全帽，并将安全带在牢靠的架子上拴好，严禁双层作业，确保安全。高空作业不得穿拖鞋、硬塑料底鞋。在醒目位置树立安全标识牌，注明安全注意事项及安全负责人。

3.3混凝土拌和系统安全保障措施

1、上班前检查拌和系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油脂，试运行；不准人骑跨在设备运转部件上加油，不准将手伸入设备运转处去检查，以防绞伤。

2、拌和系统的设备如拌合机、螺旋机和各料斗内有故障，需要进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。

3.4支架、模板安全防护措施

施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，所有吊装机具、钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。高空或河上作业，设置安全网，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。上岗前进行体检和技术考核，合格后方可操作。脚手架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。严禁重叠作业。

4、施工用电

1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、未端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。

2、施工用电应进行用电设计，并采用三级配电二级保护方式。

3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

4、施工现场电工每天上班前检查一遍线路和电气设备的使用情况，对于损坏的设备要及时更换，同时要查明事故原因；并将检查和维修情况做好记录。

5、电闸箱要有门有锁，防雨、防尘，采用渡塑铁板制作，铁板厚度应大于1.5㎜。

6、开关箱应由末级分配电箱配电。末端配电箱装设漏电保护器，并进行重复接地，开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离应为1~3米。固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3米，少于1.5米，移动式分配电箱，开关箱的下部与地面的垂直距离宜大于0.6米，少于1.5米。落地安装时设置地点要平坦，并高出地面，附近不得堆放杂物。

7、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在电箱箱体内。金属板与配电箱、箱体应做电气连接。箱内安装的电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。

8、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外漏带电部分。

9、配电箱、开关箱的金属外壳，金属电器安装板及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。

10、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，不得超铭牌运行。

11、熔断器的规格应满足被保护线路和的设备的要求，熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。

12、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

13、漏电保护器的选择应符合国标《漏电电流动作保护器》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电功作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

14、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。

15、漏电保护器必必须按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

16、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。配电箱、开关箱内进出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。

17、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物并应经常保持整洁，不得挂按其它临时用电设备。

18、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。

19、对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯，高压钠灯或混光用的碘钨灯，灯具的外壳要接零。

20、照明系统中的每一单相回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个，灯具和插座混用同一回路时，总数不宜超过25个，其中插座数量不宜超过5个，当插座为单独回路时，数量不宜超过10个（组），并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数量不宜超过60个

21、工作零线截面应按下列规定选择：二相线路中零线截面与相线截面相同；在逐相切断的三相照明电路中，零线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。

22、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。

23、室外灯具距地面不得低于3m，应单独装设熔断器保护。灯头线做防水弯。室内灯具不得低于2.4m。

24、金属卤化物（钠）灯具的安装高度宜在5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得靠灯具表面。

25、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

26、照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于0.3m；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于0.5m，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。

27、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

28、导线接头采用压接或焊接，接头长度为导线直径的7—15倍，缠绕绝缘胶布不低于3层、搭接宽度为胶布宽度的一半。线路安装时先安装用电设备侧，再安装电源侧；拆除时反之。

29、保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线不得装设开关或熔断器。接地装置应深埋地下2.5m。

30、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。接头采用压接或焊接。

31、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。