为规范涂布生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。

二.范围

     涂布机的操作。

三.内容

1.涂布机操作及功能说明

2.单项作业指导

四.开机操作指导

1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线空压机电源，在空压机上点I键，启动空压机，确认空压机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa之间。

2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。

3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅间、更衣间的排风打开。

4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵电源，开启车间排风电源。关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。

5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。

6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。

7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下放卷接纸压臂的安全锁。

8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。

9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。

10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设置排风风机转速。

11.根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。

12.根据工艺要求，打开1-4节烘箱的浓度报警器，并确认1-4节烘箱的手板阀处于中间位置。

13.根据工艺要求，并结合实际走纸情况，设定和调整烘箱张力。

14.等到烘箱温度达到工艺要求的范围后，确认涂头可以正常供料，按下自动启动按钮，主机进入正常联机启动状态。

15.涂头控制箱，涂布辊打为“自动”状态，机台同步升速至20~30m/min时，按下压辊压紧开关。

16.根据工艺需要，打开电晕总电源开关，打开电晕排风风机，按下高压启动按钮，根据工艺要求调节功率。

17.根据工艺要求和实际纸面运行情况，启动各道水回湿和蒸汽回湿，并调整其回湿量。

18.调整解、收卷张力，按同步升速按钮，升速至工艺规定之车速。

19.量产前需确认工艺条件和参数是否满足要求。

20.每次生产前，必须检查和清洁所有上烘箱导辊。

五.解卷岗位操作指导及解卷岗位操作功能说明

1.解卷操作指导：

A.根据工艺单要求，选择并确认原材料。

B.根据工艺单和原材料标签说明，决定涂布（涂硅）面，从而确定上卷方向。同时确认机器匹配的机器解卷设定方向。

C.上机前，检查原材料的外观质量，是否有破损，挤压，受潮等不良现象，拆包后检查纸卷是否有破损、皱纹、受潮等不良问题，必要时做好记录和请技术部人员进行取样和做好记录。测试原材幅宽，保留好原材料标签，并在标签上写上该材料的使用日期。

D.使用小叉车上卷，注意：使用小叉车，原材料不得超过1.6吨。

E.上卷后，首先调整好位置，可根据气涨轴上的标尺位置确认气涨轴跟所上卷的相对位置。其次及时测量原材料的卷直径，并且把测试值输入卷径设定。

F.装夹时需保持好气涨轴与顶紧夹头的同轴，动力侧为气动手扳阀夹紧，非动力侧为手动微调（夹紧时注意人身安全，切勿将手或异物放在压合处）；确定好位置后，对上卷轴进行充气，充气要到位，保证原材料卷不在运行过程中打滑。

G.根据不同的材料（原料或半成品），黏贴好双面胶带和耐高温胶带，确保接纸接头能够粘牢。

H.换卷接纸时，在接纸前，必须再次确认直径是否设定。接纸过程，必须保证位置准确，速度利落。

I.接纸后，及时检查EPC岗位是否卡纸等，保证走纸平稳。

J.机台正常运转时，按工艺单要求，监控1~4节烘箱浓度报警装置。

2.解卷岗位操作功能说明：

A.电源指示：整机控制电源是否通电的指示灯

B.自动起动 停止：整机控制运行的启动、停止按钮

C.A、B 轴起动、停止：A、B 轴变频器的起动停止按钮，在自动换卷时，新轴会自动起动，旧轴会自动停止。

D.放卷纠偏关 开：放卷纠偏的起动、停止按钮

E.翻卷正卷 翻卷反卷：控制放卷台处的母卷上升、下降的按钮，为点动控制方式

F.同步升速、同步降速：参与同步运行的各电机的转速调整按钮，可作无级调速，为点动控制

G.电铃控制：电铃的按钮，此按钮为点动控制方式

H.接膜准备：在接膜时按下接膜准备，翻卷自动翻到行程开关定位后，大摆臂下压，直到大摆臂磁控开关发信后母卷第二次翻转，当摆臂上的光电开关探到母卷后翻转停止，同时新卷预驱动，做好接膜准备。

I.接膜起动：在接膜准备完成后，按下接膜起动，橡胶压辊压下，新轴转一周后切刀自动下切，完成接膜动作

J.人机界面： 工艺参数的设定、显示等功能，主要包含风机和解卷操作。

K.放卷方向选择开关：根据材料卷出方向选择“上解卷”或“下解卷”。

六.印刷岗位操作指导和功能说明

1.操作指导：

A.准备好油墨、酒精、纯水、电子称和清洗用品，卸下印刷压辊两侧的安全锁。

B.按工艺单要求配制油墨，测定粘度，至少测定3次。配制后的油墨必须保持匀速搅拌。

C.将版辊、橡胶压辊、储墨桶、储料槽和刀架依次清洗干净，检查刮刀，如有瑕疵立即更换。

D.将版辊调至“手动”状态，将配制好的油墨注入储料槽内至溢流高度，将储料槽升至与印刷辊接触15mm左右。

E.转动刮刀架手轮，调整刮刀与版辊的位置，检查刮刀工作是否良好，版辊带墨是否均匀。

F.按工艺单要求设定印刷烘箱温度及进风风机转速。

G.生产过程中油墨必须保持循环，并用丝袜过滤油墨，且粘度必须控制在上限至下限标准范围内。每60分钟测试一次并记录。

H.生产过程中，随时注意印刷辊和油墨深度的变化，及时检查油墨粘度的变化。

I.停止生产时印刷压辊必须装上两侧的安全锁。

2.功能说明：

A.电源指示：整机控制电源是否通电的电源指示灯

B.电铃：控制电铃的按钮，通过电铃可传递各种操作信息，此按钮为点动控制方式

C.自动起动 主机停止：整机全线运行的启动、停止按钮

D.同步升速、同步降速：参与同步运行的各电机的转速调整按钮，通过此按钮可对参与同步的电机作无级调速，为点动控制

E.印刷辊“手动-自动”：选择“手动”控制方式时,印刷版辊以固定转速转动；选择“自动”控制方式时,其转速随主机速度同步升降。

F.印刷辊速度： 印刷辊线速度的显示

七.涂硅岗位操作指导和功能说明：

详见《网纹辊直接涂硅操作规程》和《五辊涂硅操作规程》。

八.收卷岗位操作指导和功能说明：

1.收卷操作指导：

A.根据工艺要求和实际情况，设定和调整收卷张力，收卷曲线，烘箱张力等；

B.根据产品收卷直径和宽度，使用相应的纸管；纸管上好后，保证其纸边对齐，对收卷轴进行充气，黏贴好接纸胶带；

C.根据工艺要求和实际生产情况，依次启动各道回湿，并调整其转速。

D.根据工艺要求，确认是否需要切边，调整好刀架，对刀，使幅宽满足要求。

E.检查EPC是否正常。

F.适时合上冷却轮的压辊。

G.成品卷收好后，首先取样，取样后，一方面给技术部留样6米，同时进行幅宽测量，染色、固化（Ruboff）和硅面外观的检查和确认工作。

H.按照加工单要求进行产品包装，产品的外圈表明产品的品号、卷号、宽度、长度、以及相关的质量说明。

2.功能说明：

A.电源指示：整机控制电源是否通电的指示灯

B.线速度：基材在涂布中实际的线速度值，其显示单位为 m/min

C.计米器：显示设备收卷基材的总长度，其显示单位为 m

D.计数清零： 计米器复位从零开始计数

E.电铃控制：电铃的按钮，此按钮为点动控制方式

F.自动起动、停止：整机全线运行的起动、停止按钮

G.同步升速、降速：参与同步运行的各电机的调速按钮，可作无极调速，为点动操作按钮

H.A、B 轴起动、停止：A、B 轴变频器的起动停止按钮，在自动换卷时，新轴会自动起动，旧轴会自动停止

I.A轴点动、B 轴点动： A 轴、B 轴收卷打包时使用

J.翻卷正卷、反卷：控制收卷台处的母卷上升、下降的按钮，为点动控制方式

K.翻卷手动 自动：旋钮打到手动翻卷要手动控制，打到自动放卷自动翻卷

L.接膜准备：在接膜时按下接膜准备，翻卷自动翻到位，停止后压辊自动压下来为接膜起动做准备

M.接膜起动：在接膜准备好后，按下接膜起动，橡胶压辊压下，切刀自动切下，完成接膜动作。

N.人机界面：工艺参数的设定、显示等功能

O.烘箱张力：烘箱张力大小的显示

九.主控柜操作功能

1.温控1~8 烘箱各测温点的温度设定和显示。

2.“电源准备”按钮，“自动启动”按钮。

十.停机作业指导

1.机台运行停止后，涂头进行辊轮、托盘清洗。

2.燃烧头关闭，燃烧炉风机保持运转，30分钟后关闭风机电源。

3.关闭天然气阀、关闭整机电源、辅机电源。

4.确认解卷上压臂安全锁，印刷压辊安全锁，直接上硅橡胶压辊安全锁是否安装。

5.做好车间整理清洁，检查门窗。

十一.生产安全注意事项

1.进入车间，按工作要求着装，衣服扣子扣上，穿好安全鞋；

2.生产前生产人员除静电，车间除静电装置检查，异常情况立即反馈设备部改善；

3.生产时，注意烘箱浓度报警装置浓度指示；

4.打开烘箱时，需立即插上插销；

十二.记录

1.QP-MA-02-R04《加工单》

2.QW-MA-01-R01《C   涂布生产记录》

3.QW-MA-01-R02《C   涂布生产巡检记录表》

4.QW-MA-01-R03《C   涂布生产在线测试记录表》

5.QW-MA-01-R05《C   涂布生产巡检记录表》下载本文