掘进各岗位工种标准化操作规范
王 河 煤 矿
掘进各岗位工种标准化操作规范
各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿企业安全质量标准化管理的主要内容，更是煤矿工人维护自身生命安全的保障。
根据煤矿安全质量标准化的要求，掘进各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业标准规程，做到规范化。
第一节 掘进钻眼工
一、上岗条件。
1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、安全规定。
1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采区防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
2、严禁钻眼与装炸药平行作业或在残眼内钻眼。
3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护、严禁空顶作业。
4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
5、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：
⑴掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
⑵局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
⑶供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
⑷工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。
⑸有没和瓦斯突出征兆时。
⑹工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。⑺再有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
⑻掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
⑼钻孔突然与采空区或旧巷相透时。
⑽其他安全隐患未排除时。
6、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心空不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
8、在斜角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
9、严格按照标准定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
10、 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板、发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
11、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后在钻眼。
12、在钻眼过程中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况下，必须停钻处理。
13、钻眼时。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，一面钻杆折断伤人。
14、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。
15、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
16、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
17、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
18、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。
三、操作准备。
1、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。
3、进入工作地点时之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
5、钻眼前要对风钻进行如下检查：
⑴风钻接风、水管前，检查管口是否有赃物、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
⑵零部件是否齐全，螺丝是否紧固，水钻是否合格。
⑶注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀及进行试运转。
⑷钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
⑸运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
⑹打深眼时，要配齐长短套钎及相关钻头。
以上情况达到完好要求时，方可钻眼。
6、钻眼前要对电钻进行如下检查:
⑴综合保护装置是否齐全、灵活可靠。
⑵电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子有无松动，后罩、风扇是否完好等。
⑶钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头是否牢固。
⑷电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
⑸电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
⑹供水管是否畅通，水源有无压力等。
以上情况达到完好要求时，方可钻眼。
四、操作顺序。
掘进打眼工必须按照下列顺序进行操作。
⑴检查施工地点安全
⑵检查钻眼设备、工具、试运转，并标定眼位。
⑶钻眼。
⑷撤出设备和具。
五、正常操作。
（一）风钻打眼
1、标定眼位，划分区块。
⑴按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
⑵多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
⑶按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。
2、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
3、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到设当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线。手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人都要相互协调密切配合。
4、开眼：把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
5、正常钻眼：⑴司机一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
⑵开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。
⑶司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
⑷钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
⑸钻眼要与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
⑹遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。
⑺更换钻眼位置或一定调整钻架时，必须将风钻停止运转。
⑻按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
⑼钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
6、停钻:钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残余水滴，防止零件锈蚀。
(二)电钻、风煤钻钻眼。
1、标定眼位：
⑴按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
⑵两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。
2、转:开水、送电（送风）、试运转。
3、点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
4、钻进：
⑴点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
⑵打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右摇晃。
⑶开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑷电钻、风煤钻转动后要注意钻杆进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，防止卡住钻杆。
⑸当电钻（风煤钻）发生钻洞困难或发出不正常的声音时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查处原因，及时处理。
⑹在煤壁钻眼时，要一手提点钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
5、停钻：钻眼完毕，应先关水、在断电（停风），最后抽出钻杆。
六、收尾工作。
1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设备撤出工作面，存放在安全地点;将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。
使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管，钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。
第二节掘进爆破工
一、上岗条件。
1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格，获得特殊种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。
2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
二、安全规定。
1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
3、在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
4、使用爆破材料的规定。
⑴炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，先用应符合以下规定：①低瓦斯井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。④有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。⑤严禁使用黑火药、冻结或办冻结的油类炸药。⑥在用一次装药爆破工作面，严禁装入两种不用性质的炸药。
⑵雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆管，严禁使用火雷管。
⑶发爆器：必须统一管理、发放、定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
5、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前。爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内的风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
6、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次爆破，不能全断面一次爆破的，必须采取安全措施。
7、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施。
8、用爆破方法贯通开巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
9、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
10、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。
三、操作准备。
1.爆破材料的运送
⑴并筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工和护送人员外，不得有其他人员。④交、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
⑵由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装有耐压和抗冲、防震、放静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。③携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。④在交、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
2、爆破材料存放
⑴爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔。乱放。
⑴爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
⑶爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
⑷爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
⑸爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
⑹准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺发爆器具等。
⑺检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应及时进行处理。
3、装配起爆药卷。
⑴从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
⑵装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
⑶装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑷电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑸电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
四、操作顺序
爆破工必须按下列顺序进行操作：
⑴装配引药。
⑵检查瓦斯。
⑶装药。
⑷封泥。
⑸检查瓦斯。
⑹架设爆破母线。
⑺警戒。
⑻爆破。
⑼爆破后检查瓦斯、支护。
⑽处理拒爆、残爆。
五、正常操作
1、装药前。
⑴必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
⑵必须对爆破点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
⑶用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
⑷对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。②爆破地点20米内，矿车、未清楚的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一时。③装药地点20米内煤尘堆积飞扬时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水，瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。
2、装药。
⑴必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
⑵装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
⑶根据现场实际采用不用的起爆方式。正向起爆的引药最后在装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
⑷无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
⑸硬化的铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的铵类炸药，并须交回爆破材料库。
3、封泥。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑行松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
⑴装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
⑵封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30~40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
⑶装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，现将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
4、炮泥封泥量的规定。
⑴炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
⑵炮眼深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2。
⑶炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
⑷炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
⑸光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
⑹工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗先不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
5.敷设爆破母线。
⑴爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
⑵严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑶爆破母线与电缆，电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须要挂在一起时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米距离。
⑷爆破母线必须有里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
⑸爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
⑹巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
6、方式与接线。
⑴各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须有爆破工操作。
⑵电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电相接触。
7.在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯抽查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。
8、警戒。
⑴必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
⑵各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
⑶爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。
9、爆破。
⑴母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
⑵爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁同发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
⑶爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
⑷爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
⑸第二次发出爆破信号，至少在过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放点位置上，电雷管起爆。
⑹电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路;拔出放炮器钥匙。
⑺放炮母线不得有明接头。
⑻爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破点附近20米内洒水降尘。
10、验炮：爆破后，待工作面的炮眼被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，立即撤离。
六、特殊操作。
1、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规则。
⑴必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
⑵每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。
⑶爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
⑷爆破前必须洒水。
2、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用顺发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。由于接线不良造成的拒爆，可重新接线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从跑眼中取出原放置的起爆药卷从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
七、收尾工作
1、爆破结束后爆破工作报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。
4、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在审核清楚领取数量与使用及剩余的数量相符后，班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。
5、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。
第三节 人力装载工
一、上岗条件。
人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。
二、安全规定。
1、装载工装载应配戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。
2、装载工发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时捡出，并交给爆破工。
3、装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。
⑴在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。
⑵在锚杆支护的巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。
4、由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。
5、由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人：人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。
6由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时，不惜将溜煤（矸）道与人行道分开，防止没（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。
7、装车时，要注意工作地点周围的电缆，风筒、风管、水管等物，以防碰坏。
8、向矿车装矸（煤）时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。
9、提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。
三、操作准备。
1，准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。
2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
四、操作顺序。
按以下顺序操作。
⑴检查工作地点的支护情况。
⑵准备工具。
⑶洒水降尘。
⑷装车。
五、正常操作。
1、放完跑后，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。
2、装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。
3、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他们安全。
4、采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握铁钎把向前用力插入岩堆底部，满钎后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。
5、人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，在用撬棍协调前移。
6、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定楔子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。
7、装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
8、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。
9、使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸）,以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在运输机上或乘坐运输机。
六、收尾工作。
收拾好锹、镐等装载工具，做好交记录。
第四节 装岩机司机
一、上岗条件。
1、装载机（含各种型号装载机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理、掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、安全规定。
1、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
2、严格执行交制度，并做好交记录。
3、在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
4、检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”
牌。
三、铲斗装岩机司机。
1、后司机应对及其进行如下检查：
⑴装岩机的电源开关，操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
⑵各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固、链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
⑶各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
2、检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
3、经检查确定及其完好后，开空车检查下列情况：
⑴各操作按钮是否灵活可靠。
⑵装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
⑶远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
4、检查轨道及其两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
（二）操作顺序
装岩操作按下列顺序进行：
⑴检查和准备。
⑵空机试运转。
⑶开机装岩。
⑷停机。
（三）正常操作
1、开机前，应通知周围人员车道机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷启动。
2、开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
3、装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
4、装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
5、遇有较大矸石块，不能硬性铲装，必须人工破碎后装载，不准用装岩机的铲斗砸击大块矸石。
6、装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退后处理在前进。
7、铲斗不能装的过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
8、使用装岩机做脚手架架棚刹顶时，必须铲斗落地，并且切电源，拔下铲斗链的稳定销。严禁用铲斗抬举棚梁。
9、装载完毕正常停机时，应按下列顺序操作。
⑴将装岩机铲斗放下。
⑵将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
⑶按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。
（四）特殊操作。
1、处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
2、遇到下列情况应停机处理：
⑴随即电缆损坏或挤伤时。
⑵装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
⑶装岩机掉道时。
⑷装岩机前方、两侧过人时。
⑸装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
⑹操作箱按钮失灵时。
（五）收尾工作
1、装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
2、对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向人员交待清楚，并填好运行记录。
四、耙斗装岩机司机。
（一）操作准备
1、司机后，要闭锁开关，并检查下列情况。
⑴顶板是否结实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
⑵机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好;电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
⑶甲烷断电仪的传感器。必须挂在耙斗作业段的上方。
⑷耙斗机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
⑸钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损。断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
⑹在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。研制在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜并巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
⑺通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。
⑻及其各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
⑼耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
⑽供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
2、试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
⑴控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
⑵各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
⑶钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
（二）操作顺序。
装岩操作按下列顺序进行：
⑴检查和准备。
⑵试运转。
⑶开机装岩。
⑷停机。
（三）正常操作
1、合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
2、操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
3、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调、以免钢丝绳摆动跳出鱼滚筒或被滑轮卡住。
4、机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
5、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2米重新耙取耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
6、不准在过度槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
8、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派人站在安全地点指挥。
9、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
10、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
11、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
12、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
13、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
14、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
（四）特殊操作。
1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
2、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
3、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并制定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
4、在上、下山一定耙装机时应遵守以下规定：
⑴必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
⑵移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
⑶小绞车将耙装机牵引之后，才允许拆掉卡轨器。
⑷移动耙装机过程中，在机器下方两侧禁止有人。
⑸耙装机移动预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
⑹上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
（五）收尾工作。
1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
2、清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
3、司机交，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交情况填入耙装机工作日记。
五、侧卸装岩机司机。
（一）准备工作。
1、后，司机应对机器进行如下检查。
⑴机器各部件有无松动、损坏、电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。
⑵接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
⑶电缆是否捆绑可靠。
⑷管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
⑸各管接头是否松动漏油。
⑹脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。
⑺检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与拖链轮和引导论之间的下垂量约为15~30毫米。
2、多路换向阀和油泵上的污垢应清楚。擦净。
3、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。
（二）操作顺序。
装岩操作按下列顺序进行：
⑴检查和准备。
⑵试运转。
⑶开机装岩。
⑷停机。
（三）正常操作。
⑴操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。
⑵司机到位，打开主令开关的保险机构。
⑶操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。
⑷左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左拐弯，右脚踩右闸机器向右拐弯。
⑸右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前传，向后拉铲斗向内转。
2、装岩时的循环过程。
铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。
3、注意事项：
⑴操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
⑵开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸倒头要及时松手，防止产生冲击。
⑶操作时要做到“三准确”“四注意”“五禁止”“装”。
“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。
“五禁止”：禁止在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用及其频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁时铲斗冲撞大块岩石。
“装”：大于40厘米的矸石不装，及其带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。
（四）收尾工作。
1、机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。
2、将主令开关操作杆打到停止位置，并用保险锁好。
3、盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。
4、认真履行交制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。
六、机器日常维修。
1、履带张紧度的调节办法。
⑴用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。
⑵用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。
⑶两侧履带板松紧要调得一致。
2、延长履带使用寿命的措施。
⑴及时铺轨减少卸载距离。
⑵严格控制一次装载矿车的数量。
⑶及时排除工作面的积水。
⑷每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带的块状堆积物。
⑸拧紧履带板，固定螺栓。
3、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
4、每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油垢。
第五节 装岩机维修工
一、上岗条件。
1、维修工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准和规定。
二、安全规定。
1、必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
2、必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
3、机器应定期进行维修。
⑴日常维修：每日维修。
⑵定期维修：每周或每月维修。
⑶中期维修：半年一次。
⑷年终维修：一年一次。
三．操作准备
1、下井前必须查阅装岩机的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。
2、备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
四、耙斗、铲斗装岩机维修。
1、维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。
2、打开需要维修的减速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。
3、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
4、拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。
5、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同等型号规格的元件。
6、液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。
7、电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。
8、经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
五、侧卸装岩机维修工。
1、必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。
2、凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派人接受正规的培训。
3、使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。
4、机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。
5、调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对时，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，知道压力表达到要求的14兆帕时为止。
6、正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。
7、加液压油时，应先清洗加油口，在通过100目滤网加油。
8、油缸活塞杆的镀洛部分，多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。
9、液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。
10、维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
六、收尾工作。
1、维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
2、机器维修情况须填入记录。
第六节 架棚支护工
一、上岗条件。
1、架棚支护工必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。
二、安全规定。
1、施工中不得使用下列支护材料及支架：
⑴不符合作业规程规定的支护材料。
⑵腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
⑶露筋、折断、缺损的混凝土棚。
⑷严重锈蚀或变形的金属支架。
2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前、应先清除危矸、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。
7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8、对工程质量必须坚持班检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚办法，以免对棚高低不平，受力不均。
10、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或打设工作平台。
11、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
⑴梁和柱腿接口处是否严密吻合。
⑵混凝土支架是否按要求放置木垫板。
⑶梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。
⑷腰线至棚梁及轨面的距离。
⑸支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。
⑹支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
12、背帮被顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
13、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
14、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：
⑴严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
⑵严格按中、腰线施工，要做到高矮一致，两帮整齐。
⑶柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。
⑷梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。⑸按作业规定背帮被顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。⑹固定好前探梁及防倒器。
16、在井下加工梯形工棚说时，应遵守下列规定：
⑴用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料时，要将料的粗短在上，超长的坑木只准解去细端。
②按作业规程中规定的接口方式和规格量，画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4.
③用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。
⑵锯砍棚料时的注意事项：
①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。
②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。
③砍料人不得将脚伸到砍料处附近。
④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子、避免砍滑伤人。
⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。
17、架设混凝土棚时必须遵守下列规定。
⑴混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。
⑵找正支架时，不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被破坏。
⑶混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。⑷在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
18、架设拱形棚应遵守下列规定：
⑴拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛·米。
⑵U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。
19、架设无腿拱形支架时，应先根据要求打好生根两孔，再安设生根梁柱，并浇注混凝土稳固，7点后才可上梁。
三、操作准备。
1、施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
2、检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。
3、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
4、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
5、上。下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
6、施工前，要掩护好风、谁、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
四、操作顺序。
架棚支护应按下列顺序操作：
⑴备齐工具和支护材料。
⑵排除隐患。
⑶移前探梁、架棚梁、接顶。
⑷将中腰线延长至架棚位置。
⑸挖腿窝。
⑹立棚腿。
⑺背顶背帮。⑻
使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
⑼检查架棚质量，清理现场。
五、正常操作。
1、梯形架棚设。
⑴安全检查，排除不安全隐患。
①放炮前加固工作面10米之内的支架。②放炮后由外向里逐棚排查、整修。
⑵做好临时支护：
①使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上按好吊梁器，使用好铰接顶梁插入水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必铰。
②使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。
⑶挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。
⑷立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。
⑸合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
⑹合口后将支架赵正，压肩初步固定。
⑺检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。
2、可缩支架的架设。
⑴执行梯形架棚的相关规定。
⑵立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，按上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。
⑶上棚梁：
①临时支护时在前探梁上安放拱形梁。
②接头搭接后，将支架赵正，安上撑杆或拉杆。
⑷全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。
⑸背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。
3、在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：
⑴在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。
⑵摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。
⑶按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
⑷将原来支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。
⑸背好顶、帮，打进木楔。
⑹上好抬棚卡子。
⑺采取可靠措施，使抬棚腿生根。
4、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。
⑴将原支护逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。⑵架设主抬棚，抬住已替好的插梁。
⑶撤除托棚。
⑷逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。
⑸架设辅助抬棚。
⑹上好抬棚卡子。
⑺采取可靠措施，使抬棚腿生根。
第七节 砌碹支护工
一、上岗条件。
1、砌碹支护工必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准。
二、安全规定。
1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
2、拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，有关人员应撤至安全地点。
3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原来有的支架棚梁，按碹供尺寸检查，并处理好拱部断面，如有调顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一段插入碹茬，另一端托在未撤的临时小棚梁上。
4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加打或底拱施工，要符合作业规程规定。
5、砌碹用砂浆配合比符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
6、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。
7、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。
8、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
9、脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
10、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置是否符合设计要求。
11、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
12、砌筑水沟前，应将水沟毛断面的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣困，使其保持平整、无错口或台阶。
三、操作准备。
1、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
2、检查并处理工作地点的安全隐患。
3、检查施工所需的风、水、电。
4、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
5、砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
6、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
7、砌拱前，必须打设牢固的工作平台。
四、操作顺序。
1、砌墙架工字钢梁支护操作顺序：
⑴检查处理工作地点的安全隐患。
⑵临时支护。
⑶挖底槽砌基础。
⑷砌墙。
⑸上钢梁，背顶。
⑹检查质量，清理现场。
2、砌拱形碹操作顺序。
⑴执行上述（1）~（4）规范要求。
⑵搭工作台。
⑶支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
⑷封顶与合拢门。
⑸拆碹胎与模板。
⑹检查质量，清理现场。
五、正常操作。
1、挖地槽砌基础。
⑴按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并做出标记。
⑵用手镐、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察搭棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
⑶砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
⑷砌基础时，应先填入30~50好木厚的铺底砂浆，然后排放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
⑸浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
2、砌料石墙。
⑴敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
⑵根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
⑶砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
⑷随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆罐实。
⑸一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
⑹料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。按茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须六号长短茬。
⑺新碹与旧碹的接茬出，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
3、浇筑混凝土墙。
⑴敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
⑵支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。
⑶浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
⑷采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后在铺一层10~20毫米的灰浆。
4、支碹胎。
⑴支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台隐固情况、碹胎规格，质量情况。
⑵用水冲洗碹胎与模板。
⑶按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
⑷支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛定渣胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触应垫方木。
⑸碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
5、砌拱。
⑴砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非堆成砌封。⑵随砌拱随铺好碹板。
⑶碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
⑷要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。
⑸砌双层碹时，第一层应比第二层超前2~3排料石。
⑹浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
6、封顶及合拢门。
⑴料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
⑵料石碹合拢门时，一般只留一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。
7、拆碹胎和模板。
⑴拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
⑵回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
⑶回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
⑷拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
⑸上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。
⑹料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
第八节 锚杆支护工。
一、上岗条件。
1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定。
1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
⑴应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。⑵敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内禁止其他人员进入。
⑶用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
⑷顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮完整。
4、严禁使用不符合规定的支护材料。
⑴不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
⑵过期失效、凝结的锚固剂。
⑶网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
⑴使用螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应摆正锚杆外露长度30~50毫米。
⑵巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
⑶对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
6、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
7、锚杆支护巷道必须配备锚杆监测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力监测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
9、要随打随安装锚杆。
10、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
11、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
12、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
三、操作准备。
操作前须做好一下准备工作：
⑴备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
⑵检查施工所需风、水、电。
⑶执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。
⑷检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
⑸按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量、处理好不合格的部位。
四、操作顺序。
锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
⑴敲帮问顶，处理危岩悬矸。
⑵进行临时支护。
⑶打锚杆眼。
⑷安装锚杆、网、钢带（梁）。
⑸检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、正常操作。
1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。
2、及时按照作业规程规定进行临时支护：
3、打锚杆眼：
⑴敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
⑵切顶眼位，做好标记。
⑶在钎杆上做好眼深标记。
⑷用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范位置。②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。③使用锚杆机钻打眼时，按锚杆支护工相关规范执行。
4、锚杆（网、钢带等）安装。
⑴清理锚杆眼。
⑵检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。
⑶按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。
5、树脂锚杆安装。
⑴清锚杆眼。
⑵检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；为达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
⑶检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
⑷将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，知道感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动毛甘体。
⑸全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
⑹套上托盘，上紧螺母。
6、水泥锚杆安装。
⑴清锚杆眼。
⑵检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。
⑶将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。
⑷将水泥锚固剂侵入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。
⑸把侵泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。
⑹用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。
⑺安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。
7、管缝式锚杆安装。
⑴清锚杆眼。
⑵检查锚杆眼深度和直径是否合格。
⑶安装锚杆前，应装上托盘。
⑷使用风钻安装，将冲击锤一段装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘紧贴岩面位置。
⑸打紧倒楔。
8、水力膨胀锚杆的安装。
⑴检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。
⑵将钻孔周围围者找平。
⑶将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。
⑷用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。
⑸操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。
⑹锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。
六、收尾工作。
支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
第九节 锚喷支护工。
一、上岗条件。
1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
二、安全规定。
1、执行锚杆支护工相关规范。
2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6、喷浆机运转时。严禁手或工具进入喷浆机内。
7、喷射混凝土注意事项。
⑴一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
⑵遇有超挖或裂缝底凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
⑶严禁将喷头对准人员。
⑷喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷口前方及其附近禁止有人。
⑸早喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。⑹喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。⑺喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面搅拌。
9、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度监测，对不合格的地段必须进行补强支护。
三、操作准备。
1、锚喷支护前必须做好一下准备工作：
⑴备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
⑵检查施工所需风、水、电。
⑶执行掘进钻眼工相关规范。
⑷检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
⑸检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
⑹按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
⑺根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
2、喷浆前的准备工作：
⑴检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
⑵检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，防止漏风。
⑶检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
⑷输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严禁，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑸喷浆权，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。⑹有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
四、操作顺序。
锚（网）喷支护操作顺序：
⑴备齐施工机具、材料。
⑵安全质量检查，处理危岩悬矸。
⑶初喷。
⑷打锚杆眼。
⑸安装锚杆、压网、联网。
⑹复喷。
⑺检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、正常操作。
1、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁做临时支护。
2、打锚杆眼和安装锚杆必须按规定程序操作。
3、喷射混凝土。
⑴配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开似散非散，吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的渗入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
⑵喷射。
①开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。
②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
⑦喷头距受喷面保持0.6~1米；
⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200~300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人一人手持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
⑶停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、收尾工作。
1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯监测强度。
4、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交准备工作。
第十节 把钩信号工。
一、上岗条件。
1、把钩信号工必须经过专门培训、考试合格后，获得操作资格证书后，方可持证上岗。
2、把钩信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法，熟悉列车组列、联接装置的选择。
二、安全规定。
1、严格执行“行车不行人”制度。
2、执行作业地点技术特征牌板中对物料运送的要求。
3、挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。
4、严禁用代用品代替联接装置。
5、执行岗位责任制和交制度。
6、严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。
7、严禁他人代替摘挂钩或发送信号。
8、提升时严禁非把钩信号工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。
9、严禁用空钩拖拉钢轨等物料。
10、下山掘进，上提车辆正常使用尾绳。
三、准备工作。
1、上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。
2、详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。
3、认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。
4、运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，必须制定安全提升措施。
四、操作顺序。
运行前，联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号。
停车后，摘保险绳→摘钩头→摘环。
五、正常操作。
1、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。
2、车辆挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。
3、运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。
4、操作时站立的位置应符合下列要求：
⑴摘挂钩。
①严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。
②必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫米左右。
③在单道操作时，一般应在人行道侧。
④双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。
⑤摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间穿过。
⑵发送信号。
①应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。
②“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。
5、专用车辆挂不上时，应倒出车辆，重新装载留出联接空间。
6、挂人行车时，首先应详细检查人行车及其连接装置和泄漏通讯机的完好情况，挂好钩头，将人行车提至斜坡进行手动落阀试验，空运行一次，试车正常后，方可提升人员。
7、特殊物料、设备、材料及大宗物件运送时，必须采用专用的连接装置，遵守措施要求，配合施工单位提升。
8、提升物料前，发现牵引车数及重量超过规定，连接不良或装载不符合要求的严禁提升。
9、若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕后，方可恢复提升。
10、车辆严重脱轨时，按规定条款复轨，严禁把钩信号工个人复轨。
六、收尾工作。
工作完毕后，必须清理现场，检查设备、设施，做到现场交。
第十一节 人力推车工
一、上岗条件。
1、人力推车工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。
二、安全规定。
1、在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。
2、人力推车时，必须遵守下列规定：
⑴一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。
⑵推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。
⑶推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。
⑷巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
3、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。
4、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
5、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。
6、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
7、在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。
三、操作准备。
1、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。
2、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。
四、操作顺序。
按以下顺序进行操作。
⑴检查熟悉推车路线。
⑵检查车辆状况。
⑶推车。
五、正常操作。
1.推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
2、推车工必须戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
3、在拐弯推车时，用力要里带外推，以防掉道。
4、推车通过非自动风门时，应先减速、后通车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
5、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原来位置。
6、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
7、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
8、使用V型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤（矸）时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤（矸）时，要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后在翻车卸煤（矸），以防滑入斜巷内。
六、特殊操作。
处理掉道矿车必须遵守下列规定：
⑴有专人指挥。
⑵将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬一头复位。
⑶用铁轨，撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
⑷用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。
七、收尾工作。
1、停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。
2、沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。
第十二节 人力运料工
一、上岗条件。
1、人力运料工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。
二、安全规定。
1、装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2、在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。
3、在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。
4、在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
5、运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6、在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
7、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
8、斜巷运料时，人员要躲在物料下方，避免物料滑落伤人。
9、小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
10、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
三、准备工作。
选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
四、操作顺序。
按以下顺序进行操作：
⑴检查熟悉推车路线。
⑵检查车辆状况。
⑶装料。
⑷推车。
⑸卸料。
五、正常操作。
1、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
2、同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上。长短斜插时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
3、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
4、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。下载本文
