成品检验管理制度
1、外观指标
1.大货样
任务单下达生产后，检验员需做成品大货样交于厂务部确认（填写样品确认单及拍照电子存档）
1.1需要注意的是以下几点：纸盒是否开胶、是否有掉色现象、松紧度，底标粘性是否好、大小合不合适，条码标及色号标贴的统一位置。有异常情况开联络单至采购部，若报废重生产的需开联络单到财务部和总经理（各一联）
2.内料颜色及味道校对
2.1所有产品(粉饼、眼影、腮红、散粉、口红、唇彩、眼线、遮瑕膏、粉底液）需产前对订单大货样，包括做料间的标签是否一致。部份内料加香味（任务单上有注明），或者有异味的即时开联络单到技术部查处。严重致重新生产内料，导致报废的需开联络单到财务部和总经理（各一联）。
2.2多色产品或者组合装产品需将生产出的料体排好位置交于厂务部确认，再交于生产车间负责人。以免排序出错！
3.检验到不良材料及不良料体处理
3.1材料有异常情况即时开联络单至采购部，不可拖延时间。
3.2料体质量问题重新生产，需开联络单到总经理审批，确认后，才可开联络单至做料间负责人。有涉及财会的，需开联络单到财务部。以便后续处理。
4.生产线上检验
4.1粉组装车间
4.1.1工作台面是否清理干净，不可有粉尘。
4.1.2塑盒在使用时是否有刮花，破损。
4.1.3点胶是否溢出铝皿边缘。
4.1.4铝皿是否放到位。
4.1.5吹粉尘后，是否铝皿移位。
4.1.6同一铝皿多色产品，是否按样位置放粉。
4.1.7刷子是否统一方向。
4.1.8镜面是否干净。
4.1.9塑盒边缘是否干净，不可留有手印及粉尘。
4.2蜡灌装车间
4.2.1膏体是否裂边
4.2.2管子是否有毛边，转动是否刮坏料体
4.2.3口红料或遮瑕笔是否易断裂
4.2.4口径是否太松，是否易掉出。
4.2.5内料是否有杂质。
4.2.6睫毛、唇彩及眼线料灌装好，内塞是否顶出，若顶出即为内料过多，为次品！
4.2.7盖子是否与刷杆易脱离，发现即时反映厂务部，是否用胶水处理，确认后在生产。
4.2.8内料是否与内塞起反映，是否开裂现象，如有，即时停产，进行更换查处。确认后在生产。
4.3包装车间
4.3.1包装纸盒方向是否正确，有内衬的注意方向。
4.3.2产品是否装倒，注：遮瑕笔，口红容易断，倒过来容易走位掉到盖子上，粉饼眼影，腮红易碎，需注意特别有镜子的，还有烤粉，定妆粉易碎的。
4.3.3色号标及条码标是否按规定位置贴，是否贴正。
4.3.4塑盒有粉尘的擦拭干净。
4.3.5白盒及瓦楞盒贴标或印标是否清晰
4.3.6外箱上不可乱画，必要时要求厂务部印唛头。
4.3.7层叠时，是否过重变形，即时调整高度。下载本文
