质量标准：          

1、明洞开挖断面尺寸应符合设计要求。

2、明洞开挖断面的中线和高程应符合设计要求。

3、明洞基础地质情况和地基承载力应满足设计要求。

4、明洞基础底部应无积水、虚碴及杂物。

5、明洞基底加固范围和方法应满足设计要求。

技术措施：

1、明洞地段的土石方开挖时，应采取控制爆破措施，但不得采用大爆破。开挖坡面安装设计要求及时进行防护和支护。

2、明洞施工按照设计要求，对地层进行预加固，然后分层开挖和支护，边、仰坡分层施做喷锚支护、格构网、植草等方法保持其稳定。

3、明洞侧壁基础要设置在稳固的地基上，基础埋设宽度和深度符合设计要求；若两侧地基松软或软硬不均时，要采取有效措施进行加固。

4、明洞开挖土石方的弃置不得违反环境保护和水土保持的相关规定。

5、开挖采用风镐钻孔、爆破，挖掘机、装载机装车，自卸车运输至弃碴场，人工配合清碴。

安全措施：

1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。

2、特种作业人员持证上岗。

3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。

4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。

施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。

其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。

质量标准： 

1、防水板的材质、性能和规格必须符合设计要求。检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。

2、防水板的铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。

3、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺。

技术措施：

1、铺设防水板前检查基层平整度是否满足铺设要求。基底要洁净、平整，无尖锐物体，其平整度满足D/L≤1/6的规定，若不满足，则进行基底处理，采用砂浆局部找平。

2、防水板铺设前要进行放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

3、防水板铺设时要与基层固定牢固，不允许有绷紧和破损的现象。

4、防水板铺设要顺拱部结构形式进行，上部压住下部，两幅防水板短边和长边的搭接宽度均不应小于150mm，允许偏差为-10mm。

5、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于500mm，允许偏差为-50mm。

6、防水板铺设时要留有一定的余量，固定点设置的数量要合理。环向铺设时，上部防水板压住下部防水板。

7、防水板必须采用双焊缝焊接，焊接要牢固，不得有渗漏，每一单缝的宽度不得小于以上第4条的规定。

8、防水板焊接的焊缝必须无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。

9、防水板的搭接缝焊接质量检查用充气法进行检查。采用机具为5#注射针头、压力表及打气筒。

10、排水盲管要固定牢固，并采取适当的保护措施，防止水泥砂浆窜入，堵塞排水盲管。

安全措施：

1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。

2、特种作业人员持证上岗。

3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。

施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。

其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。

质量标准： 

1、由墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填应用与边墙强度等级的混凝土一次浇筑。

2、明洞顶回填高度、坡度、回填材料和粒径应符合设计要求。

3、偏压及单压式明洞靠山侧墙背回填应符合设计要求。

4、明洞顶回填土密实度应符合设计要求。

技术措施：

1、明洞回填应在明洞防水层施做完成且混凝土强度达到设计强度后进行。

2、回填材料采用砂砾石作为垫层处理，碎石土作为填筑主体进行施工。

2、振动夯实机具才用羊角碾小型机具进行夯实。

3、明洞拱背回填要对称分层夯实，每层分层厚度不大于30cm，其两侧回填的土面高差不大于50cm。

4、回填时不允许进行滚填作业。

5、粘土隔水层要与边、仰坡搭接平顺，封闭紧密，防止地表水下渗。

安全措施：

1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。

2、特种作业人员持证上岗。

3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。

质量标准： 

1、基础边缘平面位置允许偏差为20mm。

2、基础宽度允许偏差为-10mm。

3、基础顶面高程允许偏差为±20mm。

4、端、翼墙边缘平面位置允许偏差为+10mm，0mm。

5、端、翼墙顶面高程允许偏差为±20mm。

6、表面平整度允许偏差为5mm。

7、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定。

⑴混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。

⑵混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。

⑶新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不大于15℃。

技术措施：

1、混凝土搅拌

⑴搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具要定期检定。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差为（重量）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。

⑵混凝土原材料计量后，先向拌合机内投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机内投入粗骨料，充分拌和后再投入外加剂，并搅拌均匀。

2、混凝土运输

⑴混凝土采用搅拌车进行运输。运送混凝土前，要认真检查运输设备内是否有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。

⑵混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多的现象。

3、混凝土泵送

⑴混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。确认输送管内无异物后泵送1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道内壁。

⑵开始泵送时，先慢后快，逐步加速，待各个系统运行正常后方可以正常速度进行泵送。

⑶泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按照预先确定的处理方法，及时进行妥善处理。

⑷泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管道清洗干净。

4、混凝土浇筑

⑴混凝土浇筑前要仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块（≥4个/m2）位置、数量。

⑵混凝土应分层、连续浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度和结构要求等条件确定。泵送混凝土不宜大于600mm，一般宜为300～500mm。

⑶布料设备的出口距离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

⑷在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层混凝土同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

⑸浇筑大体积混凝土要沿高度均匀分段、分层浇筑，且应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度不宜高于28℃。

5、混凝土振捣

⑴混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，要避免重复振捣，防止过振。

⑵采用插入式振捣器振捣混凝土时，其移动的间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。每一振点的振捣持续时间宜为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振。

6、混凝土养护

⑴混凝土带模养护时采用包裹、浇水等措施进行保湿养护。

⑵混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态迅速覆盖进行保湿养护。

安全措施：

1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。

2、特种作业人员持证上岗。

3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。

4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。

施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。

其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。

质量标准： 

1、基础边缘位置允许偏差为+15mm，0mm。

2、基础顶面高程允许偏差为±10mm。

3、边墙边缘位置允许偏差为+10mm，0mm。

4、边墙拱脚、端翼墙顶面高程±10mm。

5、模板表面平整度允许偏差为5mm。

6、模板表面错台允许偏差为2mm。

7、预留孔洞中心线位置允许偏差为10mm。

8、预留孔洞尺寸允许偏差为+10mm，0mm。

9、预埋件中心线位置允许偏差为3mm。

技术措施：

1、模板及支架要根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料的供应等条件进行设计及施工。模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力和施工荷载。

2、模板及支架安装必须牢固，接缝严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物要清理干净。

3、模板及支架与脚手架之间不得相互连接。

4、端墙和翼墙、挡土墙模板及支架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的100%。

安全措施：

1、工作人员必须要持证上岗，适时接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。

施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。

其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。

质量标准： 

1、受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差为±10mm。

2、箍筋内净尺寸允许偏差为±3mm。

3、双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距允许偏差为±5mm。

4、同一排中受力钢筋水平间距允许偏差为±20mm。

5、分布筋间距允许偏差为±20mm。

6、箍筋间距允许偏差为±20mm。

7、钢筋保护层厚度允许偏差为+10mm，-5mm。

8、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

技术措施：

1、钢筋统一在钢筋加工场中进行加工，完成后运输至施工现场进行绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合设计及规范要求。

2、钢筋在加工弯制前要将钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈清除干净，在加工后钢筋表面不允许有超过规范规定的削弱钢筋截面的伤痕。

3、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

4、钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。

5、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土的保护层厚度要符合设计要求。垫块要互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

安全措施：

1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。

2、特种作业人员持证上岗。

3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。

施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。

其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。