1.3   施工条件 

1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。

1.3.2 各种材料及工具齐备。 

1.2.3 墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

 2) 操作工艺 

2.1施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装 

2.2工艺要求 

2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。 

2.2.2 弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。     

2.2.3 吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。 

2.2.4 龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。 

2.2.5 铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。 

3)质量要求及检查方法

 3.1   保证项目： 

3.1.1 轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证)

3.1.2 龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查) 

3.1.3 罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查) 3.2   基本项目 

3.2.1 龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。 

3.2.2 铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。 

3.2.3 按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。 

3.2.4 在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。 

4)   成品保护 

4.1  搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。 4.2  板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。 

4.3  安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。 

5)   应注意的质量问题 

5.1  龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。 5.2  吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。 

5.3  轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。5.4  铝扣板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。  

1：根据同一水平高度装好铝修边角。        

2：根据需要的间距吊装好吊杆和轻钢龙骨，注意吊杆之间的距离小于或等于1.2m，而轻钢龙骨间距宜在1.2m。        

3：把预装在三角龙骨上的吊件同三角龙骨与轻钢龙骨成垂直方向按板材间距连接好，然后调整水平线。  

4：调整好水平后，接下来将方板的两条边平行压入三角龙骨缝中，先装横方向的两端边角，以后拉直线逐步一排排扣压板材，每排扣完后要调整一次确保板面平整，板缝垂直。        

5：在安装铝扣板时要戴手套，而且禁止撕下铝扣板的保护膜。需要注意的是，方板押边带有小坑的方向是插入三角龙骨缝中的。       

石材地面施工

操作要点 

a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、色泽一致。 

b.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。 c.基层应清理干净，凿除浮灰。 

d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。淡色石材表面防潮处理。 e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。 f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。 

g.保护砂浆凝结养护期：待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖防护面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。

地砖地坪施工

操作要点 

a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。 

b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。 

c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。 d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。 

e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。 

f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。 

g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。

乳胶漆施工

操作要点 

a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。 

b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。 

c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。 

d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。 

e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，加稀量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光  用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 

f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。 

g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。 h.水溶性涂料严格按规定加水。

玻璃幕墙施工

施工要点     

a、首先必须对安装幕墙部分的主体结构进行精心测量，图纸上的方案尺寸要到工地现场检验和修正，铁件安装位置要正确。铁件安装是否准确直接关系到龙骨安装难易和龙骨安装质量，铁件安装是基础，采用同一基准分线，以免误差积累。  

b、第一步，检查每个楼层安装铁件的梁是否平直，其次，要，确定每个铁件相应的位置并划线，同一区域幕墙要在同一平面内。铁件安装误差应在10mm以内，这样既可满足下一步龙骨安装和调整，又可提高铁件安装速度。  

c、铁件安装先采用点焊，待龙骨校正后再焊牢。在没有条件采用予埋件的部位，采用标准Φ12×120镀锌铁膨胀螺栓固定。每块铁板不少于3支膨胀螺栓。 

d、铁件安装必须敲掉抹灰层，铁板必须压紧、放平、紧贴混凝土。电锤钻孔时，要与所钻工作面垂直并不得晃动，以减少孔与膨胀的间隙，证膨胀与混凝土结合牢固。遇到钢筋，可在铁板外打膨胀，用镀锌铁板加固，加固铁板厚度不少于8mm，宽度不小于5cm，下面一定要垫平，与固定铁板搭接焊接，搭接长度不小于5cm，采用三面焊接。加固膨胀也要注意位置，距边缘不小于100mm，壁厚小于150mm的混凝土应采用穿心螺栓固定。 

 e、龙骨加工和安装，要严格控制尺寸。立柱安装标高偏差<3mm，轴线前后偏差<2mm，左右偏差<2mm。竖直构件垂直度：幕墙高度<30m，允许差≤10mm；幕墙高度30m—60m，允许偏差<15mm；幕墙高度60m—90m，允许偏差<20mm；幕墙高度90m以上，允许偏差<25mm。竖直构件直线度≤3mm。横向构件水平度，幕墙幅宽<35m，允许偏差≤5mm；幕墙幅宽大于35m，允许<7mm；同一横向构件高差≤2mm，同一高度相邻两横向构件端部高差≤1mm。实际应根据幕墙高度和宽度确定相应允许偏差范围。龙骨芯料连接要正确、合理、牢固。 

 f、幕墙所有铁件都采用镀锌件，铁件焊接部位补刷不少于2遍的防锈漆。横龙骨与主龙骨的间隙打银灰胶，主龙骨之间的伸缩缝打耐候胶。幕龙骨安装完毕应采用薄膜保护，以免龙骨腐蚀、擦伤。 

 g、幕墙玻璃的标准板面尺寸可提前提取。特殊尺寸，待龙骨安装后提取，并及时订购玻璃，缩短工期。外压时玻框的内空要与龙骨内空尺寸一致。玻框在玻璃粘接时还要进行校核定位，保证玻框平整角正、不变形，与相对应的龙骨吻合。玻框与玻璃尺寸以及它们的相对位置，应编制成表，绘制简图并标明该板块在幕墙上的位置，以免发生差误，还可提高工效。 

 h、玻璃和玻框在清洁的粘胶房粘接。粘接前要进行严格的清洁：先用棉白布沿同一方向（不能来回擦动）擦清灰尘，再用丙酮或其他清洁剂沿同一方向清洗两次。一块白布只能用一次，不准重复使用。用过的布洗净、凉干后再用。清洁过的玻璃和玻框用白布擦干后才能注胶。注胶一定要饱满，中间不能有空隙，注胶面要光滑平整。在清洁和注胶过程中一定不能用手触摸玻璃和坡框粘接部位。手上有汗，直接影响粘接质量。 

电气安装 

规范要求 

a.必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）中的相关要求或业主提供的技术标准； 

b.线管连接紧密，管口光滑； 

c.线管弯曲无明显褶皱，油漆防腐完整；

d、幕墙侧边上的玻框，既要保证玻框压紧，又要保证结构胶连接呈封闭形状，使玻框和玻璃板块结合成一个牢固的整体 。

e、暗配管保护层应大于15mm； 

f、线盒设置正确，固定可靠，线管在线盒内用缩紧螺母固定，露出的长度为螺母螺纹的2－4扣； 

g、在线盆内导线应有余地，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好；

h、插座、开关应严格按设计位置进行安装； h.所有跨、接地接驳处，要求涂防锈漆； 

i、所有地脚线位离地面高度不得小于30mm，墙身开关按钮离地面高度不得小于1m； 

j、穿管道线的总截面，不应超过管内截面的40%； k.室内灯具的安装，必须牢固，美观，对称； 

材料说明 

a、线管采用优质塑料管。符合国家现行有关材料质量要求。 

b、导线采用低烟无卤阻燃电线。符合设计对品牌、规格及型号等各项具体要求。

卫生洁具安装及上下水管道改造安装 

给排水、卫生洁具安装 

一、室内给水系统 

1)要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。 2)了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。 

3)明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20～30mm，横管应有2‰～5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。 

4)暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。 

二、排水管的安装（PVC） 

1)排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S弯曲，同方向弯曲度不大于1%。 

2)螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留5～20mm空隙。调整平直度，拧紧螺母。 

3)粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差不大于1mm；坡面用锉刀倒角2×45%。胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置2～3min干固后，方可移动。 

4)管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5～1.6m。

6）暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。

二、卫生洁具安装

a卫生洁具安装准备工作 

b在所有内装饰及隐蔽工程完成后，进行卫生洁具安装，目的是保护洁具成品及防止损坏或杂物堵塞。 

c安装前检查卫生洁具，外观要规矩平整、不破裂，同时应符合设计要求的规格，并讲卫生洁具内杂物清除干净。 

d将卫生洁具的附件组装好，应不渗水、不漏水、灵活好用。 

e接卫生洁具的安装高度，在墙上划出标记线，并凿眼打入胶塞或木砖，以便用自攻螺丝稳固卫生洁具。 

5.9.2卫生洁具安装要点 

a.卫生洁具水箱安装按设计或规定高度稳定于木砖上，并使其出口与坐便器入水口对正。 

b.坐便器底座需先下好胶塞或木砖，用油灰将下水口接好，再用自攻螺丝拧紧固定。

c.卫生洁具的排除口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生洁具的之托架要做好防腐处理，埋设平整牢固，器具放置平衡，支架与器具接触紧密。 

d.地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，无渗漏，其中排水拴低于喷、槽底表面2mm，低于底表面5mm，地漏低于安装处地面10mm。 

e.卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合要求和施工规范规定，卫生洁具安装的误差必须控制在规范规定的允许偏差范围内。 

f洁具表面的原始保护胶纸尽量先不忙取掉，以起保护设备之用，待交工前在同一去掉并清扫干净。 

5.9.3．上下水管道安装 a.上水管材选用PPR管 b. 下水管材选用UPVC管 

c.给排水管材、管件符合设计要求并有产品合格证书 

5.9.4.上下水管道安装要点 

4.1  管道敷设应横平竖直，管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正，便于使用和维修。 

4.2 嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道做隐蔽工程验收。 

c   冷热水管安装应左热右冷，平行间距不小于20mm。

防水工程

1）质量要求： 

A、施工防水层，不得出现渗漏现象。 

B、所有材料必须符合质量标准和设计要求。 

C、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序，搭接宽度符合施工工艺要求和设计要

求。 

D、细部做法必须符合设计要求。 

2）验收： 

A、防水工程应做好分项工程交接检查，未经检查验收不得进行下道工序施

工。 

B、防水层施工中，每完成一道工序应有专人检查，特别是隐蔽工程，经验

收合格后方可进行下道工序施工。 

C、防水层施工完毕，会同有关方面共同验收，并及时整理资料，作好归档

工作。 3）质量保证措施 

A、对防水工程质量实行目标管理，确保防水工程优良。 

B、认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，熟悉现场，做好技术

交底工作。 

C、对各道工序进行严格管理，严格执行三检制度，隐蔽工程须经质检部的

检验合格后方可进行下道工序施工。 D、加强原材料进场和施工过程检查。 E、制定严格奖惩制度，明确责任。 

5、成品保护 

1）在防水施工过程中，各方面人员要注意保护防水层，不得堆积杂物，减少不必要的人员车辆来往或进行其他无关下道够工序的施工作业，必须施工作业时，应进行隔离铺垫等保护措施。 

2）防水材料在运输、装卸时要轻拿轻放，以免损坏防水层。

 3）防水层施工后立刻组织验收。

室内木门安装 

1：木门框套的安装方法及注意事项

 a、提供符合要求的洞口。 

b、根据提供的定位线划线，并在每个洞口相应位置做记号。

 c、将需处理的洞口做上记号，并做好文字记录。

 d、复核洞口尺寸、定位线的位置及数量是否正确，并标出洞口中心线位置、洞口对应的门的编号。 

e、安装前检验门套表面是否有断裂、缺损、变形现象，确认合格才安装。 

f、门套上安装固定铁片，按规范h＞2100mm，每边四个固定点；h≤2100mm,每边三个固定点。 

g、将门套立于洞口，用吊线锺、规尺及水平仪等确定框的安装位置，安装一个固定片用铁钉固定，并用钉临时定位。 

h、调整校正垂直、水平、对中、内角方正，位置正确后用拔木楔塞紧。

 i、校正好位置后，用铁钉与基层固定，使门框与基层牢固连接，并复测水平度、垂直度、直角度（水平度以下框为准，垂直度以边框为准，直角度以对角线为准）。 

2.3.2：木门门扇安装的方法及注意事项 

a、在安装前必须检查所供产品是否完好、是否符合现场的规格型号,检查完毕后方可进行安装。同时注意轻搬轻放。安装时的五金件、固定螺丝，杜绝敲打入内，必须按作业规程操作。 

b、安装严禁用硬物（木头、铁锤等）敲击框扇，使框扇造成脆性断裂。 

c、门锁钥匙必须编号，等全部安装完毕后统一上交甲方。 

   保证门窗的安装质量

1、 有关内容: 

 1.1、门安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边

处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求。 1.2、门框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜; 1.3、门洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，

填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 

1.4、门框扇表面若沾止污物时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材

料铲刮表面;  

1.5、门表面不应有影响外观的质量缺陷; 

1.6、防撞条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象; 

1.7、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活; 

1.8、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活； 

1.9、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。

墙面、天花乳胶漆工程施工 

⒈基层面处理: 清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。  

 ⒉批腻子底灰: 腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲基纤维基:乳涂=140:4～6:14～13 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。 

⒊油刷面油: 顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。

复合木地板施工  

⒈按确定的方向铺装地垫，地垫的方向应与地板的方向一致。地垫的拼缝一定要用单面胶带粘接好，地垫如有破损应进行粘接修补。 

2.地板开包后，应立即铺装，无需进行调理。为适应铺装环境而进行的不开包调理应在此之前完成。 

3.首铺三排地板是确定地板的安装基准，正确安装可以使地板铺装达到最佳状态。首铺三排先进行不涂胶预铺装，第一排地板槽口朝墙，与墙面之间垫以定位块，保证间隙8-12mm，如果现场勘测计算出最后一块地板宽度不足50mm ，应在预铺装第一排地板时，在地板宽度上裁去一部分，保证最后一块地板宽度大于50mm 。每一排最后一块地板锯裁的余料，一般作为第二排的第一块地板进行铺装。铺装地板时，用手掌拍击地板，使其散开，然后开始涂胶拼装。拼装地板时切忌强力敲击地板。 

4.前三排地板拼装完毕，宽度方向用紧绳器夹紧，与地板相接处应垫好木帽栓。在长度方向用活动木楔钉紧，两板端处保持0.05-0.1mm的间隙,切忌过紧而出现接缝绷起。建议紧绳器1200mm长夹2条，使地板保持最佳直线性和紧密性。三排地板夹紧1小时，待胶干固后方可继续拼装。   

5.预铺合格后，在涂胶正式拼装。最后一排地板安装位置不足一块整板宽度时，应将要安装的地板放在最后第二排地板上，取位置一致，榫舌一边朝墙壁。然后用另一块整地板放置其上，同墙壁保持8-12mm间隙,在要安装的地板表面划出两平面交线,依线锯去多余部分后,有回力钩拼装到最后一排位置上.每装完一排地板后,可用活动木楔顶紧短接缝,用紧绳器夹紧长接缝,但切勿过紧致使接头绷起。安装后保持夹紧状态24小时，24小时后方可拆除夹紧物。铺装同曲面相接的地板，应先预铺装。预铺装前请先划线作锯裁。预铺装后沿曲面在地板上画出等距曲线，使地板边缘裁切均匀，保证8-12mm伸缩间隙。 

6.地板拆除夹紧物后安装踢脚线，扣条可在安装过程中同时进行。地板、踢脚线、扣条均安装完毕后，清除地板面杂物，同时清除踢脚线缝中及扣条缝中其它杂物。余胶应在固化后用薄刀片切除，切勿撕拉以免破坏胶封线的水密性。

九）墙面贴砖工程 

1、施工工序 

基层清理→基层弹线→预  排→作标志块→瓷砖镶贴→勾缝、打胶→饰面清理→成品保护→分项工程验 

2、技术措施 

（1）基层清理：对于砼墙面，要先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。 

（2）弹线：根据设计要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。 

（3）预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。 

（4）做标志块：墙面磁砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废磁片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。 

（5）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。 

（6）贴砖：用1：2的水泥砂浆粘贴瓷砖，粘贴时应从墙面的一端顺序向另一端粘贴。 

（7）勾缝：在墙砖贴好24小时后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进行，擦缝密实即可。 

（8）清理：用棉纱对饰面进行清理，磁砖表面及砖缝部位要擦净。   （9）成品保护：在进行其他作业时，注意保护墙面，不要磕碰和污染饰面。下载本文