第一节  土方开挖

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽.

“三通一平”已完，现场交通较好。

审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。

现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

挖土过程中应安排测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖.

基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快进行垫层施工，以防基底土扰动。

严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理.

基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应立即通知撤离并及时报告.

基坑上口设钢管护栏，外挂密目安全网。

第二节  钢筋工程

钢筋接头形式：当直径d≥22时优先采用机械连接或焊接,d≥28时应采用机械连接或焊接，d＜20时可采用搭接连接。

钢筋进场时合格证所列的项目齐全准确,所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。

钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样,复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核,加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.

钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净.

筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋的搭接接头，以节约钢材。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符,核对无误后方可进行绑扎。

绑扎顺序:放线→用墨线弹出柱钢筋位置,用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。

底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在构造柱插筋位置等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线.

板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距1000mm，梅花点布置,确保钢筋保护层厚度。

第三节  模板工程

竹胶模板厚度选用15mm厚，加固钢管选用φ48×3。5标准管材，管壁厚薄均匀,且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷.

拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致,并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选取材质低于二等木材.

模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，龙骨为50*100方木，支撑采用钢脚手架体系,跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于4米时应起拱，跨中按0.2%起拱。

铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层木胶板铺完后,认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴.

在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度,长度按梯段长度确定。

非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下:

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

悬挑构件需待混凝土设计强度达到100%方可拆除底模。

拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理.

拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。

多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

第四节  混凝土工程施工

本工程混凝土全部采用商品混凝土

所有材料提供出厂合格证,检验报告，配合比等质保资料随第一车砼送至现场，由现场材料员检查验收。

做好现场检验及试验、坍落度每车必检,允许偏差±20mm,不合格严禁使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，送标养室养护和同条件养护。

钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕.

模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位。

砼采用汽车泵泵送至浇筑现场.

砼泵启动后先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，严禁将水打入浇筑部位,然后泵送与所要泵送的砼相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作好施工缝接槎砂浆，泵送的进度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度连续泵送。

砼保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料可放慢泵送速度，以保证连续泵送，当发生砼供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作，每隔4—5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3-5转，防止砼离析。

浇筑筏板基础时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长,从而提高泵送效率,保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。

根据施工实际情况设制测温点且固定于砼中的钢筋骨架上，能确保承受的住振动棒和急速浇筑的砼的冲力。

楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。

振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣,具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔,插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣。

第五节  砌体工程

清扫基层找出墨斗线,做好砌筑的准备。砖的堆放地要地势高、平整、夯实以利排水,尽量运到操作地点,配合操作顺序，避免二次搬运.砖垛应上下皮交错叠放， 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。

技术准备：熟悉图纸，弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平.

弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净，并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结砖浇水湿润。

熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→ 检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。

砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度,注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法,七分头、五分头排在何处为好。

砂浆厚度的控制:控制在8-12mm.

砖墙转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎,其水平投影长度不应小于高度的2/3。

构造柱两侧的砖体应砌成马牙槎，并应先退后进.沿高度500mm设置水平拉结钢筋。

半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形范围、宽度小于1000mm 的窗间墙、梁下及其两侧500mm范围、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内，以上部位不得留置脚手眼。

相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度.砖墙每天砌筑高度以不超过1。8m为宜.砌块砂浆相同.先砌筑转角(定位）,然后再砌中间。

第七节  脚手架工程

根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理.对土质松软的地基已进行平整、强化处理.

放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除)→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑.架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或安全网.

立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定.立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆与立杆用直角扣件扣牢，保持平直.

大横杆的从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。

双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50～150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口、过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。

当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处.中间部位则每隔12-15m加设一道,并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢.

在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1～1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，

脚手架满铺,端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm,但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架,除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层脚手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。

搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空,安放钢管底座时应拉线和标位,按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。

脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替.

扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

不得在如下部位留置架眼:砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各500mm范围内；门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙;设计图纸上下允许留架眼的部位.

脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架,用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。

第七节  安装工程

1、给排水工程

住宅的给水管采用PPR管，采用热熔连接。排水管采用UPVC管，采用承插连接。

PPR管施工工艺流程：下料→管道定位→焊接准备→管道连接→管道敷设→试压→管道冲洗

管道采用热熔连接方式.

当管熔接器加热到260℃时，用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上，注意管的长度及方向变化，不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。

管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号，焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。

加热后,将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈.

配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20mm ，槽宽比管外径大40～60mm ,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后,墙槽用M7。5级水泥砂浆填补密实。

可据现场实际情况设定走向并作吊架，管壁距楼板底及吊顶构造面应不小于50mm。支管安装时,对于过客厅的情况有两种安装方法,一是直埋于地坪找平层中；二是埋设于钢筋混凝土楼板中，但必须设套管并有防止混凝土流入套管的措施。

建筑物埋地引入管和室内埋地管室内地坪以下管道铺设分两段进行。先进行地坪以下至基础墙外壁端的铺设，待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实后重新开挖进行,严禁在回填土前或未夯实的土层中铺设.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒粒径宜＜12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

暗设的管道应经水压试验合格并检查无渗漏后,才能填封管槽和进行粉刷或贴饰面层施工。

采用承插粘接连接：将配好的管材与配件按规定先进行试插,使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松,同时还要测定管端插入承口的深度，并在其表面画出标记。试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水、灰尘全部擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90°，以利于粘接剂分布均匀.30s-60s即可粘接牢固.然后立即将挤出的粘接剂擦干净。

2、供暖工程

本工程采用低温热水地面辐射供暖。住户内暗埋管道采用耐热聚乙烯PE—RT管，采用热熔连接.

工艺流程：放线定位→预制加工→管道敷设→集配装置安装→管道连接→初次试压、冲洗→管道保温→管道填充→二次试压→供暖调试

按照设计图纸要求的敷设位置、形式进行敷设。敷设前防水层或绝热层应平整、搭接严密，表面清理干净。敷设后的管道，排列应整齐，转弯角度、水平度、间距应一致，埋地管道不应有接头。

管道连接采用热熔式连接。

管道安装完毕应采取分层、分段、分路试压、冲洗的方法.

辐射地面采暖管地面面积超出30m2或长度超过5m时，填充层和面层设置10mm的伸缩缝;加热管道穿越伸缩缝时设置长度为500mm的柔性塑料套管。

3、电气工程

在土建支好模板,验收合格后，立即组织人员标注定位尺寸.如灯具、插座的位置。

钢管暗敷前，内、外均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外）。埋入土层内的钢管，管外壁应刷两度沥青或使用镀锌钢管.

钢管弯曲时，应使用顶弯器或弯管器弯曲。钢管之间的连接，采用钢套管连接。

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

埋电缆敷设时，应加强隐蔽检查，以防出现不清除沟内杂物、不用细沙或细土、盖砖不严的现象。

电气井内配电箱均为明装,其他配电箱暗装。

引线一般采用ф14—16的钢线.如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时，将引线穿好以免穿引困难。当管内有异物或钢管较长且弯又多时，引线不易穿通，可采用两端同时穿引线的办法，使两根引线互相钩住，再带线拉出钢线.

各种盒的周边用水泥砂浆抹平。对于暗开关、插座盒子,沉入墙较深时,常用的办法是以Φ1.2-1.6的铁丝绕成弹簧，然后根据盒子的不同深度，随用随剪,也可以购买专用垫高盒子,与原盒子焊接在一起使新安盒子口面与墙面一致.

单相双孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线.双孔垂直排列时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方.

开关安装位置便于操作，开关边缘距门柜边缘的距离150—200mm内选用同一个尺寸安装。

屋面装设避雷带，突出屋面的非金属物体沿其顶部四周装设避雷带，引下线利用框架暗柱内四根主筋通长焊接。

地下室配电室设置总等电位联结，主要采用镀锌40×4扁钢暗敷设连接，与设备管道连接处需局部明敷.扁钢连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊，弯曲半径不小于扁钢厚度的2。5倍。

防雷引下线的钢筋，一定要采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且最少要三边焊（两侧和一个端头)，以保证电气通路，上部接到避雷网上，下部焊到接地装置上。引下线钢筋要用漆等进行标识，以免弄错，图中也要进行标注。

第八节  装饰工程

1、涂料墙面

工艺流程：基层处理→备料及配料→面层施工

清除墙面上的浮尘及其它杂物。

基层表面刮腻子找平时，腻子应用黏结剂与水泥砂浆配制。

配料时，应严格按其配合比配料,并设专人负责掌握.

喷涂前应将基层洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷嘴应垂直于墙面，且离开墙面0.3-0。5m，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面上。如喷涂压力有变化，可适当调整喷嘴与墙面的距离。

滚涂时应掌握基层的干湿度，浇水量以滚涂时不流淌为宜。

2、楼地面工程

楼地面工程采用水泥砂浆楼面。

工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→配置砂浆→铺设砂浆→抹面压光→养护

将基层表面的浮浆、浆皮、杂物等清理干净，凸出部位用錾子剔除平整，如有油污应用碱水溶液清洗干净，在施工前一天洒水湿润基层。

用1：2干硬性砂浆贴饼冲筋，间距为1.5—2。0m。有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求坡度做泛水,冲筋上平面即为地面面层标高。

水泥砂浆的强度等级不应小于M15，水泥与砂的体积比宜为1：2。采用砂浆搅拌机搅拌，要求搅拌均匀，颜色一致。

水泥砂浆铺设前，应清除基层上的积水及杂物，基层表面涂刷一道水灰比为0。4—0。5的水泥浆，随刷随铺设砂浆.

将砂浆铺设均匀，用木抹子拍实，然后用木刮杠按冲筋顶面刮平，并将已用过的灰饼或冲筋铲除，用砂浆填平.

砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍压光,抹平压实直至出浆。

砂浆初凝后,即人踩上去有脚印但不下陷时，可进行第二遍压光。用铁抹子边抹边压，把小坑、砂眼填实压平,砂浆、使表面平整,要求不漏压、平面出光.

砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用小压子辅以铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光.

3、顶棚工程

工艺流程:基层处理→弹线找规矩→抹底灰→抹中层灰找平→涂刷白色仿瓷涂料/喷(刷）涂料

将凸出的混凝土剔除；光滑的混凝土板底应凿毛，或先用钢丝刷满刷一遍，然后在1：1水泥砂浆中掺入一定量的黏结剂，再用扫帚均匀甩刷到板底上，终凝后养护，直至有较高强度。

抹灰前一天,板底混凝土应浇水湿润。抹灰时，先刷掺入黏结剂的水泥浆一道，随刷随抹底灰。

底灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平.中层灰采用1：0.5:3水泥石灰砂浆，厚度为3mm.

先用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。

第二遍仿瓷涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底,漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净料。

4、门窗工程

预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题,应事先修理好。

门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。

窗框安装完毕,框体与墙体之间的缝隙用矿棉塞实。

安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，以保证用户满意.下载本文