一、总则
1.本工程作业指导书仅适用于液态饮料车间的设备及工艺管道安装。
2.工程所用通用设备按制造厂说明书技术性能及有关要求验收，非标准设备按设计图及国家有关规范验收。
3.图纸中所注标高均以地面为0.00米基准标注相对高度，其中管线标高以管中心计，单位为米；设备及管线平面定位尺寸以毫米为单位。
4.工程管线系统为低压管道系统，管线的安装及验收按国家标准GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》、国家标准GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中有关规范执行。管道及设备保温按《工业设备及管道绝热工程设计规范》施工并验收。
5.车间内换热器设备按GB151—《钢制管壳式换热器》中有关规范验收。
6.设计工艺管道部分仅为车间内管线，不包括室外管线设计。
二、设备安装总说明
1.设备应根据工艺设备布置图的定位尺寸和设备接管方位就位安装。标准设备安装应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收。非标准设备依据制造图中的技术要求进行安装和验收。
2.简单设备，原则上按制造图中的技术要求进行整体安装，或由制造单位加工成形，现场拼装，以利运输及吊装。具体可根据非标图纸说明及要求而定。
3.净乳机的安装根据设备基础位置及预留螺栓孔位置就位安装，就位后螺栓孔二次浇注。
4.室外奶仓根据基础位置就位安装，就位后与预埋钢板焊接固定，其它设备可直接放置车间内，无需与地面固定。
5.设备安装完毕，如有无用接口，用盲板封上。
6.车间内的容器设备需根据设备订货图中的有关要求订货。
7.车间内主要设备需核实其参数和供货范围是否与设计参数相符，避免造成各种负荷的不匹配，影响设备的正常运转。
8.设备就位后，图中所注接管可能会与订购设备不一致，可现场调整接管走向。
三、CIP系统，衔接接管位置及系统配置，现据设计要求现厂施工。管道安装说明
1.管道标高：所注标高以管中心为准，与设备联接的管道以接口标高为准，不另标注。
2.管道方位：有管架图的以管架图的以管架图中详图位置为准，其它管道应根据现场情况，参照管线图及流程图进行施工。
3.管道支吊架：管道支吊架位置在管线布置图已标注，管线图中未表示的支吊架，可根据跨度现场增设，做法参见管架图；因原无预埋件，现场打膨胀螺栓以固定钢板。
4.管道安装中，法兰、垫片、紧固件执行化学工业部《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592，2063—97标准。管道安装后应对系统进行吹扫排污。
5.不锈钢管道、法兰，除特殊标注外，采用SMS标准。不锈钢管道须采用气体保护焊焊接，以保证管道内壁焊缝光滑。
6.水平管道坡度，除图中有特殊标注外均按以下要求施工：
蒸汽0.003 冷凝水0.003 上水0.001 生产下水0.003 压缩空气0.004 生产用料液0.005
7.弯头与弯管
无缝钢管采用无缝弯头或冲压弯头（R＝1D，或R＝1.5D）
8.蒸汽管道最低点应设疏水器，图中未表示的，现场增加，以保证安全。
9.管线一览表上所注管长为备料参考用，并非实际长度。与设备接口连接的管道法兰，均按设备法兰尺寸配制。所有与泵相连管道法兰均按泵进出口法兰配制，管线一览表中不再统计蝶阀的配对法兰由供应商提供或给出法兰制作图。
10.管道标注方法见设计说明。
11.配管中阀门位置的设置，管线的排列及图中未详尽标出的管线在满足介质流向要求前提下可做适当调整。手动阀门一般设置在离地标高1.2—1.5米处。
12.所有疏水阀及与其相连的过滤器等建议选用斯派莎克公司产品或阿姆斯壮公司产品，若选用其它厂家产品，需与设计人员联络，核对流量和疏水量无误后再订货。
13.图中未标注的异径管请根据现场情况配制。仪表及其控制阀门以仪表专业的流程图、布置图为准。
14.设计图中所有低于DN20的辅助管线（如设备冷却用水等）在图中没有标注，可根据设备位置现场施工。
四、设备及管道保温
1.工程设备及管道保温执行GB502—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》。
2.所有容器设备的保温由供货商提供，与设备整体加工，室内容器厚度不低于60mm，室外奶仓保温 厚度不低于80mm。
碳钢管道保温前必须进行管子除锈，涂红丹两遍，再刷二遍灰漆后进行保温（不保温管道也需同样处理，不仅无保温层），管道保温材料及厚度见管线一览表，保温层外敷防锈铝板。
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