路面结构为:4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)+6cm中粒式沥青混凝土(AC-16C)。
(1)施工流程
准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。
(2)施工要求
1)沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外,尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关规定。
2)沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工,施工前应准备符合要求的材料,同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。
3)沥青混合料路面工程正式开工前,先铺筑100m—200m试验路段,进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验,并据此制定正式的施工程序,以确保良好的施工质量和路面施工顺序。
4)沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求,应符合设计图纸的相关要求。
5)施工时气温应大于15℃,下雨、表面潮湿等情况下不得施工。
6)施工前应按以下要求备好材料:
①集料
A应按设计要求准备各种不同规格的集料,对不同料场、批次的材料进行筛析验收;
B集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上,不同规格的集料应分开堆放;
C集料宜采取分层堆放的方法,在整个堆料区逐层向上堆放,以防止集料离析。
②结合料
A沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中,根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度,使用前应加热到适宜的加工温度;
B沥青应按规格的技术要求进行生产,宜随配随用,不符合要求的不得使用;
C沥青在贮存、使用及存放过程中,应有良好的防水措施,并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中;
D沥青不宜长时间贮存,再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存,贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120℃-130℃范围内。如超过贮存期,需重新进行形式检验,合格后方可使用;
E对购置的成品沥青,在使用前应按照相关要求进行质量检验,不符合要求的不得使用;
F现场沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时,宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车,并保证运抵目的地的沥青温度不低于150℃。
G正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备,并进行必要的校验工作;
H铺筑沥青前,应检查其下层的质量,基面应验收合格,顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等,对有污染部位用清水清洁,按规定喷洒透层油或粘层油;
(3)混合料的拌和
1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经监理工程师批准。
2)拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
3)沥青的加热温度应在150℃~170℃范围内,石料加热温度应在140℃~170℃范围内,混合料的出厂温度应在145℃~165℃范围内,并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。
4)拌和以后的混合料必须是均匀的,集料的所有颗粒都应涂上结合料,不带有花白斑点、离析和结块现象。
5)沥青混合料进行配合比设计时,应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。
(4)混合料的运送
1)应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料,车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应设有覆盖设备,在槽四角应密封坚固。
2)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。
(5)混合料的摊铺
1)在路面工程开工前,配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料,以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面,用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。
2)在铺筑混合料之前,必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时,必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。
3)面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层压实厚度不宜大于10cm。
4)在摊铺机开始受料前应在料斗内刷涂柴油,以免粘料。
5)立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成,摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区,或采取覆盖措施防止污染。
6)摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡,并检查混合料总量与面积校验平均厚度,不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。
7)在铺筑的过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整。
8)面层和联结层应连续施工。否则,对联结层表面的所有松散材料都应清扫,直到表面无污物为止。铺筑面层前,应洒粘层沥青,对清扫过及洒过粘层沥青的表面,不许车辆行驶。
9)运料应尽快地不间断地卸进摊铺机,并立刻进行摊铺,不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致,并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
10)摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进,侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑,并要有足够的强度,以承受住压路机在热料上产生的侧压力。
11)摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整,以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上,不产生拖痕、断层和离析。
12)摊铺的混合料,不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时,可用人工作局部找补或更换混合料。
13)采用全幅路面摊铺,以避免纵向施工接缝。
(5)压实
1)在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处应及时用人工进行调整,随后进行充分、均匀地压实。
2)压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行,并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于窄狭地点压实或修补工程。
3)初压时压路机碾压时由外侧的低处向中心高处碾压,相邻碾压带应当重叠1/2到1/3轮宽,在靠路缘石边缘处初次碾压时,预留30-40cm宽不碾压,待碾压完成第一遍,将压路机的大部分重量重叠在已雅士的沥青混合料面层上,碾压为碾压的30-40cm宽混合料。
4)复压应采用两台自重11t双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压,初次前进碾压为静压,后均采用高频低幅强震,两台30t的轮胎压路机紧跟(间距不得小于4m)双钢轮压路机同步碾压,即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退,共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。
5)碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。
6)碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行,一般初压不得低于120℃,复压不得低于90℃,终压完成时的温度不得低于70℃。
7)碾压应纵向进行,并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为:双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。
8)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起始线3m以外。
9)压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等到杂物。
10)在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝迹为止。
11)在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方,应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面,不得修补表皮。
12)沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
13)压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘,以减少向外推移。
14)终压应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压,不宜少于两遍,以消除轮迹及调整平整度。
15)压路机的摊铺速度应在2—3m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。
16)压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水,或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
17)压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。
(6)接缝
1)铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
2)在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。
3)上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300~400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。
表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝,其它层位可采用自然碾压的斜接缝,较厚时也可做阶梯形接缝。
(7)开放交通
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,方可开放交通。
需提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。
(8)检测
1)竣工后的第一个夏季测定沥青面层横向力系数、路面宏观构造深度应符合设计及相关规范要求。
2)沥青表面层必须进行弯沉值检测,不大于计算弯沉值。下载本文