（一、二级交底）

剥肋滚轧直螺纹钢筋接头技术、安全、环保交底

单位工程名称：

（一）、工艺流程

钢筋下料→钢筋直螺纹丝头加工→套筒连接

（二）、施工方法

1、钢筋下料

现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。严禁用冲切或气割下料。

2、钢筋直螺纹丝头加工

⑴ 现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。

⑵ 检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。

⑶ 将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。

⑷ 钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。

⑸ 对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：

表3  丝头规格和剥肋尺寸表

⑺ 将加工好的钢筋按规格分类，堆放整齐，并带上丝头帽。

3、套筒连接

钢筋丝头检查合格后，即可进行钢筋接头套筒连接施工。

⑴ 接头连接前，施工操作人员应检查套筒规格、等级是否符合要求，螺纹丝扣是否完好无损。

⑵ 根据不同的钢筋连接型式，采取不同的方法进行钢筋的接头连接：

① 同径或异径普通接头的连接；

用管钳或扳手将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与套筒拧到位。

② 可调接头的连接（正反丝套筒的连接）

将被连接钢筋一端制成右旋螺纹，另一钢筋制成左旋螺纹，用套筒分别对上钢筋丝头，入扣，用管钳或扳手拧套筒同时旋入，直至拧到位。

⑶ 用管钳或扳手将套筒接头逐个旋合到位，检查套筒每端的外露有效丝扣不超过一扣（加长型除外）。

⑷ 完成好的钢筋接头要由专人油漆做好明显的拧紧标记，防止接头漏拧。

⑸ 钢筋连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落应立即拧好。如发现丝扣上有污物，应立即清楚干净，并拧上保护帽。

六、质量检验

（一）、检验分类

接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。

套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验。

（二）、套筒出厂检验

套筒出厂检验项目、检验方法与要求见表4。

表4 连接套筒质量检验要求

丝头现场检验项目、检验方法与要求见表5。

表5   丝头质量检验要求

1、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：

① 每种规格钢筋接头试件不应少于三根；

② 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

③ 三根接头试件的抗拉强度均除均应满足表6的强度要求外，尚应大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。计算实际强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。

4、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5、对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按表6中的强度要求确定其性能等级。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合表6的强度要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格， 则该验收批评为不合格。

6、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

表6 滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标

1、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考试合格、并经“三级”安全教育后持证上岗。

2、钢筋加工场地应满足作业需求，合理布局，机械设备安装牢固、稳定。

3、严格按各种机械使用说明与相关标准操作，设备检验及试运转合格后方可作业。

4、设备运行中严禁拖拽压力机或砸压，反弹方向应予以遮挡，高压不得打死弯。

八、环保措施

1、尽力避免产生噪音，夜间施工作业时，需要采取防噪措施，并经有关部门批准。

2、夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。