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二0一二年十一月

一、工程概况

本标段起讫点桩号为：K8＋447.02～K12＋122.438和SK11＋000～SK14＋583.8，长7.259238公里，路面按双向八车道设计，辅道同时通行机动车和非机动车，道路路基宽度120m，其断面组成：6.0m（人行道）+8.5m(辅道)+24m（侧分隔带）+15.5m（快速路）+12.0m(分隔带)+ 15.5m（快速路）+24m（侧分隔带）+8.5m(辅道)+ 6.0m（人行道）=120m。具体布置如图。

路拱横坡：主道、辅道2％，人行道-1％。

超高、加宽设计：本项目为城市快速路，平曲线最小半径均大于不设超高最小半径，故不考虑设置超高和加宽。

主道及辅道水稳结构为：18cm厚水泥稳定级配碎石+18cm厚水泥稳定级配碎石+20cm厚低剂量水泥稳定砂砾。

二、施工准备

1.技术准备

（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。

（2）对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。

（3）选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。

（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。

（5）对下承层进行验收，必须使其满足规范要求。

2.物资准备

（1）生产设备：水泥稳定土拌和站、满足水稳产量所需的装载机数量。

（2）施工准备：水泥稳定土摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机等。

（3）测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。

（4）拌和站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求。其他施工设备均应做好调试。

（5）试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工的全过程，满足施工检测要求的试验检测设备是必须的。

3.试验段施工及成果

现场选取K11+070—K11+170段主道作为试验段，获得机械拌和、摊铺、压实等技术参数。

经过试验段试验确定水泥稳定级配碎石松铺系数为1.30，压实厚度不超过20cm，最大松铺厚度为26cm。

碾压遍数：静压1遍，轻振2遍，重型振动4遍，表面静压1遍，三足碾碾压2遍，胶轮压路机碾压2遍。

三、水稳施工工艺流程及具体技术要求

1.下承层验收

当水泥稳定粒料用作基层时，要准备底基层。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定粒料基层。

2.测量放样

施工摊铺前，首先恢复中线。每200m—300m增设一临时水准点，作为施工控制高程用。设置钢丝基准线。

3.混合料摊铺

采用摊铺机摊铺方式，主道范围内作两次铺设，保证两次摊铺在水泥初凝前完成整个主道的两次摊铺。摊铺机使用一侧钢丝基准线控制高程，并用摊铺机横坡仪控制横坡。在铺设另一侧时，内侧走滑靴控制横坡，滑靴放在摊铺机摊铺未碾压的混合料上，摊铺宽度应与先摊铺层搭接50mm左右，以保证两次摊铺接缝紧密。

开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面高程、横坡、厚度，入不符合设计时，应适当调整，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检验并记录，每50m检测一次横坡。

路基整型需人工的配合。挖土机主要是大面积的施工粗略修整，人工整平精确整平，注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟挖机其后，以确保施工的进度。

摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，一般规定在1.0～3.0m/min。设专人指挥运料车卸料，以保证不撞击摊铺机。摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝。

横缝施工：同日的横缝处理，可以在前一段整平后留5～8m不碾压与相邻的施工段一起找平碾压，每天最后一段的处理可以在最后一端横向垂直路面放两根方木与前一段相平，第二天施工时拆除方木再摊铺。两侧水稳的横缝应避免设在同一断面上。

纵缝施工：在不可避免的情况下必须设置纵缝时，应按下述方式进行施工。摊铺前一幅时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，使前幅施工成型后纵缝顺直。断面与下层垂直。其支撑高度与结构层厚度相同，并且支撑牢固稳定不变形。当养生结束，施工后一幅时，拆除支撑，清扫并刷水泥浆润湿后铺筑。

4.混合料的碾压施工

（1）混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压，如表面水分不足，应用洒水车适当洒水。

（2）一次碾压长度控制在100米左右，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，并且有监理旁站。

（3）基层的两侧和纵横接缝处，应多压2～3遍。

（4）碾压按“先稳压 → 开始轻振动碾压 → 再重型振动碾压 → 最后光面碾压”的顺序进行。

稳压：先采用12t双钢轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h。

轻振动碾压：用18t压路机弱振二遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h。

强振碾压：用18t压路机强振四遍，压路机的行驶速度均控制在1.8 Km/h～2.2 Km/h。

收光：采用双钢轮压路机碾压1～2遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7 Km/h，直至无轮迹为止。

（5）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。

（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。

（7）在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。

（8）达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，若不合格，继续碾压直到合格。

5.养生

水稳采用毛毡进行养生，养生时间不小于7d，养护过程中利用洒水车不间断洒水，整个养生期间保持水稳表面湿润。每天洒水的次数应视天气而定。

四、施工过程质量控制与要求

（1）粒径应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。

（2）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。集中厂拌法施工水泥剂量应比试验室确定的数量增加0.5%。

（3）当摊铺现场距拌合厂较远时，混合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。

（4）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（5）在混合料装、运、卸、摊铺过程中，应避免混合料出现离析现象。

（6）混合料处于最佳含水率状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。

（7）每层最小压实度厚度为200mm，当层厚度过大时应分层摊铺，下层碾压检查合格后立即养生，养生期要符合规范要求，养生7d后铺筑上层水泥稳定粒料。

（8）水泥稳定基层的龄期7～10d时，应能取出完整的钻件。若取不出完整的钻件，则找出不合格基层的界限，进行返工处理。

五、质量检验

施工过程质量检验

    应在施工现场每天进行一次或每2000M2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并进行混合料含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的施工段，每一作业段或不超过2000M2检查6处以上压实度。水泥稳定粒料龄期7～10d时，应能取出完整的钻件。

六、质量保证措施

1、建立健全质量管理机构，成立质量管理小组。对施工的全过程进行质量检查、控制，以及时发现问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每旬定期对工程质量进行全面检查，并根据质量情况进行奖惩，实行优质优价、奖优罚劣，促进工程质量的提高。

2、加强质量意识教育，强化创优意识。对基层施工质量从认识上要高起点、严要求，全体员工树立起“创优在我心，质量在我手中”的观念，对参加水泥稳定碎石基层施工的全体技术人员及相关机械操作人员开工前组织学习有关的技术规范、标准、规定和要求，掌握并遵照执行，强化全员质量意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各环节均定人、定责，提高全员抓质量的自觉性。

3、严格控制原材料质量。原材料是工程实体的组成部分，原材料的好坏直接影响工程质量，没有试验室检验报告的原材料不能用于施工。加强对现有进场材料、成品的抽检，对所有拟用于工程的材料，将严格把关，不合格材料不准入场。

4、严格控制碎石级配，控制各种材料的比列。

5、严格施工阶段的质量控制，做到图纸未经复核不施工，测量资料未经复核不施工，不进行技术交底不施工下道工序。

6、加强工程技术指导。工程技术人员要经常深入施工现场，坚持施工前进行技术交底，施工中加强技术指导和施工后及时总结的原则。

7、加强实验室的工作，从原材料检测到配合比试验、拌合机出成品料等全过程跟踪检测试验，发现问题及时通知相关负责人，抓紧采取必要措施进行处理，严格做好原材料和混合料的检验工作。

七、雨天施工措施

1、及时从网上查询天气预报信息，根据气象预报资料，对施工做出合理安排与调整。提前做好防护和排水安排，做出所需材料和设备的准备，一旦条件成熟，既能顺利恢复施工。

2、拌合站健全完善排水系统，能尽快排出地面水，整修的便道能确保晴雨均畅通。

3、雨前施工应以确保质量为前提，对砂、碎石等材料要进行覆盖，合理控制工程进度和厂拌混合料含水率。

4、备好部分塑料薄膜及其他防雨工具，降雨时及时覆盖，以保证工程质量和雨后及时复工。

八、冬季施工措施

冬季施工，水泥稳定碎石成型过程中温度低会使水凝结成冰，而冰的体积比水大，结冰就会导致体积膨胀，膨胀大约9%左右。如果混合料的体积膨胀，就会使结构内部产生破坏作用，降低混合料的一系列物理学性能。因此，冬季施工中主要解决如何保证混合料在强度形成过程中的养生温度高于其强度增长的临界温度。采取如下措施：

覆盖保温 水泥稳定碎石铺压后在其表面及时覆盖黑色塑料布，在塑料布上覆盖草苫，以达到保温效果。 

九、工期保证措施

1、加强原材料供应控制，组织好原材料供应渠道，做到超前计划，及时采购供应，以满足工程施工需要并有足量的储备。

2、加强机械设备维修管理，配备足够的机械配件，避免由于机械设备而耽误生产。

3、处理好各方关系，创造良好的施工环境，与省项目办、设计单位、监理单位、当地搞好协调关系，取得多方支持，创造一个良好的施工环境，确保施工顺利进行。

4、根据工程进展情况，及时调整人员及设备，以确保施工施工工期。

十、安全文明施工

1、加强对员工的安全教育。成立安全文明领导小组，项目经理任组长，施工队主要负责人任组员。定期进行安全教育与安全检查。

2、施工路口及施工路段设立明显的警示标志，路口处设专人指挥交通，以确保施工现场的安全。

3、施工过程中，搞好各工序、各环节之间的衔接，施工人员挂牌上岗，确保施工现场秩序井然。

4、设专人进行便道维护、洒水等工作，确保施工及过往车辆的顺利通行。下载本文